Завод Николь-Пак открывает двери
Репортаж с празднования 11-летия компании «Николь-Пак» на заводе в городе Учалы
- Автор: Дмитрий Масалов (Dmitriy Masalov)
- Опубліковано
в журналі Гофроіндустрія: 1/91 январь 2014 - Рубрика: Інтерв’ю
- Категорія: Архівний контент
- Автор: Дмитрий Масалов (Dmitriy Masalov)
- Опубліковано
в журналі Гофроіндустрія: 1/91 січень 2014 - Рубрика: Інтерв’ю
- Категорія: Архівний контент
День рождения не выбирают. Просто рождаются. Рождаются люди, а также заводы.
30 ноября 2002 г. родилось новое предприятие – ООО «Завод Николь-Пак». На заводе становится традицией отмечать этот день вместе со своими клиентами, которых приглашают посмотреть на предприятие, пообщаться и разделить этот торжественный момент.
Позади рекордно короткая пересадка с самолета на самолет из-за опоздания первого самолета, позади Челябинск, который в последнее время прославился упавшим с неба метеоритом. В 190 км от него находится г. Учалы. Он расположен в восточной части Республики Башкортостан, на Южном Урале, среди озёр на восточных отрогах хребта Уралтау, который является рубежом между Европой и Азией. В этом молодом (городу 50 лет) и спокойном городке находится завод «Николь-Пак».
После экскурсии по заводу все гости были приглашены в городскую филармонию, где прошла торжественная часть. Выступающие с докладами чередовались с музыкальными номерами лучших артистов города. Передать все песни и танцы в статье затруднительно, а фрагменты докладов представителя администрации города и руководителей завода «Николь-Пак» представлены ниже.
Руслан Гилязетдинов, первый заместитель главы администрации г. Учалы:
– Приветствую от имени администрации на учалинской земле, богатой своими недрами. Ведь на Учалинском горно-обогатительном комбинате добывается около 30% российской меди и 70% цинка. На заводе «Николь-Пак», представителе бумажной промышленности, выпускается качественная бумажная продукция, видна технологическая и трудовая дисциплина, высокая требовательность к персоналу, чистота. Предприятие ведет работу не только в сфере производства, но и в социальной сфере. Мы хотим, чтобы предприятие и дальше крепко стояло на ногах, готовы оказывать всяческую поддержку районной администрацией и в дальнейшем. На данный момент разрабатывается проект развития производства на сумму 250 млн рублей. Руководство «Николь-Пак» очень ответственно подходит к выполнению своих контрактов, сроков и других обязательств. Многие выходцы из «Николь-Пак» сейчас работают на других предприятиях данной отрасли, помогают их развитию.

Валерий Ковтун, директор «Завода Николь-Пак»:
– Хочу поблагодарить всех наших партнеров, старых и новых, за совместную работу. Компания «Николь-Пак» была выделена в отдельное подразделение 30 ноября 2002 г. В нее входят такие предприятия как: собственно ООО «Завод Николь-Пак» в г. Учалы, завод «Николь-Пак Империал» в г. Муром и в г. Нижний Новгород, фабрики «Николь-Пак» по производству картонных гильз (втулок) в г. Воскресенск и «Николь-Пак Волга» в г. Новоульяновск. Завод «Николь-Пак» был образован на базе Учалинского картонно-рубероидного завода. В состав предприятия входят: бумагоделательный цех, транспорт-но-складское хозяйство, котельная, полный комплекс очистных сооружений, насос на реке Урал и т. д.
Первоначально на предприятии выпускался только картон кровельный, необходимый для производства кровельных материалов. Объем выпускаемой продукции составлял 40 тыс. т/год. Проведенная модернизация в 2003 г. с участием чешской компании Papcel позволила начать выпуск новой продукции – лайнер и флютинг. В 2008 г. было принято решение о проведении второго этапа реконструкции, которая позволила увеличить выпуск готовой продукции до 120 тыс. т/год. Генеральным подрядчиком на этом этапе реконструкции выступила чешская компания Papcel, а также ряд других производителей европейского оборудования.
Объем инвестиций составил порядка 38 млн евро и включал в себя не только стоимость оборудования, но и реконструкцию фасада здания, заливку полов на складе сырья и складе готовой продукции и т. д. За период с января по ноябрь 2013 г. было выпущено 106 тыс. т продукции. Ожидаемый объем выпуска на окончание 2013 г. составит 117 тыс. т, что на 17% больше, чем в 2012 г. На ближайшие три года в наших планах стоит увеличение производительности БДМ до 150 тыс. т/год. Следующий этап модернизации пройдет в 2014 г. Инвестиции в данный этап модернизации составят более 115 млн руб.
На предприятии большое внимание уделяется состоянию окружающей среды. В 2013 г. на улучшение очистки сбрасываемой воды было инвестировано 20 млн руб., в том числе была приобретена линия по обезвоживанию шлама.
Из всего произведенного объема продукции в месяц (около 10 тыс. т) примерно 31% приходится на Уральский федеральный округ, на центральную часть России приходится порядка 41% продукции, Северо-западный федеральный округ – порядка 3%, Приволжский федеральный округ – 15%, Сибирь – 4%, Дальневосточный федеральный округ – 0,5%, остальное – страны бывшего СНГ. В этом году наше предприятие потребит около 131 тыс. т сырья, но через три года для выпуска 150 тыс. т готовой продукции нам потребуется около 168 тыс. т макулатурного сырья. Мы по-прежнему рассчитываем на долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество со всеми Вами.
Ильдар Ахметов, директор по производству «Завода Николь-Пак», более подробно рассказал о проведенной реконструкции, которая прошла с сентября по декабрь 2010 г.
– Наша КДМ модернизирована в современную скоростную машину производительностью 120 тыс. т/год, способную выпускать расширенный ассортимент продукции с высокими качественными показателями выпускаемой продукции.
Во время реконструкции КДМ были модернизированы: массоподготовка – это увеличило производительность линии до 400 т/сутки готовой массы; установлен новый двухсеточный стол с напорными ящиками закрытого типа с автоматической регулировкой напуска массы на сеточный стол, что позволяет получать равномерный профиль полотна по всей ширине; заменён полностью привод КДМ с системой управления на контроллерах Siemens, позволивший поднять скорость до 550 м/мин.; вместо существующих отсасывающих прессов был установлен пикап-пресс и второй джамбо-пресс; была реконструирована сушильная часть и клеильный пресс, был установлен cканер Metso для обеспечения профиля полотна по ширине и длине рулона; смонтирован новый накат системы POPPE с максимальным диаметром намотанного рулона до 2100 мм; был установлен новый продольно-резательный станок марки GE-4200; установлена новая транспортно-упаковочная линия фирмы Pesmel.
Процесс модернизации производства продолжается и в рамках инвестиций 2012 – 2013 гг. Произведен дополнительный объем инвестиционных вложений в производство на общую сумму: 2012 г. - 17 млн 717 тыс. руб., за 10 месяцев 2013 г. – более 25 млн рублей. Наиболее значимые из них: приобретена и введена в эксплуатацию станция приготовления катионного крахмала (кукера) для внутримассной проклейки производительностью до 250 кг/ч по сухому веществу. Данная инвестиция позволила нам обеспечить работу БДМ на высоких скоростях с повышенными физико-механическими показателями картона и бумаги, производить выпуск качественных марок продукции высоких развесов, не снижая скорости на КДМ.
Была внедрена система высокоскоростного видеоконтроля обрыва бумажного полотна на 5 точек стацио-нарного видеоконтроля и одну точку переносной видео-камеры, с дополнительной возможностью расширения количества точек контроля. Система предназначена для видео фиксации дефектов бумажного полотна, а также мест и причин обрывов. Установка специальных камер позволяет фиксировать и в дальнейшем принимать меры и устранять возможные причины обрывов, тем самым снижая холостой ход БДМ.
Выполнена визуализация подачи химикатов в системе управления БДМ, что позволяет вести контроль расхода химикатов, оперативно реагируя и регулируя качественные показатели выпускаемой продукции, обеспечивая быстрый переход с одного вида продукции на другой.
Приобретены и запущены в работу новые валы клеильного пресса с измененным типом покрытия для обеспечения стабильных показателей готовой продукции; приобретён и смонтирован шабер на гауч-вал для повышения сухости полотна бумаги после сеточной части, снижения обрывности на машине, снижения энергозатрат на сушильной части.
Коллектив предприятия целенаправленно работает не только над увеличением качества и объема продукции, а также большое внимание уделяет вопросам снижения воздействия производственной деятельности на окружающую среду и экологию, так в 2013 году:
– смонтирована и введена в эксплуатацию автоматическая линия по обезвоживанию осадка на основе ленточного фильтра-пресса с сопутствующим оборудованием;
– проведена реконструкция воздуходувного оборудования;
– приобретена и запущена в работу автоматическая самоочищающаяся решетка;
– начато использование новых более эффективных, максимально безопасных реагентов для очистки воды и обработки осадков (флокулянт, коагулянт, биопрепаратов для очистки сточных вод и канализационных сетей);
– проведена реконструкция вторичных отстойников с целью снижения загрязнения сточных вод;
– смонтирована и запущена в работу станция приготовления флокулянта на КДМ с целью более точного приготовления и дозирования флокулянта в зависимости от заданных параметров, более эффективное удержание растворенного бумажного волокна до 85% и снижение нагрузки на очистные сооружения по взвешенным веществам. На данный момент для производства бумаги и картона используются в основном химикаты фирмы BASF;
– приобретен и запущен в работу автоматический фильтр.
Инженер по качеству Ляйсан Харисова рассказала о выпускаемой на производстве продукции и ее качестве: бумага для гофрирования марок: NP-FL, NP-FS, NP-FE; картон для плоских слоев: NP-LS, NP-LE; картон с целлюлозным слоем (NP-LL); картон с белым или облачно-белым слоем - «Картон Николь-Пак» – NP Liner Luxe White (NP-LLW); об уменьшении количества претензий, об оборудовании, которое приобретено в 2012 – 2013 гг., о новых образцах продукции: картон с белым или облачно-белым слоем – «Картон Николь-Пак» – NP Liner Luxe White (NP-LLW), полученных в ноябре, а так же рассказала о новом виде продукции: завод «Николь-Пак» начал выпуск влагостойкого картона под маркой Liner Standard V. Эффект влагостойкости достигается за счет специальной проклейки.
Новинкой уже заинтересовались потребители, которые производят гофрокартон для всевозможных замороженных и скоропортящихся продуктов с высоким содержанием влаги – рыбного филе, пирогов, пиццы, мяса креветок, мороженого и т. д. Важное достоинство такого материала – его высокие антиадгезионные свойства, благодаря которым продукт не прилипает к картону при замораживании и оттаивании, короб дольше держит форму и сохраняет прочностные характеристики. Немаловажно, что данный влагостойкий картон легко поддается вторичной переработке, это дает возможность принимать гофрообрезки от производителей гофрокартона. Первые отзывы использования новой продукции только положительные. В планах компании увеличить объемы производства.




















КОММЕНТАРИИ ГОСТЕЙ-ПАРТНЕРОВ «ЗАВОДА НИКОЛЬ-ПАК»:
Меллят Исмагилов, начальник отдела ВЭД и снабжения ООО Flesso: «Хотя дорога от нас занимает двое суток, поездка оправдала мои ожидания. Рад знакомству с коллективом предприятия. Видно, что предприятие крепко стоит на ногах. С компанией «Николь-Пак» сотрудничаем с 2010 г. и очень им довольны. Самое главное, что на заводе оперативно исполняются наши заказы».
Виктор Баранов, инженер производства Stora Enso: «На производстве меня впечатлил порядок, чистота, минимальное количество персонала. Организация производства на уровне европейских аналогов. Для меня было полезно общение с коллегами и узнать возможности КДМ: какие виды продукции может выпускать, какой существует контроль качества.
Мы совсем недавно начали сотрудничество и нам было важно понять, как работать с поставщиком, и на что можно рассчитывать в перспективе. В целом организация мероприятия была на высоком уровне».
Сарикказы Амергазин, зам. директора ООО «Паксервис Актобе»: «Я посетил предприятие в первый раз и впечатления от поездки самые положительные. Большие светлые корпуса, современное оборудование, высокий уровень автоматизации, контроль качества, квалифицированный персонал - это главные слагаемые успешной работы производства сегодня и все это я увидел на «Николь Пак». Опыт нашей работы с заводом «Николь-Пак» более 7 лет. За это время произведена коренная реконструкция завода, что позволило им увеличить объем выпускаемой продукции до 120 тыс. т/год. Нашему сотрудничеству способствует хороший менеджмент и логистика. Единственный минус – это то, что формат используемой нами бумаги не всегда бывает в наличии на заводе. Радует, что руководство не останавливается на достигнутом: у него большие планы по модернизации оборудования, расширению ассортимента, улучшению качества и увеличению объемов выпуска бумаги и картона».
Андрей Мавровский, руководитель службы логистика ПО «Гофра»: «Как руководителю службы логистики мне понравились складские помещения «Николь-Пак»: просторные, с гладкими полами, именно такими в идеале они и должны быть. Также видна высокая культура производства, чистота и порядок, доброжелательный коллектив. Нам своевременно доносят необходимую информацию по сырью и при этом реагируют на наши замечания и пожелания. После модернизации практически новая машина с широким форматом в состоянии выпускать качественную продукцию».
Сергей Федоров, заместитель директора по логистике Stora Enso: «Мы начали сотрудничество с ООО «Завод Николь-Пак» относительно недавно, но за столь короткий срок сумели убедиться в высоких стандартах качества и обслуживания, которые ставит перед собой эта компания. Поездка по приглашению на завод в г. Учалы подтвердила наше заочное мнение. Мы отметили высокую культуру производства, хорошую техническую оснащенность, неравнодушие к своей работе сотрудников «Завода Николь-Пак». Чувствуется, что за этими результатами стоят опыт и грамотный подход руководства компании. Мы желаем ООО «Завод Николь-Пак» не останавливаться на достигнутом. Стране нужен хороший макулатурный картон!»











