Цифровая дискуссия

Публика неохотно и вяло стягивалась в зал после экскурсии по демоцентру НР. Однако спустя пару минут после начала равнодушных в зале не осталось. Дискуссия оказалась настолько интересной, что по ее окончании гости еще долго обсуждали услышанное. Мы посчитали, что читателям журнала «Гофроиндустрия» будет полезно узнать об опыте людей, вовсю использующих цифровое оборудование. Возможно, эта статья поможет кому-то избежать ненужных ошибок или просто укажет на те нюансы, которые не следует оставлять без внимания.

Ведущий Дэниель Брантон (далее Д. Б.) начал с вопроса о целесообразности инвестиций в цифровую печать. Настолько ли они актуальны, или же стоит продолжать концентрировать свое внимание на офсетной печати? Г-н Брантон отметил, что во многом, если не во всем, производители зависят от своих клиентов. Соответственно, они должны исходить из того, что на данном этапе необходимо заказчикам. И вот тут производители должны помочь своим клиентам установить контакт с покупателями посредством упаковки, POS-материалов и дисплеев. После этого Дэниель Брантон обратился к Сайласу Амосу (далее С. А.), владельцу компании Silas Amos Ltd., со следующими вопросами:

• Д. Б.: Сайлас, опишите, пожалуйста, свое видение цепочки поставок и то, как всем ее участникам оптимизировать совместную работу. По вашему мнению, как дизайнера, – как изменился процесс создания упаковки с появлением на рынке цифрового печатного оборудования?

С. А.: Основной целью я вижу возможность для производителей товаров и владельцев брендов контактировать с конечными покупателями посредством дизайна упаковки, создавая добавочную стоимость для своей продукции (а также доносить ценность продукции посредством дизайна). Как изменился процесс создания упаковки? В глобальном плане появились и стали очень активно использоваться интеллектуальные технологии, но массового перехода компаний на новые технологии нет. Возникло понятие интеллектуального бренда, и за прошедший год такие компании, как BudLight, Coca-Сola и пр., уже сделали конкретные шаги в этом направлении. Поэтому я думаю, что такие дискуссии, как эта, отрасли просто необходимы. Мы должны проводить встречи между производителями упаковки, компаниями-потребителями упаковки, ритейлерами и обсуждать, в каком направлении отрасль будет двигаться дальше. Во время общения будет возможность согласовывать дальнейшие действия, координировать их между всеми заинтересованными участниками цепочки поставок. Ведь, по сути, стоит признать, что представители отрасли не особо рвутся что-то менять. Все смотрят друг на друга и ждут, когда же кто-то сделает первый шаг. Все как бы и хотят что-то предпринять, боясь упустить то короткое окно возможностей, которое на данный момент открыла нам цифровая печать, но и рисковать не особо желают.

• Д. Б.: Тут стоит отметить скорость происходящих изменений. Мы встречались около года назад, и теперь можем увидеть, сколько всего поменялось за прошедший год. Насколько внедрились цифровые технологии в упаковочную промышленность? Идет ли все уже своим ходом или же вам, компаниям, работающим с торговыми марками, все еще необходимо подталкивать их к внедрению и принятию новых решений?

С. А.: Понимаете, ситуация такова, что производители очень неохотно идут на смену схем работы и того рабочего уклада, благодаря которому они десятилетиями зарабатывали деньги. Система работала и, в принципе, все еще работает. Но в то же время производители понимают, что изменения, которые происходят сейчас, в конечном итоге коснутся всех. И здесь, опять же, никто не хочет остаться за бортом. За этот год информации о цифровой печати и о технологиях цифровой печати появилось гораздо больше. Она стала доступней. Кроме того, часть предприятий уже активно использует новые технологии. Предположительно через пару-тройку лет оборудование для цифровой печати на гофрокартоне станет нормой. Такие выводы можно сделать, понаблюдав, например, за компаниями по печати этикеток, где цифровая печать уже вовсю используется.

• Д. Б.: Вы работаете с брендами. Как на них повлияло появление новых возможностей, предоставленных цифровой печатью? Стали ли они производить более авантюрную упаковку, более кричащую? Ведь теперь стало гораздо дешевле и проще напечатать что угодно. Как все это повлияло на владельцев брендов?

С. А.: Если посмотреть на такие организации, как, например, Unilever и их дизайнерский отдел, то можно сказать, что принцип их работы – не делать ничего, что может провалиться на рынке. Поэтому они очень осторожно подходят ко всяким переменам. Они делают выбор в сторону безопасных, проверенных решений, а не смелых инноваций. Мы, со своей стороны, общаясь с компаниями, советуем им использовать более экспериментальные подходы, которые способны обеспечить значительный рост продаж. Конечно, есть и исключения – компании, которые смотрят не в завтрашний день, а в 2016–17 гг., но в любом случае изменение сознания производителей займет определенное время.

• Д. Б.: А что насчет жизненного цикла продукции? Он становится короче?

С. А.: Да, тиражи сокращаются, заказы становятся короче. Такого, как раньше, когда производитель несколько лет печатал один тип упаковки, с одной и той же печатью, вероятнее всего, скоро не будет. Цифровая печать позволяет выпускать небольшие серии упаковки, приуроченные к конкретным праздникам, дням, событиям, без особых затрат. Упаковка персонализируется, подстраиваясь не только под регионы и тип товара, но и под конкретные даты. Заказ можно выполнить хоть на следующий день, получив его по электронной почте. Цифровая печать способна обеспечить удивительную гибкость. И стоит этим пользоваться. Проблема лишь одна – сознание производителей, которое все еще отказывается принимать свершившиеся изменения как факт.

• Д. Б.: Я хочу подключить к нашей дискуссии Джон-Эйк Свенссона (далее Д. С.). Джон, давайте поговирм о том, что, как отметил Сайлас, тиражи сокращаются, значительно сокращается время от заказа до выкладки упаковки на полки магазина. Времени на доставку отводится все меньше. Ощущают ли производители давление в связи со всем этим?

Д. С.: Мне 60 лет, и я долгое время работал на компании SCA и DS Smith. Не так давно, летом 2015 г., я решил покинуть компанию и заняться консалтингом. В SCA и DS Smith я отвечал за производство продукции, размещаемой в точках продаж. По состоянию на лето 2015 г. DS Smith работала со многими брендами в области производства POS-материалов и дисплеев. И некоторые из них были настолько заинтересованы в цифровой печати, что реально обдумывали возможности приобретения собственного оборудования. И это то, чего производителям упаковки и дисплеев стоит по-настоящему опасаться. Большие бренды, имеющие достаточно финансов, способны сделать этот шаг. Ведь, например, оборудование НР довольно просто в эксплуатации, а специалисты компании, несомненно, помогут с тренингом персонала. Возвращаясь к DS Smith – были большие линии для печати, а в 2006 г. очень небольшой процент мы начали печатать на цифровом оборудовании. Могу сказать по своему опыту, что цифровая печать открывает огромные возможности, потому что заказчики очень ценят быстрое выполнение заказа, кроме того, они любят вносить изменения в последний момент. И цифровая печать способна это обеспечить. На момент моего ухода из компании заказчиков было достаточно, что позволяло DS Smith производить большие тиражи по сравнению с конкурентами. Стоит отметить, что после запуска оборудования для ЦП объемы заказов компании вырастают. Это происходит благодаря тому, что у вас появляется недоступная ранее гибкость в плане выполнения и доставки заказов в точки продаж. Появляется возможность выполнения работ на следующий же день после получения заказа. В этом плане очень важную роль играет взаимодействие с вашим поставщиком сырья, или же необходимо иметь запасы на складах. Получая заказ на завтра, вы должны быть уверены, что у вас будет сырье для его выполнения. Хочется еще раз отметить, что отрасли необходимо налаживать взаимосвязь, все звенья производственной цепочки должны быть максимально ориентированы на рынок. Поэтому перед тем как приступать к активному использованию ЦП в своем производстве, стоит учитывать множество нюансов, изучить систему работы и хорошо подготовиться.

• Д. Б.: Думаю, все участники согласятся, что тут речь идет не только об инвестициях в оборудование. Необходимо изучить рабочие процессы, иметь определенный багаж знаний. И у меня вопрос к Нику Кирби (далее Н. К.), управляющему директору Swanline Print: если бы «вчера» вы знали то, что знаете «сегодня», что бы вы сделали по-другому?

Н. К.: Если бы мне снова пришлось совершать этот переход от аналоговой печати к цифровой, то, обладая теми знаниями и опытом, которые имеются у меня на сегодня, я, вероятно, значительно больше внимания уделил бы персоналу, человеческому фактору. Возможно, нам просто не хватило немного времени для надлежащей подготовки персонала. Очень важно подойти к этому со всей серьезностью, ведь одной из основных проблем при переходе от аналоговой печати к цифровой является менталитет работников компании. Им необходимо понять, что скорость работы, способы выполнения заказов, доставка продукции – все изменится. Заказчик присылает вам файл, и вы запускаете работу. Философия должна быть такой: мне нужно сырье СЕЙЧАС, мне нужно выполнить работу СЕЙЧАС и мне необходимо доставить продукцию СЕЙЧАС. Без этого вы будете терять слишком много возможностей, которые открывает ЦП.

• Д. Б.: Вы говорите о важности партнерства? Взаимодействие между поставщиками, производителями и заказчиками должно быть на высшем уровне. Кроме того, внутри компании отличные коммуникации и слаженную работу должны демонстрировать операторы, отдел продаж, дизайнерский отдел и отдел логистики.

Н. К.: Да, именно так. Тут важно, чтобы все звенья производственной цепочки были на высоте. Необходимо максимально налаживать сотрудничество со своими поставщиками. Это касается не только поставщиков сырья, но и поставщиков оборудования. Это очень хорошо, когда производитель оборудования оперативно реагирует на твои замечания и пожелания.

• Д. Б.: У меня опять вопрос к Сайласу. Как бы там ни было, но цвета офсетной и цифровой печати отличаются. Цифровая печать пока что довольно ограничена в выборе цветовой гаммы. Возникают ли в связи с этим какие-то вопросы или проблемы у торговых марок?

С. А.: Это актуальный вопрос. Если взять Coca-Cola, то они печатают упаковку по всему миру. Везде производители используют разную краску с отличающимися друг от друга компонентами. Однако им удается сохранять идентичность брендового цвета. Я не думаю, что это такая уж серьезная проблема, при правильной комбинации цветов любой необходимый оттенок можно достичь и в ЦП. Кроме того, новые сочетания, вроде смеси фиолетового и оранжевого и т. п., могут открывать новые возможности для брендов, удивляя покупателей и привлекая дополнительное внимание к товарам.

• Д. Б.: Конечно, это все замечательно. Производители видят отличное оборудование и возможности, которые оно для них открывает, но когда они видят цены на краски, то хватаются за головы. Я прошу Хавьера Гарсию (далее Х. Г.), вице-президента и генерального директора департамента бизнеса промышленной и широкоформатной печати НР, рассказать нам, как всю эту ситуацию видит компания НР и чего ожидать производителям в будущем.

Х. Г.: Понимаете, тут необходимо учитывать множество нюансов, работая по всем возможным направлениям. Даже в плане красок – это и стойкость, и экологичность, и достаточный цветовой спектр. И при всем при этом печатать необходимо все быстрее и быстрее. Наша компания работает над тем, чтобы ни одно из этих направлений не было упущено. 

Д. Б.: Я хочу добавить, что несомненным преимуществом ЦП является стабильность печати. По сравнению с офсетом, где печать на первой заготовке разительно отличается от печати на последней, в ЦП первая заготовка идентична последней. И это тот момент, который должен привлекать производителей.

Х. Г.: Да, вы абсолютно правы. И это тоже относится к вопросу менталитета, который звучал ранее. Производителям нужно перестроиться с аналогового мышления на цифровое, а такие моменты, как стабильность качества печати – один из нюансов. Производители должны быть готовы к тому, что на выходе у них будет абсолютно такой же цвет, как в исходном файле. Такие «мелочи» обязательно необходимо учитывать. Ведь если у вас несколько заводов, вам необходимо убедиться, что в исходных профайлах у вас одинаковый цвет. Я могу сказать, что когда общий менталитет отрасли изменится, мы все получим от этого множество преимуществ.

• Д. Б.: Г-н Сайлас, насколько активно производители гофротары садятся с вами и владельцами торговых марок и объясняют, что вот на данный момент такие цвета возможно напечатать, а такие – нет? Ведутся ли вообще такие дискуссии?

С. А.: Мы планируем провести масштабную дискуссию в следующем году. Я надеюсь, к этому времени технологии станут более стабильными и надежными, более доступными. Это важные вопросы, и нельзя не обращать на них внимания.

• Д. Б.: А вот, например, такие вещи, как QR- и штрих-коды – все любят сканировать их своими смартфонами, ища по ссылкам что-то интересное для себя. Как они вписываются в цепочку поставок?

С. А.: Для производителей они, может быть, немного пугающие. Еще три года назад я и сам не думал, что они станут настолько популярны. Но они персонализируют упаковку, а соответственно – и товар. И это тот элемент, который будет все больше и больше расширять свое присутствие в индустрии гофроупаковки. QR-коды перестают быть просто ссылкой на информацию о продукте. Они становятся своего рода наживкой, заманивая потребителей, демонстрируя им новые предложения и товары.

• Д. Б.: Хочу также отметить, что при доставке товара он идет не просто в своей коробке, но и в коробке почтовой службы. А ведь это тоже медиапространство, где можно разместить все что угодно.

С. А.: Вот именно, и это совершенно свободное медиапространство. Тут тоже огромное поле для деятельности. Кроме того, хочу добавить, что QR-код – это неплохое средство защиты товара. Его довольно непросто подделать.

• Д. Б.: Вернемся к производственному процессу. Как это происходит при работе с цифровым оборудованием? Необходимо постоянно быть начеку или же есть некий свод правил, придерживаясь которых, можно беспроблемно работать?

Н. К.: Невзирая на то что специалисты НР готовы в любую минуту помочь нам с оборудованием и с вопросами, которые возникают, все равно приходится постоянно сохранять внимание. Мы внедрили специальную систему на производстве, которая автоматически реагирует на изменения и подает сигналы управляющему персоналу. По сути, задействованы все. Нам пришлось поработать над улучшением коммуникации между подразделениями и вывести ее на должный уровень. Работа должна быть поставлена так, чтобы при необходимости ответственные сотрудники максимально быстро реагировали на любые изменения. Должен сказать, что работа с цифровым оборудованием заметно повышает навыки вашего персонала. И это – несомненный плюс.

• Д. Б.: Была ли у вас необходимость привлекать новых специалистов или же удалось обойтись своими?

Н. К.: Мы пригласили одного дополнительного специалиста в области графики. А в остальном – сконцентрировались на обучении нашего персонала. Поскольку при цифровой печати процессы происходят очень быстро, то и результат работы сразу виден. Поэтому мы очень быстро определились, кому какие аспекты необходимо было подтянуть.

• Д. Б.: Джон, а как с этим было у вас на DS Smith?

Д. С.: Мы проводили очень много тренингов, но до появления оборудования НР у нас уже было цифровое печатное оборудование, соответственно был и персонал, умеющий на нем работать. Но мы обратили внимание на то, что оборудование НР не работает у нас на 100% своих мощностей. Поэтому мы обратились в компанию с просьбой настроить нам оборудование. Впоследствии мы обнаружили, что нам не удается выйти на 100% мощности не из-за неправильной работы цифровых печатных машин НР, а по причине неправильного распределения заказов и неравномерной загрузки. Мы уделяли недостаточно внимания наличию соответствующего сырья на входе и некоторым нюансам на выходе. Таким образом, мы сфокусировали внимание на устранении этих проблем и попутно на собственном опыте убедились, что порой работа оборудования на полной скорости не гарантирует 100% результата.

• Д. Б.: Вы все – очень давно в гофроиндустрии. Вы имели возможность наблюдать, как стремительно растут скорости, увеличивается нагрузка на перерабатывающие узлы. И вот теперь мы наблюдаем за «цифрой». Скажите, чего же нам от нее ожидать?

Н. К.: В нашем случае мы можем наблюдать одно узкое место. Мы инвестировали в три цифровых процесса. Но, например, достаточно эффективных цифровых плоттеров пока еще нет. Поэтому нам приходится использовать традиционное высечное оборудование. И я очень хочу увидеть на рынке значительные улучшения в области цифровой резки. Я надеюсь, что в скором времени подобное оборудование появится на рынке.

• Д. Б.: Кроме высечки можно вести речь и о фальцовке-склейке. Настройка стандартного оборудования может занять полчаса, в то время как клиент ожидает получить свой заказ за 5–6 часов.

 Н. К.: Да, об этом мы и говорили. Необходимо так настроить все свое оборудование, вписать «цифру», чтобы послепечатные процессы и логистика не тормозили выполнение заказов. Необходимо уделить максимальное внимание всем деталям.

• Д. Б.: А были ли случаи, когда вы предлагали клиентам сделать заказ не на обычном оборудовании, а на цифровом?

Н. К.: Да, такое случалось. Но если у нас, например, появлялся заказ от 2,5 тыс. до 5 тыс. ящиков, то его лучше делать на аналоговом оборудовании. Если же это тысяча ящиков, то лучше выполнять заказ на цифровом оборудовании. Нужно действовать по ситуации. Был случай, когда клиент заказал 10 тыс. коробок, и они неожиданно закончились. И тогда они заплатили нам, чтобы мы допечатали еще 2,5 тыс. коробок. Мы сделали этот заказ на цифровом оборудовании, и после этого клиент заявил, что впредь хочет печатать на цифровом оборудовании весь тираж. Другой пример – заказ на 4 тыс. единиц, но с широкоформатной печатью. И цифровая печать получилась дешевле. Плюс, как уже говорилось ранее, качество печати всегда было одинаковым. Заказчик был очень доволен выполненной работой.

• Д. Б.: Хавьер, возвращаясь к словам Сайласа о том, что гофроиндустрия на 3–4 года отстает от этикеточной отрасли, как ты думаешь, этот разрыв потихоньку сокращается? Уже видно, куда и с какой скоростью отрасль по производству гофроупаковки направляется?

Х. Г.: Интересный и непростой вопрос. Стоит признать, что в сегменте по производству этикеток цифровая печать стала использоваться раньше. И если посмотреть на развитие ЦП в этом сегменте, то это развитие не было эволюционным. В один момент скорости просто взлетели. И я ожидаю, что в ближайшие три года с цифровой печатью на гофрокартоне произойдет то же самое. Ведь частично оборудование уже есть на предприятиях и даже работает. И в какой-то момент все соберется, как кубик Рубика, появятся цифровые резательные станки с должной скоростью, прочие вспомогательные системы, и все заработает, пойдет волна. И тогда встанет вопрос: кто готов оказаться на ее гребне, а кого она просто накроет? Мы в компании НР прогнозируем, что в сегменте гофроупаковки в ближайшие 3–4 года цифровая печать должна взорвать рынок. И, мне кажется, это изменит нашу отрасль.

• Д. Б.: Наша дискуссия близится к завершению. Есть ли у нас какие-то вопросы из зала?

• Вадим Третяк, менеджер по развитию продаж и маркетингу, Рубежанский картонно-тарный комбинат: Я хочу спросить при каких тиражах цены на цифровую печать становятся идентичны ценам на офсетную печать? Где точка соприкосновения?

Н. К.: Это, в общем-то, зависит от многих факторов. Но в среднем от 5 сотен до 12 сотен штук. Это в отношении SRP-упаковки. У цифровых машин есть мультифидер, соответственно и возможность печатать за раз 4 SRP-коробки. Но в целом это очень зависит от размеров коробки. В принципе, мы используем цифровую печать при заказах до 2,5 тыс. единиц. Возможно, заказ в 5 тыс. аналоговое оборудование выполнит быстрее, но время на наладку уйдет немалое. Поэтому здесь нужно смотреть.