Цифровой раскрой

Цифровые технологии очень стремительно ворвались в нашу жизнь. Если оглянуться назад, и посмотреть насколько все изменилось за последние 20 лет, то нельзя не поразиться масштабами произошедших перемен. В глобальном смысле от появления у «избранных» первых кнопочных мобильных с гигантскими антеннами  до новейших смартфонов в руках обычных школьников прошло всего ничего. Постоянный доступ в интернет – сегодня уже обыденность, а не привилегия.

Естественно, что все эти изменения не могли обойти стороной промышленное производство в целом и гофроиндустрию в частности. От первых разговоров о цифровой печати на гофрокартоне до разработанных, установленных, работающих и уже обеспечивающих производителям конкретные конкурентные преимущества машин прошло совсем мало времени. И останавливаться производители оборудования не собираются. Цифровая печать помогает выполнять заказы небольшими тиражами, производить индивидулизированую упаковку. Тем не менее, высечка персонализированной, нестандартной упаковки продолжает оставаться «узким местом», ведь заказ вырубных штампов стоит денег, к тому же, это требует определенного времени, а клиенты хотят получать заказы чуть ли не на следующий день. Пока что мы можем наблюдать определенное отставание в развитии технологий цифровых плоттеров от цифрового оборудования для печати на гофрокартоне. Будем надеяться, что скоро эти технологии выйдут на один уровень и дальше будут «шагать в ногу». А пока предлагаем вашему вниманию обзор уже доступного на рынке цифрового оборудования для высечки гофрокартона.

Редакция «Гофроиндустрии» задала производителям плоттеров три вопроса:

1. Какую последнюю модель плоттера из вашей линейки оборудования вы хотели бы отметить? В чем ее особенности?
2. Какие пределы скорости на данный момент существуют? В свете того, что производители часто называют именно цифровую высечку «узким местом» производства и, объективно говоря, цифровые плоттеры не способны работать на одной скорости даже с цифровыми печатными машинами, не говоря уже об аналоговых, возникает вопрос: планируете ли вы увеличивать скорости работы оборудования и за счет чего, если планируете?
3. Какие тенденции актуальны на рынке данного оборудования? Что сейчас востребовано у клиентов?

Esko
1. На сегодняшний день гофпромышленности просто необходима более высокая пропускная способность и более высокая скорость работы цифрового высечного оборудования. С целью решения этих задач компанией Esko был разработан ряд автоматизированных устройств, которые позволяют клиенту обрабатывать продукцию с большей производительностью и выпускать за час большее количество заготовок. Эти устройства включают в себя новый фидер и штабелер в дополнение к высокоскоростным цифровым плоттерам Esko наряду с передовыми технологиями, такими как робот-манипулятор для полностью автоматической работы на очень высоких скоростях.

Кроме того, мы внедрили инновационные способы соблюдения точного совпадения печати и вырубки при производстве гофроупаковки. И последняя по времени, но не по значению наша разработка – это новые инструменты, такие как Corruspeed, специально предназначенные для гофросектора. Этот инструмент обеспечивает более высокое качество конечной продукции при работе на гораздо более высоких скоростях. Объединив все эти нововведения, мы получили убедительное цифровое решение для рынка гофроупаковки.

2. Одним из ограничений было плохое использование оборудования (общая эффективность оборудования). Для Esko это означало поиск способов, позволяющих ножу перемещаться по материалу как можно ближе все 100% рабочего времени, и мы достигли этого несколькими способами:

• в этом аспекте чрезвычайно важным компонентом является автоматизация, которая обеспечивает постоянную доступность материала для режущего устройства. Она также позволяет работать в режиме 24/7 без увеличения количества режущих головок. Это создает дополнительные производственные мощности;
• тандемное производство – это еще один способ увеличения OЭО. Это означает, что два листа могут быть помещены на стол в любой момент времени, поэтому траверс используется только для перемещения из стороны в сторону, а не для транспортировки материала;
• еще одним ключевым фактором является наличие правильной оснастки, позволяющей режущему устройству работать на максимальной скорости и при этом обеспечивать наивысшее качество. В сочетании со сложным программным обеспечением Esko, которое связывает весь процесс от дизайна до транспортировки, вы получите цифровую доводку, коррелирующую с цифровой печатью.

3. Главной тенденцией, которую мы видим сегодня, является переход к максимальной автоматизации. Это начинается прямо с цифрового оборудования для печати и заканчивается доставкой продукции. Мы считаем, что важно решать задачи, связанные с постоянно сокращающимися сроками выполнения заказов. С этим сталкивается большинство наших клиентов. Мы также видим необходимость решения непрерывного потока сложных задач, таких как производство POP-дисплеев, в сочетании с бережливым подходом к оптимальному производству. Мы учитываем все эти тенденции при разработке новых решений, которые гарантируют, что Esko будет и дальше удовлетворять потребности своих клиентов.

Highcon
1.Последняя модель высечного и биговального оборудования компании Highcon для работы с гофрокартоном – это Highcon Euclid IIIC. Этот цифровой плоттер был разработан для нужд производителей упаковки, работающих с форматом В1 и В2 и материалом от 1 до 3 мм / 40–120 pt толщиной. Производительность плоттера – 2250 листов В1 в час.

Среди прочих преимуществ Highcon Euclid IIIC можно выделить:

• усовершенствование чувствительности машины, сокращение времени переналадки;
• возможность настройки параметров и структуры коробки с целью оптимизации ее размера и снижения стоимости транспортировки;
• выгодные решения для производства коротких тиражей по доступной цене;
• гибкость цифровой технологии, что позволяет производить заказы «строго вовремя», короткие тиражи, персонализированную перфорацию с более чистыми краями;
• индивидуальная перфорация позволяет оптимизировать механизмы открытия упаковки;
• тесты на сжатие короба доказывают, что коробки, изготовленные на Euclid, прочнее, чем коробки, изготовленные из заготовок из той же партии, но на обычных машинах.

2. На вершине линейки плоттеров Highcon располагается Highcon Beam с производительностью 5 тыс. заготовок B1 в час, работающий с плоским (коробочным) картоном 200–900 мк(?) (8–36 pt.), микрогофрой профилей N + F + G до 1,2 мм (47 pt) и гофрокартоном профиля E до 2 мм (78 pt).
3. На сегодняшний день мы можем выделить следующие тенденции, которые уже отчетливо просматриваются:

• индивидуальная упаковка. То есть для каждого отдельного товара или даже для одних и тех же товаров, но в разной местности, в разное время должна производиться разная упаковка. Кроме того, индивидуальная упаковка обеспечивает более широкие возможности рационального складирования упакованной продукции при транспортировке, что в свою очередь позволяет значительно экономить на транспортных расходах. И, естественно, индивидуальная упаковка позволяет повышать эффективность как логистических процессов, так и, собственно, продаж;
• SRP-упаковка. Тенденция такова, что SRP-упаковка производится под отгрузку «строго вовремя», после чего заказчик упаковывает в нее свой товар, и в таком виде он попадает сразу на полки магазинов. И такой упаковки используется все больше и больше, потому что она позволяет значительно экономить как время, так и людские резервы при выкладке товаров на полки. И нельзя не отметить, что SRP-упаковка визуально привлекательна и способна повлиять на решение покупателей о приобретении того или иного товара;
• также стоит отметить стремительный рост э-коммерции. Исходя из этого, все более распространяется печать «по требованию», производство малых тиражей для бутиков и небольших предприятий и т. д.;
• вышеперечисленные пункты, в свою очередь, способствуют все большему проникновению на производства цифрового печатного оборудования, поскольку оно позволяет сократить расходы и сэкономить время, а также делать упаковку с перфорацией, декоративными вырезами, пластиковыми замками и пр.

Zund
1. Сегодня плоттеры Zund пользуются большой популярностью среди российских предпринимателей. Высокое качество, неснижаемая стоимость оборудования, модульность конструкции, высокая производительность и точность позволяют добиваться значительных результатов в обработке материалов толщиной до 110 мм. Все плоттеры Zund универсальны в использовании и работают с безупречной производительностью и точностью! Большое количество комплектаций и размеров рабочего стола режущего плоттера позволяет подобрать оборудование для самого требовательного производства. Плоттеры Zund третьего поколения имеют одинаковые технические характеристики по скорости обработки материала 1 м/с. Один из самых покупаемых – плоттер серии Zund D3. Этот режущий плоттер устанавливает новые стандарты производительности за счет своей двухбалочной конструкции: две балки, оснащенные тремя различными модулями на каждую, одновременно обрабатывают материал. В зависимости от специфики работы производства такое конструктивное решение приводит к увеличению пропускной способности вдвое. Точность прямого привода системы в сочетании с новейшим программным обеспечением и контроллерами обеспечивает высокоэффективный рабочий процесс от начала и до конца. Серия Zund D3, как и Zund S3, Zund L3 и Zund G3, отличается точностью по всей поверхности резки, максимальной модульностью, удобным интерфейсом, а также программным обеспечением для управления. Из-за присущей гибкости Zund D3 является идеальным производственным решением для выполнения различных заказов. Zund D3 универсален в своем применении, он обладает большим набором инструментов для резки и фрезерования изделий простых и сложных форм из различных видов материала. Zund D3 применяется для обработки: акрила, пластика, картона, резины, паронита, композитных материалов, ПВХ-панелей, вспененных материалов, легкого алюминия, текстиля, технических тканей, кожи и других материалов.

2. Большие скорости приводят к быстрому износу, плохому качеству и различным неточностям в обработке. Плоттеры Zund имеют троекратный запас по скорости, 1 м/с – это не предел! Любое режущее оборудование будет ограничено производителями по скорости, так как основная составляющая – надежность, точность и качество! Новые материалы в будущем обязательно приведут к использованию оборудования на более высоких скоростях. Сейчас уже есть свое идеальное решение – плоттер Zund D3.

3. Существенный интерес к поставляемому компанией «ОктоПринт Сервис» оборудованию Zund в последнее время появился у многих предприятий, которые специализируются на изготовлении различной продукции. Эти компании начинают активно развиваться в России. Например, по итогам 2017 года объемы рынка POSM и технического мерчендайзинга в России составили порядка 32 млрд руб., что на 7% выше по сравнению с 2016 годом. Динамика продаж в 2018 году ожидается с приростом в 13% по сравнению с 2017 годом. Это напрямую связано с увеличением количества компаний-заказчиков. Например, структура закупок материалов производителями POSM следующая: 41% – картон и пенокартон, 34% – пластик (полистирол, оргстекло, ПВХ, винил, акрил), 16% – металл и 9% – древесные материалы. На фоне такого роста и появился повышенный интерес к оборудованию. Сейчас оборудование для раскроя очень востребовано, и многие компании выбирают для себя наилучшее. Критерий оценки у каждого свой. Основные параметры, на которые ориентируются клиенты сегодня, – это долгий срок службы, хорошее качество, неснижаемая стоимость владения оборудованием, универсальность использования, высокая скорость обработки задания, высокие эксплуатационные характеристики и простота обслуживания.Elitron
1. В этом году компания Elitron модифицировала свою высечку KomboTH, и теперь, благодаря революционной технологии Custom Cutting, она стала еще более производительной.

Режущая система Kombo TH достигает новых высот производительности, гибкости и интеллектуального управления рабочими процессами.

Теперь можно работать с использованием одной рабочей области (3100x2000 мм) или разделить ширину 3100 мм на две отдельные рабочие зоны, каждая из которых имеет независимую площадку и режущую головку: Custom Cutting.

Автоматическая вакуумная система с 40 секторами пропорционально разделяет сектора между двумя настраиваемыми рабочими зонами, чтобы обеспечить идеальное удержание всех образцов в обеих областях.

Быстрая настройка упрощает управление короткими тиражами, следовательно, более выгодна.

Машина не простаивает, так как задачи на обеих рабочих областях могут выполняться одновременно, параллельно или поочередно, выполняя разные заказы и высекая разные образцы.

Запатентованная система с двойной камерой Seeker от Elitron автоматически распознает метки совмещения печати и печатные изображения, загружает файлы для резки и допускает любые искажения. Система Video Projection проектирует виртуальные матрицы на носители, чтобы облегчить быстрое создание образцов и полностью использовать оставшиеся материалы.

Теперь Kombo TH является наиболее гибкой системой высечки «2 в 1».

2. Kombo TH – это универсальная система «2 в 1»: 2 режущие головки на 1 режущей системе, 2 рабочие зоны на 1 режущей системе и 2 вакуумные зоны на 1 режущей системе. Весь процесс конечной обработки теперь на 70% быстрее, с максимальной скоростью высекания до 106 м/мин.

С 2011 года Elitron активно инвестирует в автоматизацию, начиная с запуска Kombo TAV – полностью автоматической системы загрузки – высечки и биговки – разгрузки, специально разработанной для удовлетворения требований к цифровому производству упаковки и дисплеев. С возможностью работать круглосуточно, эта управляемая автоматически промышленная производственная система может сочетаться с самыми передовыми технологиями печати для беспрецедентной синергии производства.

С 2016 года новейшая система Kombo TAV-R еще более автоматизирована, с полностью интегрированной системой управления поддонами, которая автоматически подает стопу листов в Kombo TAV-R и выкатывает обработанную стопу листов, готовых к следующему процессу.

3. Тенденции развиваются в двух направлениях: более высокая, интегрированная автоматизация производственных площадок и более быстрое, даже мгновенное, изготовление образцов.

Клиенты Elitron ценят качество, и мы наблюдаем наибольший рост в нашем ассортименте автоматических режущих систем – Kombo TAV – для полностью автоматически управляемых процессов обработки упаковки и дисплеев.

Macarbox
1. Компания представила рынку новую цифровую лазерную резку, обеспечивающую высокоскоростную лазерную резку и биговку за один проход. Это оборудование уже  удостоено многочисленные награды, включая Laser Innovation Award 2018 (Инновации в Лазерных технологиях) от Европейского Лазерного Института.

К преимуществам этого оборудования можно отнести:

• впечатляющая чистая резка по гофрокартону, биговка & маркировка;
• немедленный запуск новых дизайнов;
• без штанцформ, без потери времени;
• выгодные единичные заказы, маленькие и средние партии, производство дисплеев;
• новые формы, новые бизнес возможности.

2. Так, например, винный короб FEFCO F 0406 (227x158x303 мм ДxШxВ), с длинной реза 3,578 мм, длинной биговки 2,730 мм и толщиной 2,5 мм, высекается на этой машине за 3,15 секунд.