Диалоги на drupa

Интервью с Кеном Ханулеком, вице-президентом по печатным решениям, EFI.

Вспоминая о drupa 2016, мы не могли обойти стороной довольно интересное интервью с представителем компании EFI, известной у нас прежде всего благодаря программному обеспечению. Как выяснилось, компания всерьез взялась за производство оборудования для цифровой печати и намерена завоевать свое место на этом рынке.

• Что нового компания EFI представила на выставке?

Мы представляем абсолютно новую для гофрорынка платформу EFI Nozomi C18000. Она подойдет как производителям гофроупаковки, так и производителям дисплеев, POS-материалов и прочей гофропродукции. Оборудование шириной 1,8 м имеет технологию single pass (запечатывания поверхности за один проход). Эта очень производительная и быстрая машина разработана специально для гофрорынка, где объемы довольно большие. Скорость работы оборудования – 75 погонных м/мин или же 7224 м²/час, 6600 заготовок/час (параллельное одновременное печатание 0,8 х 1 м) или же 3300 заготовок/час (1,8 х 1 м). Машина может печатать в таких цветовых моделях: CMYK, CMYK+W, CMYKOV, CMYKOV+W. Она оснащена системой подачи по верхней кромке, а также автоматическим стопоукладчиком. Минимальная ширина заготовки 0,61 х 0,61 м, максимальная – 1,8 х 1 м. Nozomi C18000 работает с такими профилями гофры: A, B, C, D, E, F, G, N, O, AB, AC, BC, EB, EF и 5-слойным гофрокартоном. На оборудовании установлена система активного онлайн-мониторинга динамики печати и диагностики изображений, выявляющая дефекты со 100%-ным результатом. Естественно, Nozomi C18000 работает с новейшим программным обеспечением EFI и полностью интегрирована с остальными нашими продуктами. На drupа мы впервые показываем миру эту машину для цифровой печати на гофрокартоне, и могу отметить, что отзывы посетителей очень положительные.

Также на выставке мы представляем оборудование для печати дисплеев и POS-материалов. Одна из таких машин – EFI VUTEk HS125 Pro. Однако это оборудование также может печатать на гофрокартоне, HS125 печатает на любых поверхностях, начиная от тонкого листа до заготовок толщиной до 5 см. В оборудовании есть специальная направляющая по кромке для гофрокартона и материалов со скользкой поверхностью. Скорость работы – от 90 до 125 заготовок/час. Это отличное оборудование для коротких тиражей или же для изготовления образцов.

Вообще, мы считаем, что гофрорынок развивается очень динамично. Он очень интересный и, что самое главное, очень разнообразный – каждый может найти свою нишу. Мы придерживаемся мнения, что рынок гофропродукции и гофрокартона уже готов к переходу на цифровое оборудование. Мы вошли в гофроиндустрию в тот момент, когда происходит переход от аналогового оборудования к цифровому. Наша компания сделает все возможное, чтобы ускорить этот процесс и сделать его для производителей максимально безболезненным. И мы очень рады стать частью этого рынка.

• Какие краски используются на вашем оборудовании?

Поскольку EFI является крупнейшим производителем УФ-красок в мире, то было бы нелогично, если бы мы не использовали собственные краски. Мы производим цифровое оборудование для печати, программное обеспечение для производителей, а также краски. Таким образом, мы предлагаем решения для всех этапов процесса печати.

• Как вы думаете, «цифра» вытеснит аналоговое оборудование с рынка?

Наша философия такова: все, что может быть цифровым, вскоре станет цифровым.

• Но цифровое оборудование не дает тех скоростей, которые обеспечивает оборудование аналоговое.

Несомненно, однако тут есть вопрос: будут ли нужны производителям такие скорости в будущем? Тенденции рынка таковы, что тиражи заказов сокращаются, и производителям необходимо становиться более гибкими, более отзывчивыми к запросам очень быстро меняющегося рынка.

• Есть такая проблема с современными технологиями: они очень, очень быстро устаревают. Например, телефон, который в прошлом году был суперновинкой, в этом году – уже просто старая модель. Не ждет ли такая участь и цифровое оборудование, в которое производителям нужно вкладывать большие деньги?

При разработке всей нашей продукции мы руководствуемся принципом extensibility, то есть продолжительностью. Это неправильно, когда производитель инвестирует миллионы долларов в новое оборудование, а через шесть месяцев получается, что он работает на «старье». Поэтому мы создаем наше оборудование таким образом, чтобы его можно было модернизировать и дополнять максимально длительный срок. Каждый год EFI инвестирует в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы более 100 млн долларов. Это обеспечивает нам широкое портфолио и инженерные решения мирового класса. В любом случае выбор – за производителем гофропродукции: гоняться за каждой новинкой на рынке или же взвешено подходить к выбору как оборудования, так и компании-производителя.

• А что предлагает EFI в плане сервисов? Ведь когда в оборудовании механическая поломка, то работники предприятия способны устранить ее собственными силами. С цифровым оборудованием совсем другое дело – там много электроники, и просто так его не починишь.

Мы стараемся делать максимально надежную технику, но это оборудование, и поломки будут в любом случае. Для решения таких ситуаций у нас предусмотрено несколько пунктов:

1. Тщательный осмотр оборудования инженерами до, во время и после установки.
2. Обязательный комплект наиболее востребованных запасных частей.
3. Развитая сервисная сеть и одна из самых больших команд поддержки по всему миру, которая работает в режиме 24/7.

И, конечно же, это тренинговые программы, проводимые нашими инженерами на предприятиях клиентов, которые включают обучение персонала работе, обслуживанию оборудования и исправлению поломок. Я имею в виду, что если у работников есть понятие о работе оборудования, они смогут заменить какие-то детали при их неисправности или же что-то починить при помощи консультаций онлайн или по телефону.

Мы знаем, что на самом деле наших клиентов интересуют две вещи: благодаря инновационным решениям производить продукцию, которую на данный момент они производить не могут, и второе – максимальное снижение своих затрат. И посредством нашей продукции, наших технологий мы помогаем им достичь обеих этих целей.  

Интервью с Тимо Моска, генеральным директором, и Альфредом Кюглером, главой департамента маркетинга и продаж, Mosca GmbH.

• Что нового вы представили на выставке?

Для гофроиндустрии это, во-первых, обвязочная машина Uatri, производительность которой – 30 одинарных или 30 двойных вязок при скорости конвейера 0,6 м/с. Кроме того, это будущее обвязочного оборудования – система ультразвуковой сварки SonicX, которая, впрочем, уже довольно известна на рынке. Наше оборудование обеспечивает производителям много преимуществ, например размер ленты может доходить до 12 мм, а ширина двойных вязок может быть меньше 90 см. Я думаю, наши инлайн-решения помогают увеличить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

Кроме того, мы разработали полностью автоматическую систему замены ленты. Если раньше оборудование подавало визуальный сигнал оператору, что лента закончилась, и ему приходилось менять ее вручную, то теперь система автоматически заправляет новую катушку, отсылая при этом сообщение на смартфон, планшет или компьютер. И оператор может вставить следующую катушку, когда у него появится время. Это, конечно же, снижает время простоев оборудования и доказывает, что необязательно делать огромные шаги, изобретая что-то кардинально новое. Можно просто шаг за шагом внедрять небольшие улучшения, при этом значительно повышая производительность работы. Создавая наше оборудование, мы всегда держим в голове производительность всей линии, чтобы благодаря нашим небольшим улучшениям оптимизировать и ускорить производственный процесс. 

Еще, может, и не самое новое, но очень инновационное для отрасли решение – это ленты из полилактида (PLA), в то время как на рынке используют ленты из полипропилена. Наше преимущество в том, что полилактид – это биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник, то есть биопластик. Это, в свою очередь, отличное решение для упаковки, которая предназначена для пищевой продукции. На данный момент мы – единственная компания, производящая обвязочные ленты такого типа. 

• Появление на рынке все большего количества цифрового печатного оборудования повлекло за собой некоторые изменения. Например, тиражи становятся более короткими и скорость работы не играет настолько критической роли. Как повлияла «цифра» на требования производителей к обвязочному оборудованию?

Наши машины сделаны так, что они способны реагировать на любые потребности относительно скорости работы. Скорость может быть как увеличена, так и снижена в автоматическом режиме. Если мы говорим о цифровой печати, то наше оборудование настраивается как на большие тиражи, так и на малые. Они работают в унисон со всей линией, увеличивая ее надежность.

Также мы уделяем пристальное внимание планово-техническому обслуживанию и ремонту оборудования. На drupa мы демонстрируем наши решения в этом направлении. Если клиенту необходим удаленный доступ, то с нашим оборудованием это возможно. Владельцу будут приходить отчеты о работе и состоянии оборудования, и в случае необходимости будет указана потребность проведения техосмотра или исправления каких-то неполадок. Это позволяет нам достигать цели – максимального времени работы оборудования и сведения простоев к минимуму. Мы обеспечиваем клиентов оборудованием, запчастями, расходными материалами, гарантируя качество на протяжении 50-ти лет.