FEFCO: достигая большего

Этим материалом мы завершаем серию публикаций выступлений докладчиков с Технического семинара FEFCO, прошедшего осенью прошлого года в столице Австрии Вене. В ниже следующей статье Марк ван Босбеке, глава департамента технологического проектирования, VPK Packaging Group, делится своим многолетнем опытом взаимодействия с гофроагрегатами, демонстрируя, что это уже не просто работа, а настоящий стиль жизни.

Г-н ван Босбеке получил степень инженера в области промышленной автоматизации. Работает в гофроиндустрии с 1996 года: тренером, аналитиком процессов и продукции, участвует в управлении изменениями. 

Детально занимается гофроагрегатами, которых на данный момент в VPK Packaging Group насчитывается 23 штуки. Среди них – Agnati, BHS, Fosber, MHI, MWU и др. Курирует процессы приобретения новых и модернизации старых гофроагрегатов, а также оптимизации их работы во всей группе: общий уровень работы, плановое ТО, показатели качества, соответствие потребностям заказчиков.

Что такое общий уровень работы гофроагрегата?
Сюда можно отнести такие параметры, как специальные качества, экстремальные скорости, большое количество смены заказов, большая частота смены сортов бумаг, высокая скорость наладки, 
чрезвычайная гибкость.

Как это применяется на практике?
Не стоит покупать высокоскоростное оборудование с высокой теплоотдачей и инерцией, если вы специализируетесь на малых тиражах и относительно низких скоростях. Не бойтесь отличаться и выбирайте гофроагрегат с более коротким сушильным столом, с преднагревателями меньшего диаметра,потребляющими меньше пара. Не давайте производителям оборудования задурить себе голову. Оборудования для решения сразу всех задач, по сути, не существует. Выбирайте согласно специализации своего предприятия.

Кроме того, существуют определенные факторы, влияющие на производительность гофроагрегата и снижающие ее. Во-первых, сюда можно отнести короткий формат резки гофрокартона. Как видно из рис.1, чем меньше длина обрезки, тем меньше скорость работы гофроагрегата. Соответственно, возникают некоторые вопросы с производством этого типа продукции в контексте маркетинга и продаж. Достаточно ли сил прилагает маркетинговый отдел, чтобы найти заказы на более длинные заготовки и тем самым повысить скорость работы гофроагрегата? Достаточное ли различие в цене между короткими листами и длинными, чтобы ради него можно было пожертвовать скоростью производства? Что же лучше: массовое производство по низкой цене за единицу продукции или же ограниченная продукция при высокой цене за единицу продукции?

Во-вторых – это короткие тиражи. В свою очередь, короткие тиражи означают частую смену заказов, а значит, и частый переход от одного сорта бумаги, требуемого для выполнения заказа, к другому сорту, подходящему следующему заказчику. Допустим, что на смену одного рулона бумаги уходит 6 минут. При скорости работы 300 м/мин. это даст недоработку в 1800 погонных метров, а при ширине гофроагрегата 2,2 м это выльется в 4500 м². Кроме того, вероятны потенциальные ошибки с выбором не того сорта бумаги, отклонения в системе синхронизации автозаправок, дополнительные обрезки и т. п. Решением этих вопросов может служить перекладывание цены недоработки на клиента, предложение производить для клиента большие тиражи и хранить их у себя на складе, инвестиции в системы синхронизации автозаправок и т. д.

В-третьих – это ситуация форсированного или же экстренного заказа для «одного особого клиента». Тут также стоит принимать во внимание, что со временем «один особый клиент» превратится в два, три, четыре… особых клиента, и, двигая свой график работ, сбиваясь с производственного ритма, в результате можно потерять больше, чем приобрести (Рис. 2).

Показатели качества
Здесь важно, чтобы продукция соответствовала таким параметрам, как плоскость, хорошая проклейка, физико-механические свойства гофрокартона, отсутствие у продукции механических повреждений, аккуратно обрезанные края, чистые стопки и пр. На все это влияют: бумага, температура, клей, влажность, натяжение полотна, время и люди. Причем, невзирая на растущую автоматизацию, персонал продолжает играть важнейшую роль в производстве. Собственнику предприятия важно достичь баланса, когда его сотрудники будут мотивированы и грамотны в плане производственного процесса и работы с автоматическими системами. Тут важно понять, на каком этапе контроля качества лучше довериться человеку, а на каком – просто дать работать системам датчиков, сканеров и соответствующих программ.Ведь некоторые замеры просто невозможно провести в режиме реального времени, некоторые бумаги одного сорта, но разных производителей (да и даже разные партии одного производителя) могут вести себя по-разному.

Техническое обслуживание оборудования
Останов оборудования происходит по нескольким причинам, среди которых – сбои в расписании работы, отсутствие свободного места на складах временного хранения, проблемы с бумагой, технические поломки, ошибки в рабочем процессе.

Конечно, производителям хотелось бы, чтобы оборудование было в рабочем состоянии и всегда было готово работать на 100%.

Так ли необходимы плановые техобслуживания гофроагрегату? Можно сравнить автомобиль, на котором вы ездите, и гофроагрегат. Первый работает несколько часов в сутки, а второй – 24 часа 7 дней в неделю. Однако вопросов о том, чтобы помыть машину, почистить ее, заехать на сервис и посмотреть, все ли в порядке, обычно не возникает. То же необходимо и гофроагрегату, ведь:

• клеевые корки могут вызвать развитие бактерий;
• грязные фотоэлементы могут работать некорректно;
• механические детали могут подвергаться дополнительному износу;
• пыль может привести к возгоранию...

Кроме того, работа в месте, напоминающем свалку, вряд ли будет вдохновлять сотрудников на трудовые свершения! Докладчик отметил, что оптимальной считается уборка рабочего места один раз в неделю, лучше в фиксированное время, занесенное в распорядок работ. Кроме чистки рабочего места и оборудования, его еще необходимо и смазывать. Это позволяет избегать ряда проблем, ко всему, смазка может проводиться и во время работы оборудования. Запланированное ТО позволяет не доводить оборудование до критического состояния, избегая поломок и связанных с ними вынужденных простоев, которые часто намного дольше и значительно более затратные, чем время и средства, потраченные на ТО (рис.3). Таким образом, можно сделать вывод, что превентивное техобслуживание, не являясь слишком сложным и затратным мероприятием (можно проводить его во время уборки рабочей площади и смазки оборудования), позволяет избегать поломок, незапланированных остановов и простоев в работе, связанных с заменой деталей и их ожиданием от поставщиков.

В финале своего выступления Марк ванн Босбеке посоветовал производителям гофроагрегатов следующее: «Одних усовершенствований недостаточно. Не бойтесь рисковать и создавать что-то кардинально новое. Помните: электрическая лампочка появилась не благодаря постоянной модернизации свечи. Дерзайте!»