Гофроагрегат: сухая часть

Последние тенденции в области разработок сухой части гофроагрегата вполне соответствуют общим тенденциям в отрасли. Достигнув определенного уровня в плане скорости работы, производители сконцентрировали свое внимание на максимальном снижении количества отходов и максимальном снижении операционных расходов. В дополнение к таким преимуществам, как различные профили рилевания, высококачественная продольная резка и улучшение кривых скорости реза коротких заготовок на поперечной резке, оборудование сухой части последнего поколения обеспечивает повышение производительности и гибкости в работе. Кроме того, сухой части большинства современных гофроагрегатов независимо от конфигурации предлагается надежная смена заказов на максимальных рабочих скоростях.

Mitsubishi. Бесперебойная работа при скорости до 450 м/мин. 

Компания MHI внедрила разработанное изменение в системы, которое позволяет производить бесперебойную смену заказов при скорости до 450 м/мин. В дополнение брак при смене заказа может быть удален на максимальной скорости линии – 450 м/мин., что означает, что на листоукладчик попадут только идеальные листы, благодаря чему удастся избежать заторов.

Фирма MHI остается приверженцем концепции бесперебойной смены заказов на гофроагрегатах с двойной поперечной резкой. Это привело к разработке SteadyStater – комплектной системы сухой части, которая надежно производит смену заказов при скорости до 450 м/мин. Полотно остается нетронутым до его прохождения через поперечную резку, что исключает необходимость наличия ведущего края и связанных с ним зажимов. Это практически исключает заторы на поперечной резке, повышает производительность агрегата и значительно улучшает качество картона благодаря поддержанию постоянной скорости.

Кроме того, компания ответила на потребность в высокоскоростном, высококачественном, автоматическом производстве при небольших заказах, разработав автоматическую продольную резку 57H III. 

Эта резка с расположением ножа снизу работает с высокой скоростью и оснащена вакуумной системой удаления бумажной пыли. Высокоскоростная резка снизу предотвращает отслоение наружного лайнера после его схватывания на сушильном столе. Срок службы ножей продольной резки рассчитан на 18 млн погонных метров благодаря значительному расширению зоны повторной заточки с помощью специального устройства. Каждая режущая головка имеет свое собственное устройство для заточки, а также устройство для смазки, которое автоматически регулирует количество смазки согласно длительности работы. Монитор продольной резки показывает интервал между заточками режущих головок.

Резка 57H III характеризуется постоянной скоростью и бесперебойной сменой заказов. Настройка осуществляется с помощью встроенного серводвигателя с высоким разрешением, который обеспечивает высокую точность и короткое время настройки, в среднем составляющее одну секунду. Максимальная скорость этого узла составляет 450 м/мин. 

Поперечная резка 68H надежно работает при 400 м/мин. с минимальным объемом технического обслуживания и максимальным сроком службы ножей.

Новые разработки для сухой части от компании Agnati

Последние разработки компании Agnati для гофроагрегата Quantum относятся к системе управления производственным процессом MasterMind.

• Конфигурация системы наблюдения находится на клиентском сервере и реализована на платформе Wonderware «системная платформа 2014R2».
• Операционная система Windows Server.
• База данных – сервер Microsoft SQL.
• Аппаратная конфигурация сервера – процессор Intel Xeon, Ram 32 ГБ, 2 жестких диска SSD 500 ГБ в конфигурации с RAID1, резервный источник питания.

Все машины и операторские панели связаны друг с другом через сеть связи на основе протокола Ethernet/IP.

Контроль всего Quantum отображается на трех 27-дюймовых экранах и разделен на:

• управление данными заказов Quantum;
• управление процессами производства Quantum;
• систему отслеживания работы и контроля гофроагрегата Quantum.

Эту систему можно устанавливать модульно, и она полностью отвечает стандартам «Индустрии 4.0».

Она включает в себя такие важные функции, как информационная панель с данными о текущей смене и текущем заказе, информационная панель с основными характеристиками, программа профилактического обслуживания, управление данными о потреблении электроэнергии, пара, клея, на квадратный метр, на заказ, на желаемый показатель качества, на смену, на день.

Новый быстронастраиваемый резательно-рилевочный модуль QuickSet дополнил линейку Powerset.

Этот модуль, состоящий из секции продольной резки и рилевки и секции для удаления отходов, создан на базе оборудования Powerset, однако он оснащен независимыми сервоприводами для каждого инструмента, что позволяет осуществлять их настройку с еще большей скоростью и точностью.

Конфигурация может состоять из одного или двух модулей, а также есть возможность добавить еще один дополнительный модуль рилевки. Кроме того, компания доработала модуль резки, позволяющий производить резку картона сверху еще чище.

Благодаря этому новому резательно-рилевочному модулю, дополняющему уже широко известный резательно-рилевочный модуль PowerSet, компания Agnati предлагает своим клиентам неимоверно гибкую конфигурацию сухой части для гофроагрегатов VANTAGE и Quantum, способную обеспечить удовлетворение любых нужд рынка.

Основные характеристики сухой части гофроагрегатов Agnati:

• Максимальная скорость – до 400 м/мин.
• Смена заказа с зазором – на скорости до 300 м/мин., без зазора – до 350 м/мин.
• Мультипрофиль рилевки и высококачественная резка.
• Идеальное штабелирование даже при работе с легковесным материалом и малыми профилями.

Ming Wei расширяет линейку оборудования

Компания Ming Wei продолжает концентрировать усилия на повышении эффективности работы сухой части гофроагрегата. К аспектам, над которыми работают специалисты компании, можно отнести улучшение производительности и качества выпускаемой продукции, а также снижение эксплуатационных расходов. В течение следующих 6 месяцев Ming Wei планирует расширить линейку своего оборудования, а также внедрить несколько улучшений существующих единиц продукции. В частности:

NRS-4 – многофункциональный узел ротационной резки

Оборудование будет обрезать два боковых края, но не отрезать полотно полностью, что позволит ему продолжать движение на узел продольной резки и рилевки без снижения скорости при смене заказа. Кроме того, узел ротационной резки будет отрезать брак и отходы во время смены заказа, что позволит избежать попадания обрезков на узел продольной резки и рилевки.

SNS-87H – узел продольной резки и рилевки

Эта модель – продолжение и улучшенная версия пользовавшегося успехом на рынке узла продольной резки и рилевки SNS-6. SNS-87H будет управляться новым сервомотором, будут доступны мультипрофили ножей для биговки и улучшены скоростные показатели работы. В головках ножей для продольной резки будет использоваться уже проверенная система воздушно-масляной смазки. По желанию клиента SNS-87H может идти и как одинарный, и как двойной модуль.

HNC-90H – узел поперечной резки

Узел будет способен работать в низко-инерционном/спиральном режиме с алюминиевыми цилиндрическими ножами, чтобы обеспечить высокую производительность резки при максимально возможной скорости. Для обеспечения большего контроля нож будет доступен с дополнительным вакуумным конвейером на выходе.

XD-300 – автоматический листоукладчик (с системой удаления обрезков)

Новая технология транспортировки листов от японской компании Shizuoka Koki, оборудованная устройством для удаления отходов для очень быстрого удаления бракованных листов между узлом поперечной резки и листоукладчиком при помощи компьютерной системы. Последние модели одинарных и двойных листоукладчиков Ming Wei имеют функцию отслеживания нескольких заказов, улучшенную систему транспортировки листов и новые опциональные ленточные конвейеры. Также, поскольку картон становится все более легковесным, необходимы минимальные изменения угла, и Ming Wei учитывает это при разработке и производстве всей линейки своих листоукладчиков.

Благодаря вышеперечисленным улучшениям и новым узлам Ming Wei удалось достичь возможности смены заказа при работе на скорости в 350 м/мин., в зависимости от спецификации оборудования. Рабочая скорость всего гофроагрегата составит 300–350 м/мин., 
также в зависимости от спецификации.

Повышение эффективности производства от TCY

Полностью автоматическая система управления гофроагрегатом TCY призвана сократить потребление электроэнергии, исключить человеческий фактор и повысить эффективность производства. 

Модуль ротационной резки управляется независимым сервоприводом, а функция удаления обрезков позволяет резать картон после сушильного стола. Смена заказа может осуществляться на скорости 250 м/мин., что позволяет поддерживать высокую скорость работы всей линии.

Узел продольной резки и рилевки имеет конструкцию с расположением ножа снизу и оснащен сервоуправлением и индивидуальным приводом на каждый нож, а также системой автопозиционирования желоба для обрезков. Благодаря высокоскоростной системе автопозиционирования рилевочных ножей перенастройка на новый заказ занимает 1,5 секунды, а смена заказа возможна за 1,2 секунды. Узел оснащен системой недопущения появления меток, а также автоматической системой заточки, обеспечивающей чистую и точную резку. 

Узел поперечной резки управляется двумя сервомоторами с обеих сторон в случае модуля одинарного типа и четырьмя – в случае двойного типа. Система энергосбережения реализована путем накопления заряда при торможении, что позволяет экономить более 25% электроэнергии. Максимальная скорость производства составляет 350 м/мин. 

В случае, если один двигатель отключен, отсечной блок все еще может работать со скоростью 250 м/мин.

Минимальная длина резки 500 мм при стартовой скорости работы 150 м/мин. является одним из лучших показателей в отрасли. Система циркуляции масла не требует технического обслуживания, соответствующий угол резки обеспечивает более длительный срок службы ножей и интервал настройки. Узел поперечной резки TCY включает в себя секцию подачи, секцию резки и секцию вакуумной транспортировки, что обеспечивает равномерное и чистое разделение листов.

Листоукладчик с полным сервоуправлением оснащен счетчиком. Скорость настраивается соответственно скорости остальных модулей сухой части, что позволяет осуществлять быструю смену заказа как при больших, так и при малых тиражах. Конструкция шестиступенчатого конвейера позволяет корректировать соответствующий угол входа листов и осуществлять автоматическое регулирование давления для секции накопления, позволяет улучшить качество укладки.

Сухая и мокрая части гофроагрегатов TCY интегрированы в систему управления производственным процессом (Production Process Control System), которая включает автоматическое планирование заказов, интеллектуальное управление скоростью производства и ее синхронизацию на всех модулях. Автоматический буферный мост и контроль автозаправки предназначены для снижения  количества отходов при изменении заказа к минимуму. Система в автоматическом режиме управляет расходом клея, клеевым зазором, температурой, углом охвата и давлением, чтобы минимизировать потребление и иметь эффективное производство с производственными и диагностическими отчетами.  

Читайте также вторую часть обзора.