На «Рэмос-Альфа» внедряют новые принципы производства
В 2020 г. сразу 17 предприятий Ленинградской области участвуют в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости». Одно из них – выпускающее гофрокартонный упаковочный короб предприятие ООО «Рэмос-Альфа», входящее в тройку лидеров Северо-Запада в своей сфере.
Принципы бережливого производства при поддержке экспертов Федерального центра компетенций здесь внедряют пятый месяц – с конца мая. Как передает корреспондент Online47, пока о конкретных цифрах говорить рано, однако руководство предприятия прикидывает: процентов шесть улучшения производительности труда уже есть.
«Этот нацпроект – это прежде всего методическая помощь и улучшение практики. Мы, конечно, можем просто купить новое оборудование. Но это не наш путь. Основная цель – небольшие улучшения каждый день. Тем более что основные проблемы – организационные, большинство проблем можно решить путем вовлечения каждого в процесс», – говорит генеральный директор предприятия Алексей Чистокин.
Для создания так называемой «эталонной» линии было выбрано производство коробов с полноцветной печатью – такая продукция на предприятии занимает более 15% от всего объема производства.
«Мы включили это оборудование в проект, т.к. он производит полуфабрикат для всех остальных станков. Он работает круглосуточно, и если он останавливается, у нас есть всего лишь 16 часов, чтобы его починить. Иначе останавливается все производство», – поясняет директор.
За четыре месяца на предприятии, в частности, удалось оптимизировать процесс переналадки и балансировки персонала, на эталонном участке удалось увеличить выработку на 17%, сократить запасы на 15%, а показатель эффективности оборудования увеличился на 3% у каждого из двух станков в пилотном потоке.
Кроме того, на предприятии создан инфоцентр генерального директора, благодаря которому руководитель оперативно получает информацию об основных показателях предприятия.
Инфоцентр позволяет оператору каждую смену отмечать, как прошла работа. В первую очередь, конечно, в плане безопасности. И если что-то не так, возникла какая-то проблема, чего-то не хватает – он сразу отмечает. Если проблема не решается за два дня, она переходит на уровень мастера цеха, если не решается и там – подключается руководство предприятия.
Внедрена и система решения проблем на всех уровнях предприятия, которая позволяет оперативно реагировать и устранять их коренные причины. Что немаловажно – запущена система работы с предложениями по улучшению.
Отметим, что ключевые задачи нацпроекта – снижение времени выполнения заказов, сокращение незавершенного производства и повышения производительности труда. В ближайшие четыре года 169 предприятий 47 региона смогут получить господдержку и выйти на 30% рост производительности труда с помощью бережливых технологий.
