НЧКБК им. С.П. Титова выбирает EDF
Мидлайн HGL 1228 от итальянской компании EDF будет установлен в России
Midline HGL 1228 from Italian company EDF will be installed in Russia
Компания EDF и ЗАОр «Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П. Титова» заключили контракт на поставку конверторной линии «мидлайн» от компании EDF формата 1228. Вместе с линией будет поставлен полный комплект периферийного оборудования, включая префидер и автоматический формирователь паллет. Весь комплект машин будет произведен в Италии.
HGL – это многофункциональная конверторная линия с нижней печатью. В оборудовании реализованы многие инновационные решения, разработанные компанией EDF Europe за последние годы. Они позволяют производить как простые 4- клапанные гофрокороба, так и упаковку с высококачественной печатью и полноценной высечкой. Особое внимание уделено удобству технического облуживания и разумной стоимости владения оборудованием.
Линия HGL сконструирована на сервоприводном управлении Bosch Rexroth, по принципу «Один вал – один сервомотор». Это фиксированная линия с вакуумным трансфером листа между печатными секциями с нижней флексопечатью, оснащена быстрой сменой печатной оснастки QuickSet для быстрого перехода с заказа на заказ.
Блок подачи NO CRUSH
Система подачи с запатентованной системой NO CRUSH SWING (плавающая планка) состоит из двух вакуумно-роликовых блоков, которые управляются 4 сервомоторами. Они отвечают за привод подающих роликов на каждом блоке и за положение угла наклона отделяющей пластины с помощью эксцентриков. Каждый вакуумно-роликовый блок оснащен отдельным нагнетателем с системой фильтрации, плавной регулировкой силы вакуума и датчиками контроля силы всасывания. Дополнительно блок подачи оснащен отдельной системой снятия пыли и статики с гофролиста и передающим вакуумно-роликовым блоком в печатную секцию. Это позволяет гарантированно работать на максимальных скоростях на любом типе материала и форматах.
Печатные секции с нижней флексопечатью и быстрой сменной оснастки
Секции нижней флексопечати с вакуумным трансфером листа устанавливаются в приямок и оснащены системой быстрой смены печатной оснастки QUICKSET и подготовки печатной секции без остановки линии. Печатный блок опускается на комфортную для оператора высоту, позволяя удобно заменить печатный фартук и провести техническое обслуживание камер-ракельной системы краскопередачи. Печатный цилиндр оснащается механической или пневматической системой фиксации фартука. Анилоксовый вал оснащен регулировкой параллельности положения с помощью микромоторов, что гарантирует точность печати до 0,2 мм.
Секция печати оснащается автоматическим или полуавтоматическим устройством смены анилоксовых валов, специально разработанной системой поддержания заданной температуры и вязкости краски и устройствами ИК сушек, что позволяет выполнять высококачественные многоцветные работы на любом типе гофроматериала.
Специально разработана система фильтрации для создаваемого вакуумными нагнетателями воздуха AirLoop. Это технология замкнутого контура, которая позволяет очищать до 100% потребляемого воздуха с помощью циклонных фильтров. Очищенный воздух с помощью специальной конструкции каналов подается не посредственно туда, где он необходим, и при этом большая часть воздуха циркулирует в зоне транспортировки листа и не попадает в печатный блок, гарантируя отсутствие пыли в зоне краскопередачи и не требуется специализированная дорогостоящая система отдельной аспирации для вывода воздуха. Вакуумная система оснащена электронной системой контроля силы создаваемого вакуума, а удобное расположение фильтров позволяет за несколько минут провести обслуживание циклонных фильтров.
Независимая рилевочная секция с отдельным сервоприводым управлением и различными типами биговки
Рилевочная секция состоит из 3-валов. Первый вал для предварительной биговки с рилевочными дисками 1:1, второй вал с инструментом для продавливания клеевого клапана и отрезной стороны, третий вал с основной рилевкой размера 1:1. Муфты с рилевочным инструментом жестко зафиксированы к станине сверху и снизу, что обеспечивает отсутствие вибрации и точный зазор независимо от толщины и жесткости материала. Позиционирование и контроль положения каждой муфты осуществляют два шаговых микромотора. Каждый вал с инструментом регулируется по толщине продукции, такое построение обеспечивает точное и аккуратное формирование рилевочных каналов на любом типе материала. Конструкция рилевочных дисков позволяет использовать 2-типа рилевочного инструмента (колесо состоит из двух половин) для различных профилей гофрокартона. Выбор типа инструмента происходит на центральном пульте управления.
Новая слоттерная секция с ременным трансфером и бесконтактным клапанным ножом
Конструкция секции слоттера специально разработана для производства высококачественных 4-клапанных гофрокоробов с идеальной геометрией вне зависимости от типа материла. Конструкция состоит из комплекта сэндвич для транспортировки заготовок, переднего и заднего вала для слоттерных ножей и двух сервомоторов для обреза клеевого клапана. Муфты жестко зафиксированы к станине сверху и снизу, что исключает вибрацию ножевой оснастки в процессе обработки материала. Позиционирование слоттерных муфт осуществляется с помощью микромоторов, что позволяет проводить регулировку положения рилевочного инструмента относительно слоттерных ножей и добиваться идеальной геометрии.
Запатентованное решение «бесконтактный нож для клеевого клапана» представляет собой две мини поперечные резки, каждая из которых управляется собственным сервомотором. Это обеспечивает минимальное время для настройки на различные профили и гарантирует чистый рез.
Ротационная секция с верхним штампонесущим валом, оснащенная устройством MicroGrind для шлифования бандажного покрытия во время работы, совместно с модулем удаления облоя позволяет выполнять любые работы по сложной высечке и гарантировать почти 100%-ное удаление облоя с заготовки.
Фальцевально-склеивающая секция MULTIFOLD
Фальцевально-склеивающая секция с полностью сервоприводным управлением и автоматической настройкой на формат. Специальная конструкция фальцевальных направляющих с единым вакуумным ремнем и диагональной регулировкой положения фальцующего лезвия с помощью двух микромоторов относительно толщины материала позволяют компенсировать разницу внутренней и внешней длины заготовки при фальцевании. А специальные конические ролики установленные в зоне формирования, позволяют гарантировать идеальную геометрию гофрокоробов. В фальцевально-склеивающей секции в будущем будет применяться технология Multifold, которая позволит производить разделение сфальцованных и склеенных ящиков непосредственно перед счетчиком эжектором и потенциально увеличит производительность линии до 36 тыс. коробок в час.
Для удобства обслуживания линии компания EDF Europe разработала единый формат регулировки всех параметров линии ONLYONE. Для регулировки всех параметров линии – а их более 50 – используются идентичные шаговые сервомоторы с высокой точностью позиционирования.Одинаковые сервомоторы существенно сокращают номенклатуру запчастей. Встроенное электронное управление и контроль крутящего момента информируют оператора о необходимости обслуживания, а подключение Plug and Play («включил и работай») позволяет, при необходимости, заменить двигатель за считанные минуты без специальных навыков.
Работа по выбору линии для производства гофротары с высококачественной печатью началась «НЧКБК» в 2019 году. В изучении оборудования принимали участие более двадцати специалистов из Набережных Челнов, в числе которых были технологи, наладчики, сотрудники лаборатории, инженеры-электронщики, специалисты системы производства и качества и, конечно, руководство комбината. В общей сложности рабочие группы совершили несколько поездок на предприятия в Италии и Германии, где в работе были продемонстрированы многофункциональные конверторные линии HGL. Также специалисты комбината посетили производственную площадку EDF Europe в г. Лория (Италия), где смогли ознакомиться и изучить инновационные технологии, применяемые EDF Europe для производства оборудования. Поставка новой машины для «НЧКБК» запланирована на 2022 год.
Следует отметить, что в финальных переговорах на поставку оборудования в количестве 2 линий принимал личное участие Президент и основатель концерна DongFang, в состав которого структурно входят компании EDF и Fosber, господин Виктор Танг.
Компания EDF благодарят руководство и сотрудников комбината за оказанное доверие.
Материал опублткован в журнале от 08,2021
