Под макулатурным прессом

Объяснять, что такое макулатурный пресс, не имеет смысла. 

Это незаменимое оборудование для всех, кто имеет хоть какое-то отношение к гофрокартону. В первую очередь, это производители гофрокартона и гофротары, на предприятиях которых в процессе производства возникает достаточное количество отходов. Так, недавно мы были на предприятии, где все линии переработки встроены в одну систему удаления обрезков, которые после пресса становятся для производителя 200 тыс. т упакованного вторсырья, готового к переработке. Также макулатурные прессы широко используются в приемных пунктах вторсырья, в магазинах и супермаркетах, в гостиницах и типографиях, на предприятиях легкой и пищевой промышленности. Ниже предлагаем обзор, который позволит ознакомиться с новыми предложениями на рынке

Торгпресс

У каждого предприятия, занимающегося производством печатной продукции и изделий из бумаги и картона, неизменно возникает задача утилизации отходов и их, по возможности, более компактной упаковки. В данном случае без использования макулатурных прессов не обойтись. Отходы, спрессованные с их помощью и упакованные в виде брикетов, занимают меньше места, и их удобно складировать. 

В случае если объемы отходов невелики, достаточно возможностей небольших прессов. Примером может служить простой вертикальный пресс с ручной загрузкой отходов.

Компактность и надежность

Компактные размеры вертикальных прессов позволяют устанавливать их практически в любом удобном месте на складе. Достигаемого давления в 4–5 тонн достаточно для формирования брикетов весом 25–60 кг. Обвязка кип производится оператором вручную. Также есть более крупные модели вертикальных макулатурных прессов, формирующие брикеты 100–150 кг и более при достигаемом давлении прессования до 7–8 тонн.

В этом сегменте макулатурных прессов – большой выбор российских моделей. Есть, разумеется, изделия и китайского производства, но они в данном сегменте технически простых устройств зачастую проигрывают в цене российским – на изначально недорогие модели ощутимо влияет дополнительная стоимость доставки. Ничего сложного в конструкции, главное – качество и большой запас прочности гидравлической системы.

Для средних и крупных производств с большими объемами отходов необходим выбор более автоматизированных прессов с большей производительностью. В этом сегменте наиболее распространенные версии – модели туннельного типа, где упакованные кипы отходов выталкиваются из зоны прессования в ряд, одна за другой, по своеобразному туннелю. Такие модели могут быть как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом исполнении. Полуавтоматическое исполнение обычно предполагает ручное заполнение камеры прессования отходами (или с транспортера) и запуск рабочего цикла оператором. Процесс прессования и обвязки брикетов производится автоматически. Автоматические макулатурные прессы могут быть встроены в линию с системой удаления отходов непосредственно из разных цехов производства. После заполнения рабочей камеры станка прессование, обвязка и вывод кип производится автоматически.

Для средних по объемам производств, которым важна автоматизация процессов упаковки отходов, но нет значительных площадей для длинных прессов тоннельного типа, могут быть актуальны компактные автоматизированные модели, где выгрузка готового спрессованного брикета производится вбок. Автоматическая обвязка кип производится РР-лентой. Примером может служить модельная линейка прессов JPW 20/30/40 с усилием прессования 20–40 тонн и формированием брикетов весом 50–150 кг. Несмотря на достаточно компактные по сравнению с туннельными прессами размеры (длина различных моделей JPW-Q составляет от 3 до 4,5 метров), они обладают высокой производительностью. Брикеты, формируемые такими моделями, относительно невелики – их можно проще и быстрее перемещать и складировать. Встроенные в систему централизованного удаления отходов, имеющие высокую скорость рабочего цикла при хорошо организованной работе цеха, такие прессы способны выигрывать по производительности у других, более габаритных моделей.

Долговечность, универсальность

В настоящее время на российском рынке представлены австрийские горизонтальные автоматические макулатурные прессы серии Austropressen APK. Конструктивные особенности данного оборудования позволяют причислить его к инновационным разработкам. 

Проектирование и изготовление автоматических прессов Austropressen APK осуществляется с 1973 г. в соответствии с требованиями заказчика на собственном предприятии, сертифицированном на соответствие нормам стандарта ISO 9001 «Системы менеджмента качества», что гарантирует соответствие европейским стандартам качества и безопасности. В процессе изготовления прессов используется современное оборудование и комплектующие: автоматизированные токарные станки, станки лазерной резки, гидравлика Rexroth (Bosch), Denison, Parker, электрика Siemens, двигатели Siemens, ABB, Lenze, WEG. Для окрашивания прессов применяется порошковая краска, которая застывает на прессах в специальной камере.

Корпус пресса изготовлен из конструкционной стали ST 52 с заменяемыми деталями из износостойкой стали hardox, которая эффективно противостоит большинству видов износа и служит в 5 раз дольше по сравнению с обычной сталью . Эти детали подлежат замене не менее чем через 50–60 тыс. ч работы пресса, что выгодно отличает прессы APK от аналогичного традиционного оборудования, когда при износе деталей зачастую приходится покупать новый пресс.

Легкая в обслуживании пресс-плита передвигается на стальных роликах с подшипниками (148х160 мм в диаметре), сбоку расположены направляющие из износостойкого пластика.

Ножи на пресс-плите и обрезные ножи на корпусе изготовлены из износостойкой инструментальной стали K340. Специальная конструкция ножей позволяет с легкостью обрезать любой материал. Все ножи отличаются износостойкостью и длительным сроком эксплуатации, что подтверждается таким примером: в течение четырех лет эксплуатации при режиме работы 24/7 на предприятиях компании «Магнит» замена ножей не производилась ни разу.

С каждой стороны корпуса пресса расположены сервисные двери, которые облегчают доступ к каналу пресса и значительно облегчают техническое обслуживание. Загрузочный бункер пресса оснащен инспекционной дверью с инспекционным окном.

Канал пресса, автоматически регулируемый в трех плоскостях, позволяет добиться максимальной эффективности при прессовании любого вида материала. Пресс оснащен стандартным переключателем давления в канале для двух видов материала (например картон/пленка) и опциональным переключателем для 6 видов материала. В зависимости от опций можно установить удлиненный канал, что особенно целесообразно в случае постоянного чередования материалов (например ПЭТФ-бутылки, картон, полимерные пленки, затем снова ПЭТФ-бутылки и т. д.) и актуально для применения на мусоросортировочных комплексах и заготовительных предприятиях.

Гидравлическая система прессов проектируется и изготавливается с расчетом на большее давление и большую производительность, что позволяет повысить срок эксплуатации прессов в несколько раз по сравнению с традиционным оборудованием. Срок работы пресса до капитального ремонта – 95 тыс. ч работы, что соответствует 11 годам эксплуатации в режиме 24/7.

Еще одна особенность прессов APK – это энергосберегающая эксплуатация прессов с двумя двигателями 2х45 кВт или 2 х 22 кВт (и другие варианты). При использовании макулатурного пресса с двумя двигателями возможен вариант работы только на одном двигателе (если в данный момент не требуется производительность, которую могут дать два двигателя). Например, один двигатель используется при прессовании до 180 м³ отходов в час; второй двигатель подключается при реагировании сенсоров, показывающих возрастание нагрузки на пресс, и производительность возрастает до 360 м³ в час. Такая схема приводит к значительной экономии расходов на электроэнергию.

Прессы оснащены запатентованной системой автоматической обвязки DrillFix, в которой используются иглы из нержавеющей стали диаметром 40 мм. Система гарантирует надежную обвязку кип, которые удобны при проведении любых погрузочно-разгрузочных операций и складировании кип. Обвязку можно осуществлять как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, опционально существует возможность использовать перекрестную обвязку.

Модельный ряд горизонтальных автоматических прессов Austropressen насчитывает более 50 моделей, и каждая имеет свою модификацию, что обеспечивает прессование любых объемов материала в плотные тяжелые тюки заданного размера.

Вековой опыт

История компании PAAL началась в далеком 1854 г. Однако на производстве макулатурных прессов компания сконцентрировалась в 1906 г., а это более 110 лет опыта! 

В 2010 г. компанией была изготовлена 30-тысячная машина.

• Основные части прессов PAAL

Гидравлика. Компактный гидравлический блок оборудован малошумными приводами. Благодаря большим поперечным сечениям блок гидравлики позволяет сократить нагревание и потерю мощности. 

Плита прессования. Большие ролики, система центровки и расширенные боковые направляющие гарантируют точное движение плиты прессования и крайне низкий ее износ. Прессы PAAL могут быть оснащены автоматической крышкой желобка иглы обвязывающего механизма, предотвращающей попадание материала в вертикальные желобки иглы. Кроме того, верхняя сторона плиты прессования может быть облицована пластинами из высокопрочной стали. 

Загрузочная воронка. Загрузочная воронка пресса оснащена защитной дверцей из органического стекла и может быть укомплектована перфоратором и рыхлителем (опции). 

Камера прессования. Камера прессования имеет большие дверцы, расположенные с обеих сторон пресса, что облегчает обслуживание и чистку камеры при переходе на материалы более высокого качества. 

Система резки. Система резки, имеющая большой угол резания и направленная к боковой стенке камеры макулатурного пресса, создает кипы с возможностью удобного штабелирования. Специальные лезвия с облегченной заточкой, имеющие низкое усилие резания даже при работе с сильно спрессованным материалом, обеспечивают системе высокую износостойкость и требуют с течением времени только небольшого технического обслуживания и ремонта. 

Обвязка. Полностью автоматическая система обвязки прошла многолетнее испытание на тысячах установок. Отдельные кусачки позволяют использовать более толстую проволоку, что позволяет получать более тяжелые кипы высокого качества. 

Прессовый канал. В совокупности с точно калиброванным контроллером полностью автоматическая трехсторонняя регулировка канала адаптирует скорость открытия канала для идеального процесса обжатия. Сочетая точное измерение длины кип с контролем за расходом энергии, система прессует материалы различного типа в кипы высокой плотности. 

Управление. Электронный контроллер макулатурного пресса оборудован понятным и легким в использовании 10'-сенсорным экраном для управления и отображения широкого диапазона функций и данных.

Механическая система обеспечения безопасности, отвечающая текущим Европейским стандартам по охране труда в машиностроении, гарантирует высокий уровень диагностики безо-пасности.

Открытая разводка кабелей на пакетировочных прессах PAAL способствует предотвращению повреждения кабелей грызунами. В качестве опции может быть обеспечено соединение пресса и сервера компании через LAN интерфейс (ЛВС) для представления данных в Excel.

• Преимущества прессов PAAL

Сокращение эксплуатационных расходов благодаря наличию оптимизированного устройства управления выходным каналом, прибора измерения длины кипы, динамического управления с помощью набора команд, установленных для различных материалов. 

Сокращение затрат на обслуживание благодаря использованию поршня с новыми, долговечными роликами, центральной точкой смазывания и быстрым отсоединением цилиндра от поршня посредством запатентованного узла соединения стержней; использование крюков обвязочного механизма, снабженных сменными износостойкими пластинами; более простая эксплуатация пресса с помощью нового многофункционального сенсорного экрана.

• Принцип работы автоматического брикетировочного пресса PAAL

Загрузка пресса осуществляется с помощью питающего конвейера через загрузочный бункер. Встроенный фотоэлемент контролирует уровень загрузки камеры и дает команду прессу начать брикетирование отходов. Далее происходит процесс прессования материала посредством давления прижимной плитой, установленной на тележке с высокопрочными роликами и приводимой в действие гидравлическим поршнем. По окончании формирования кипы высокой плотности поршень возвращается в исходное положение и готов к началу следующего цикла. С помощью полностью автоматического обвязывающего устройства происходит обвязка кипы проволокой, скручивание проволоки и ее обрезание. После обвязки кипа выталкивается следующей сформированной кипой в выходной канал пресса.

«Машина для зарабатывания денег»

Среди вертикальных макулатурных прессов HSM с ручной обвязкой самой мощной и наиболее продаваемой моделью является V-Press 860 plus с силой прессования 55 т, четырьмя стропами обвязки и ускоренным циклом прессования. Благодаря вспомогательному (третьему) гидравлическому цилиндру прижимная плита с высокой скоростью движется к материалу и возвращается в исходное верхнее положение. Это позволяет уменьшить цикл прессования в данной модели до 25 секунд, что в два раза быстрее сравнимых по характеристикам аналогов на европейском рынке. Кроме того, пресс оснащен системой контроля перекоса пресс-плиты TCS, которая предотвращает выход из строя дорогостоящего цилиндра в случае неравномерного заполнения камеры пресса материалом. Компактный гидравлический агрегат, небольшой мотор (всего 4 кВт), насос с внешним зацеплением с применением шестерней с косыми зубьями – все это позволило значительно уменьшить расход электроэнергии и уровень шума пресса до 62,9 дБ. Слайдерная дверь автоматически открывается после окончания цикла прессования для комфорта заполнения. Рабочая высота пресса (до 3 м) позволяет использовать пресс HSM практически в любом помещении. 

Пользователь может выбирать между обычной программой прессования и программой, при которой пресс-плита находится на материале и не позволяет ему расшириться в случаях, когда между циклами прессования большая пауза. Графический дисплей с современным микропроцессорным управлением не только выдаст информацию о состоянии пресса и количестве произведенных тюков, но и проинформирует о возможных ошибках, ввиду которых невозможно продолжать процесс прессования. Это помогает определить и устранить самостоятельно до 90% причин простоя пресса. Магнитные сенсоры на дверях пресса и управление выталкиванием тюка в две руки позволяет избежать нанесения вреда здоровью оператора пресса. Станция обвязки лентой доступна в качестве дополнительной опции, что дает возможность обвязки, в зависимости от экономической выгоды, и лентой, и проволокой. Сдерживающие зубцы на внутренней стороне пресс-камеры позволяют удержать материал в спрессованном виде в процессе прессования. Вес тюка картона размерами 780x1200x1200 мм составляет до 480 кг. В комплект поставки входят два пучка проволоки с петлей на конце (2x53 шт.) для обвязки первых 26 тюков.

Для больших объемов разных материалов, т. е. для прессования не только картона, пленки и ПЭТ-бутылок, но и, например, алюминиевой банки, альтернативного топлива RDF, предварительно отсортированных ТБО и др. обычно необходимо горизонтальное решение с автоматической обвязкой и возможностью подачи материала в пресс при помощи конвейера. Таким решением в HSM являются прессы серии VK. Средний по мощности и силе прессования пресс новой модели этой серии VK5012 (50 тонн, 22 кВт) имеет практическую производительность до 2,5–5,5 т/ч при насыпной плотности материала 20–45 кг/м³. С размерами тюка 750x1100x1200 мм тюк картона будет иметь вес от 300 до 450 кг. Преимущества данного пресса не оставят безразличным людей, желающих инвестировать в долговечную и качественную «машину для зарабатывания денег». Стабильная конструкция пресса (вес пресса 17 тонн) продлевает срок службы и делает его стойким к постоянным нагрузкам. Горизонтальная обвязка не требует дополнительных сервисных платформ. Неподвижный блок скручивания непосредственно рядом с кипой не требует натягивания уже связанных концов проволоки на кипу. HSM применяет технологию обвязки, основанную на использовании герметично закрытых гидравлических цилиндров, избавляя оператора пресса от необходимости смазывать, натягивать и защищать от проникновения пыли цепи, на которых основана старая технология протягивания игл обвязки. Основание и стенки пресс-канала оснащены дополнительными листами износостойкой стали XAR 500. Иглы обвязки и крючки для скручивания проволоки также изготовлены из стойкой к износу стали XAR 400. Цельные ножи среза лишнего материала гарантируют беспрепятственное прохождение пресс-плиты в канал пресса. Интерактивный многоязычный графический дисплей с сенсорным управлением не только информирует о состоянии пресса, но и позволяет считывать данные о количестве сделанных кип, актуальной длине кипы, позволяет настроить пресс под индивидуальные нужды (до 10 программ прессования различных материалов). Гидравлический вдавливатель перед ножами среза лишнего материала с силой прессования 120 тонн гарантирует беспрепятственное прохождение пресс-плиты в канал пресса. Очистители рельс для роликов пресс-тележки снижают их износ. Защита прорезей пресс-плиты в форме лабиринта предотвращают забивание прорезей остатками материала и предотвращает обрыв проволоки. Дополнительный независимый предварительный пресс с силой прессования 45 тонн для объемного материала увеличивает производительность в 1,2 раза. Просторные технические дверца и бесконтактные магнитные датчики облегчают проведение сервисных и ремонтных работ, а также гарантируют защиту здоровья оператора пресса. 

В комплект поставки входит наполнение бака гидравлическим маслом (630 л) и 4 мотка проволоки весом по 40 кг (4x660 м) для обвязки первых 115 тюков.

Инновационное решение

Немецкий производитель прессового оборудования, компания Strautmann разработала и изготовила инновационное оборудование BaleTainer, совмещающее в себе функции компактора, вертикального и горизонтального прессов и предназначенное для прессования вторичного сырья: бумаги и картона, полимерной пленки, использованной упаковки (ПЭТФ-бутылок и алюминиевых банок).

Основные конструктивные элементы пресса BaleTainer – это загрузочная камера, вертикальный пресс и устройство для автоматической обвязки спрессованных кип (тюков). Принцип работы BaleTainer заключается в следующем. Вторичное сырье подается в загрузочную камеру, внизу которой расположена пресс-плита, подающая прессуемый материал на валы с шипами. Два вала, вращающиеся навстречу друг другу, затягивают материал внутрь пресса. При этом шипы прокалывают, ломают и измельчают материал. Загружаемый материал накапливается и прессуется внутри камеры прессования. Нижней частью передней стенки пресса служит пресс-плита, выталкивающая готовую кипу с помощью горизонтального гидроцилиндра. Когда кипа сформирована, задняя стенка пресса поднимается вверх, и горизонтальная пресс-плита выталкивает кипу в заднюю часть пресса BaleTainer. Камера прессования отличается небольшими габаритами (1100x350 мм). 

Одна кипа получается узкой, поэтому несколько маленьких кип обвязывают в одну большую. При обвязке трех кип формируется стандартная кипа массой 400 кг (по картону), размер которой совпадает с размером европаллет. Узел автоматической обвязки расположен в задней части BaleTainer.

Как правило, в зависимости от требований к размеру и массе обвязывается вместе от 2 до 4 кип, образуя при этом одну большую кипу. Сформированная кипа обвязывается проволокой без участия обслуживающего персонала. Готовая упакованная кипа автоматически выталкивается из BaleTainer по мере прессования новых кип. Одновременно в BaleTainer могут находиться три готовые кипы: одна внутри и до двух на площадке в задней части оборудования.

Основными конструктивными элементами и особенностями BaleTainer являются: 

• большая загрузочная камера, имеющая ширину 1085 мм и длину до 2500 мм. Она позволяет загружать большие коробки, не разбирая и не ломая их;
• валы с шипами, перфорирующие, прокалывающие и ломающие материал. С их помощью можно прессовать большие коробки из толстого плотного картона, что крайне сложно осуществлять на традиционном оборудовании. Для примера: некоторые сети гипермаркетов используют для перевозки товара картонные паллеты и впоследствии сталкиваются со сложными проблемами их утилизации. В Германии во многих крупных магазинах и в логистических центрах установлено оборудование BaleTainer, специально предназначенное для прессования картонных паллет и крупногабаритных плотных коробок; 
• автоматическая обвязка, автоматическая система смазки с использованием сменных картриджей. Можно установить дополнительно такую опцию, как автостарт (фотоэлемент). Эти дополнительные опции позволяют свести к минимуму участие персонала в обслуживании оборудования. Роль персонала сводится к загрузке материала в загрузочную камеру, все остальные операции на оборудовании BaleTainer производятся автоматически. Для обслуживания BaleTainer достаточно одного оператора. Загружать материал можно вручную, используя конвейер или опрокидыватель баков;
• при использовании узкой камеры прессования (1100x350 мм) и давлении пресса 600 кН плотность спрессованной кипы составляет до 550 кг/м;
• BaleTainer может работать непрерывно 24 ч в сутки, 7 дней в неделю. Для его охлаждения используется специальный кулер;
• особенности конструкции позволяют устанавливать пресс как внутри помещения, так и на открытой площадке. При установке на открытой площадке возможна загрузка материала через рукав, соединенный с внутренним помещением здания. Внутри помещения возможно использование дополнительного пульта управления;
• BaleTainer идеально справляется с прессованием ПЭТФ-бутылок: не требуется установка перфоратора для их прокалывания, с этой операцией отлично справляются валы с шипами. Кипа получается очень плотная.

Автоматизированный пресс BaleTainer устанавливается на любое покрытие без предварительного возведения специального фундамента.

Сделано в Британии

Пресс Bigro Baling Press состоит из прочной, надежной конструкции и имеет специальные монтажные и установочные приспособления, обеспечивающие ровность и точность. Кроме того, во всех необходимых местах устанавливаются износостойкие пластины. Новейшие методы производства гарантируют точное взаимодействие всех мобильных и стационарных компонентов прессов. Прессы Bigro  почти не требуют технического обслуживания, а все узлы и детали, требующие технического обслуживания, легко доступны. Прессы являются полностью автоматическими и требуют минимального вмешательства оператора.

Основные элементы пресса:

• загрузочная воронка;
• камера прессования;
• плита прессования;
• прессовый канал;
• автоматическая обвязочная система;
• распределитель (опционально);
• отмеряющая дверца загрузочной воронки (опционально);
• вдавливатель;
• система обеспечения безопасности, отвечающая европейским и британским стандартам;
• гидравлическая система;
• электрическое оборудование;
• горизонтальная поперечная обвязка (опционально).

Преимущества пакетировочного пресса Bigro от Lyndex

• Высота пресса / размер воронки

Высота воронки пресса Bigro позволяет установить его в большинстве промышленных помещений. В зависимости от модели длинна воронки составит 1500–2000 мм, что позволяет беспрепятственно осуществлять подачу материала в пресс с любого конвейера аналогичной ширины.

• Вдавливатель

Пресс оснащен вдавливатилем, который состоит из вертикального выталкивателя, размещенного перед ножами. Если на ножи подается слишком много материала, то вдавливатилем опускается и удаляет блокировку, позволяя работе продолжаться.

• Ножи

Треугольные ножи на подвижной пластине обеспечивают гладкую резку и уменьшают усилие, необходимое для резки материала.

• Система обвязки Bigromat

Это наиболее быстрая и надежная система обвязки, подходящая к любому канальному прессу. Обмотчик Bigromat оборудован гидравлическим приводом, вращающим набор шестеренок, которые, в свою очередь, вращают обвязочные катушки. Количество обвязочных линий может быть изменено оператором.

• Потребление проволоки

Система Bigromat обвязывает тюки проволокой, не оставляя так называемых «свиных хвостиков», которые возникают при использовании обвязочных модулей пальцевого типа. Количество проволоки, сэкономленной на обычном тюке 750x1100 мм, может достигать 2,5–3 м (10%). Если посчитать цифры з год, то это впечатляющая экономия.

• Обвязка пластиком

В связи с ростом популярности производства электроэнергии при помощи сжигания вторсырья команда R&D Lyndex разработала обвязочную систему, использующую проволоку из 4 мм полиэфирного моноволокна (пластика) для обвязки тюков, которую можно сжигать.

• Опция контроля излишков

Позволяет прессу работать без существенного износа. Благодаря этой опции вся прессовальная зона и плита облицованы заменяемыми износостойкими пластинами. Кроме того, пресс может быть оснащен специальной системой для смешанных твердых отходов, которая состоит из выдвигающихся скребков и запирающих болтов, что снижает вероятность застопорения при прессовании. Также в прессе используются «микроволновые барьеры для контроля уровня материала в воронке. Эти модули контролируют плотность поступающего материала, тем самым обеспечивая движение плиты только при оптимально заполненной воронке.

• Гидравлическая система

Гидравлическая система представляет самые передовые технологии и обеспечивает надежность работы. В основе системы Lyndex использует двухуровневый насос, один лопастной насос большого объема и насос высокого давления с переменным рабочим объемом. Фильтрация осуществляется при помощи нагнетательного фильтра в линию с насосом большого объема. Масло фильтруется до 25 микрон, а весь объем масла фильтруется 
20 раз в час.

• Уровень шума

Уровень шума заметно снизился благодаря тому, что гидравлические насосы утоплены.

• Интерфейс оператора

Интерфейс оператора на основном экране отображает графический вид машины, показывая все важные параметры ее работы, такие как давление, длина тюка, температура и выбор материала. Интерфейс специально разработан так, чтобы быть удобным для пользователей и чтобы оператор мог в считанные минуты научиться управлять прессом. Сам интерфейс имеет три ступени защиты: 1-й позволяет оператору менять основные исходные данные, 2-й позволяет менеджеру или начальнику смены менять настройки в зависимости от типа материала, а также менять давление в прессовом канале, 3-й уровень доступен только для сервисных инженеров Lyndex, на этом уровне они могут менять программу пресса, а также ключевые параметры оборудования.

• Панель управления 

Все панели управления Lyndex разработаны согласно стандартам ЕС с использованием систем Siemens S7 plc и механизмов управления Siemens. Панель управления включает в себя двойную систему безопасности канала на всех щитках и кнопки аварийного останова оборудования. Дополнительные модемы позволяют Lyndex контролировать состояние работы, диагностировать и устранять любые проблемы прямо из офиса компании.

Уникальная технология

Прессы шведской компании Presona изготавливают кипы из такого материала, как гофрокартон, отходы полиграфической промышленности, журналы, газеты, ПЭТ-бутылки, алюминиевые банки, пластиковая пленка, твердые бытовые отходы (ТБО) и др. Габаритные размеры кипы: длина – до 2,5 м, ширина – 1100 мм, высота – 720/750/1100 мм.

В прессах серии LP фирмы Presona используется уникальная технология предварительного уплотнения. Заполнив пресс-камеру, материал спрессовывается сверху, что избавляет от необходимости срезать его излишки. Такая технология позволяет снизить износ деталей пресса и риск выхода пресса из строя, а также сократить потребление электроэнергии.

Работу предварительного пресса можно описать несколькими шагами:

1. Предварительный и основной прессы в исходных положениях. Пресс-камера заполняется.
2. Предварительный пресс сжимает материал в пресс-камеру, обеспечивая полную наполненность.
3. Основной пресс сжимает материал с максимальным давлением. Конвейер продолжает подачу материала в загрузочную воронку.
4. Когда кипа достигает заданной длины, начинается процесс ее обвязки. Основной пресс продолжает движение.
5. Предварительный пресс возвращается в исходное положение, и материал, поступающий через загрузочную воронку, попадает в пресс-камеру.

Пресс компании Presona LP 85 VH имеет производительность 20 т гофрокартона в час и дает на выходе плотные (до 550 кг/м³), хорошо складируемые кипы средним весом 700 кг при длине кипы 1,5 м. Средний формат кипы: ширина – 1,1 м, высота – 0,75 м и настраиваемая длина, обычно 1,5 м. LP 85 VH может оснащаться двигателем повышенной мощности или двумя двигателями, 55 кВт и 2х45 кВт. Он имеет комбинированную силу прессования 28+85 т (предварительный пресс + главный пресс).

Отличительными особенностями прессов компании Presona являются:

• прочная конструкция с максимально возможной надежностью;
• удобность в работе и обслуживании;
• оптимизированный размер кипы и большое окно подачи;
• уникальный контроль давления канала прессования с помощью двух сверхмощных цилиндров;
• все открытые зоны исполнены из высокопрочной стали;
• пол (нижняя часть) пресс-камеры из 20 мм высокопрочной стали;
• сменные пластины из высокопрочной стали в пресс-камере и канале прессования (опционально) и пр.

Обвязочное устройство, устанавливаемое на прессе компании Presona, обвязывает спрессованную кипу пятью вертикальными рядами проволоки. В данном устройстве мало подвижных частей, что позволяет сократить расходы на его обслуживание. Размещение каждого узла из скрученной проволоки в угловом положении контролируется специальной системой, что повышает эффективность обвязки при минимальном расходе проволоки. 

Если прессуется упругий материал (например, ПЭТ-бутылки), пресс может быть оснащен дополнительным обвязочным устройством, которое обвязывает кипу горизонтальными рядами проволоки. Вторсырье прессуется в кипы с максимальной плотностью на всех участках; параметры длины и ширины кип полностью контролируются системой. Если кипы, изготавливаемые на предприятии, предназначены для сжигания, можно заказать устройство, обвязывающее такие кипы сгораемой лентой.

Все подвижные части прессов Presona закрыты люками, дверцами или заглушками и оснащены защитными выключателями. Если во время работы пресса открыть какой-либо люк или дверцу, пресс немедленно остановится. Все прессы соответствуют техническим требованиям Европейского Союза и требованиям CE по электробезопасности.

Все прессы имеют предварительно программируемую систему управления и дисплейные панели. Все параметры могут быть запрограммированы и сохранены для быстрого переключения между различными материалами. Программы прессования для 20 различных материалов могут быть сохранены.
Система управления:

• интерфейс PREMI 2.0 HMI с постоянным интеренет-подключением для контроля и мониторинга процесса работы;
• простая работа с 12-цветным сенсорным дисплеем;
• быстроразъемные соединения для быстрой и безопасной установки;
• система фотоэлементов для пресса и контроля конвейера.