Развитие NON-STOP

Подольский и Истринский филиалы компании «Архбум» давно известны на рынке России в качестве одного из крупнейших производителей гофроупаковки. Постоянно совершенствуя Политику клиентоориентированности, компания установила дополнительное оборудование для изготовления образцов продукции и малотиражных заказов – плоттер ZUND. 

О компании и ее планах по развитию читайте в интервью с исполнительным директором бизнес-направления «Гофроупаковка» АО «Архбум» Ириной Галаховой.

• Расскажите о бизнес-направлении «Гофроупаковка» «Архбум» и его основных этапах становления.

В 2000 году в г. Подольске «Архбум» запустил свой первый гофрозавод. Официальное отрытие Истринской промплощадки было 20 сентября 2013 года. На официальной церемонии открытия присутствовали подрядные и строительные организации, производители и поставщики оборудования.Накануне церемонии завод посетил губернатор Московской области. Именно с этого времени Истринский филиал производит продукцию, наращивает объемы производства, безусловно, стремится к улучшению качества нашей продукции. Но, как и на большинстве предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России, у нас есть кадровая проблема: достаточно сложно найти квалифицированных специалистов. А без команды сложно покорять новые вершины бизнеса. Одним из выходов в сложившейся ситуации стала наша работа с профильными специалистами, которых мы приглашаем как с российских, так и украинских профильных предприятий. 

• Какая основная специализация компании?

Компания специализируется на производстве гофропродукции. Мы производим полный спектр гофроупаковки: четырехклапанные ящики, лотки, короба сложной конфигурации и комплектующие к ним. Производство оснащено европейским оборудованием самых известных производителей, таких как, BHS (Гермаия), BOBST (Швейцария), Martin (Франция), Duecker (Германия) и др.

• То есть у вас предприятие полного цикла? Вы сами производите гофрокартон? 

Да, на нашем предприятии полный цикл изготовления продукции: от производства гофрокартона на гофроагрегате BHS до изготовления готовой продукции на линиях переработки. 

• В связи с чем вы решили инвестировать в новое оборудование, в частности плоттер ZUND?

Покупатель хочет видеть образец продукции до изготовления первой партии. Нет смысла загружать производственные мощности, линии плоской и ротационной высечки. Именно поэтому мы приняли решение приобрести плоттер, который будет работать на изготовление не только образцов, но и мелких партий в пределах 100–1000 шт. Боллее того, плоттер сможет обеспечить потребности двух производственных площадок – Подольского и Истринского филиалов.

• Расскажите, как вы познакомились с компанией ZUND? Что повлияло на ваш выбор, почему вы остановились именно на этом плоттере?

Компания ZUND известна, мы знаем о ней давно. Личное знакомство произошло на выставке «РосУпак». По выбору плоттера проводился тендер, в нем участвовали 4 компании, и мы остановились на той, которая предложила самые лучшие ценовые условия и сроки поставки. Кроме того, мы знаем, что это высококлассное качественное оборудование. Однако и это не главное – многое зависит от того, какие дополнительные условия может предложить компания, в том числе, и оперативное сервисное обслуживание, а поскольку мы находимся недалеко друг от друга, это очень удобно, что тоже сыграло свою роль в выборе поставщика.

• Какие первые впечатления от оборудования после инсталляции?

Мы довольны качеством, оперативностью инсталляции, специалистами, которые проводили монтаж, обучением. А все это в совокупности еще раз подтверждаем тот факт, что компания ZUND – одна из лучших в своем сегменте.

• Как вы оцениваете общую обстановку в отрасли?

Текущая ситуация в отрасли достаточно напряженная. Но объемы производства не упали, что положительно отражается и на результатах нашей работы. Прошлый год был более сложным. Но, несмотря на кризис, мы идем вперед и наращиваем объемы.

• Какие цели и планы вы ставите себе на ближайшее будущее? Может, вы хотите открывать третью площадку?

В течение двух лет мы планируем завершить первый этап строительства и оснащения Истринской площадки, поскольку он еще не полностью закончен. В первую очередь, установим дополнительное упаковочное оборудование, поскольку при тех объемах, с которыми мы сейчас работаем, мощности существующего нам не хватает. 

Далее в планах – завершение первого этапа установки накопительной транспортной системы, системы передачи заготовок от гофроагрегата BHS на линии переработки. 

На Истринский площадке есть площадка под дополнительную перерабатывающую линию: будет ли это 4-клапанная машина, либо плоская высечка. Но в принятии этого решения мы руководствуемся рыночным спросом и маркетинговыми прогнозами.  

Интервью предоставлено компанией «ОктоПринт сервис»