Слет гофровиков: чему и как учились

Очередной слет гофровиков, который состоялся 18-22 мая 2015 г., – это 5-дневный проект «Школа гофровика» и однодневная конференция, посвященная гофроиндустрии. На проекте собрались 26 руководителей и ведущих специалистов технологических служб предприятий из 9 регионов России. Свои выступления на злободневные темы представили 19 экспертов, и, надо признать, слет в целом был весьма жарким на дискуссии и споры. Непростое время для отрасли ставит все больше вопросов, от ответов на которые будет зависеть будущее предприятий – как малых, так и крупных. О том какие «подводные камни» нынешнего этапа в гофропроизводстве удалось обнаружить и какие перспективы развития проявились в ходе переговоров, и пойдет речь в нашем репортаже.  

Кто виноват и что делать?

Текущая ситуация ЦБП России ставит сложные задачи перед каждым предприятием отрасли. Гофровики, находясь в конце технологической цепочки, испытывают определенные сложности. Одна из них – это, конечно, цены на сырье и качество самого сырья. Пока не разработан федеральный механизм сбора макулатуры, дефицит могут ощущать многие производители гофрокартона и тары. Каким образом будет решаться вопрос на уровне государства, пока сложно сказать достоверно. Есть планы по введению пошлин на некоторые виды бумажно-картонной продукции. Это касается как импорта, так и экспорта. Однако есть мнение, что если отменят пошлины на импорт картона, то ряд российских картонных компаний окажутся под угрозой ликвидации, поскольку импортный картон будет дешевле и по качеству выше. Сейчас нет единства в подходе к ведению бизнеса у российских игроков ЦБП. Иными словами, «целлюлозники» делают целлюлозу и стараются продать ее втридорога. А если есть заказы от иностранных компаний, то разница в курсах валют активно стимулирует продажи целлюлозы за границу. «Картонщики», также в свою очередь, стараются продавать продукцию как можно дороже. Более  стабильная ситуация наблюдается в компаниях смешанного профиля. Особенно в тех, где есть целлюлоза, картон собственного производства. Тогда выпуск гофрокартона можно считать вполне устойчивым, независимо от рыночных флуктуаций. Но стоит подчеркнуть, что большинство компаний работает на покупном сырье, поэтому сейчас они поставлены в довольно жесткие условия. Из устного общения с директорами компаний мы понимаем, что каждый поставщик мыслит категорией собственной выгоды и не входит в положение клиента. Поэтому сейчас налицо модель не поддерживающего бизнеса, а бизнеса сугубо индивидуальных интересов. Будем надеяться, что в скором времени акценты сместятся на более конструктивные механизмы деловых взаимоотношений.

Проблематика в гофроотрасли: текущая и стратегическая

Надо отметить, что сейчас в упаковочном бизнесе наметилось «двустороннее движение»: гофровики активно развивают полиграфическое направление на производстве, а полиграфисты открывают линию по выпуску гофрокартона. Таковы законы диверсификации хозяйственной деятельности. Это вполне логичные решения с точки зрения более эффективного производства. Чем больше стадий технологического процесса может реализовать производитель, тем меньше он будет зависим от внешних поставщиков. Наверное, именно поэтому все чаще на обучение для гофровиков приезжают полиграфисты, которые с интересом вникают в аспекты гофропроизводства. А гофровики все чаще и больше ставят перед экспертами вопросы, касающиеся полиграфического дела. 

В конференции было сделано несколько системных докладов, вскрывающих текущие сложности и ЦБП в целом, и гофронаправления в частности. Александр Смолин, заведующий кафедрой технологии бумаги и картона СПб ГТУРП, особое внимание уделил проблеме цикличности в использовании вторичного сырья. Количество повторного возвращения вторичных ресурсов в технологический процесс растет в связи с тем, что технологии облагораживания макулатурной массы развиваются. В то же самое время эти технологии пока не позволяют получать картон и гофрокартон нужного качества в случае увеличения количества циклов [1]. 

Сырьевой вопрос продолжил в своем выступлении Григорий Гусев, аналитик отдела продаж «ПЦБК». Падение уровня рентабельности гофропредприятий, уменьшение числа гофрокомпаний, истощение запасов сырья – вот основные моменты презентации. Пока у предприятий был запас сырья, купленного по старым ценам, ситуация оставалась стабильной. Но старое сырье заканчивается, а покупка нового сопряжена с дополнительными тратами в связи с возросшими ценами. Падение потребительского спроса приводит к сокращению объемов выработки гофроупаковки. Это, в свою очередь, ведет к сокращению объемов макулатуры. Как результат, возникает замкнутый цикл. Макулатуры становится меньше, цены растут. Предприятия работают со все уменьшающейся прибылью, пытаясь сохранить заказы на выпуск тары. Цены на гофроупаковку имеют предельное значение, выше которого сложно увеличивать стоимость, так как на рынке гофротары имеется насыщение и перепроизводство.

Владимир Шестаков (директор одной из двух российских производственных площадок «Смерфит Каппа Санкт-Петербург») также обратил внимание на рост цен на сырье на 50%. Этот комментарий был очень полезным поводом задуматься над текущей обстановкой. Ведь «Смерфит Каппа» – это компания с высоким уровнем производственной и организационной культуры, это серьезный игрок отечественного гофрорынка. И если эта компания ощущает на себе груз роста цен, то что говорить про развивающиеся предприятия, у которых пока нет отлаженной технологии выпуска гофрокартона, тары и нанесения печати, нет квалифицированной лаборатории механических испытаний. 

Весьма актуальным был комментарий Павла Осипова (BASF). Он отметил, что в случае сложностей в бизнесе руководители зачастую идут по наименьшему пути сопротивления и используют простые инструменты для поддержки бизнеса. К таковым относятся повышение цен и сокращение численности персонала. В то же время далеко не каждый топ-руководитель готов подумать на тем, как можно улучшить технологию, чтобы сократить издержки.  

В режиме диалога

В рамках конференции «наоборот» серию проблемных вопросов поставил Андрей Авагимян (зам. главного технолога «ПЦБК»): отсутствие отечественного производства оснастки и гофроагрегатов, отсутствие в российском машиностроении такого направления, как оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности. Вопросы очень непростые. И, конечно, идея постановки этих проблем была связана не с сиюминутным поиском решений, а скорее, заключалась в анализе реальной ситуации и в попытке объединения усилий в общие согласованные действия. Если может Запад, почему не можем мы? 

Гофроотрасль и полиграфия все теснее сближаются. Наверное, поэтому вопросы печати становятся родными и для гофровиков, и для полиграфистов. Сергей Мамаев («Парадигма») рассказал о том, что Китай успешно решает задачу полноцветной печати. Но как обстоят дела в отечественной полиграфической индустрии? Есть ли прорыв в технологии офсетной и флексографической печати? И, главное, как снизить издержки? 

Николай Пермяков, практик в области технологии клея, резюмировал, что очень важно четко осознавать цели и задачи любого действия. Технологам необходимо как можно чаще задавать себе вопросы: «Для чего это делаю? Зачем мне это нужно? На чем можно экономить, а на чем категорически нельзя?» Правильная постановка задачи – это 50 % успеха!

«Где можно найти хорошего технолога?» – задала вопрос Людмила Акрицкая, представитель компании «ТЕХМА». Действительно, кадровый вопрос остается актуальным в любые времена. Профессор Александр Смолин озвучил, что важно предложить привлекательные условия технологу (хорошая зарплата, жилье и так далее). Специалистов надо растить и ценить. Об этом говорил и Евгений Хенинг вместе с коллегой Александром Золотухиным (инженеры компании BHS) на специализированном семинаре в рамках Школы: необходимы постоянные тренинговые занятия для всех категорий персонала, независимо от того, есть текучесть кадров или нет. Системная работа по развитию и обучению персонала, по накоплению и обновлению полезной технологической информации должна быть на предприятии. И, как показывает практика, внутреннее обучение не удовлетворяет в полной мере потребность специалистов в знаниях и новой информации.  Евгений Хенинг привел пример Германии (ЦБП занимает 4-е место по уровню доходов в казну), – страны с большим количеством компаний, в том числе гофропрофиля. И у них есть в стране внешний центр обучения для специалистов ЦБП (аналог Института «КРОНА»). Кстати, развивая мысль о подготовке кадров, стоит привести мнение Александра Иванова (директора Института «КРОНА»): «Специалистам иногда очень сильно не хватает знаний из смежной или даже отвлеченной тематической области. У нас есть ряд идей о развитии проектов по подготовке ИТР. Также мы ищем пути решения проблемы подготовки рабочих» [2].

Лабораторным путем

Отдельным блоком в программе участникам предлагалось провести испытания образцов собственной продукции. Компания «АББ» в лице Дмитрия Агафонова и Светланы Васильевой (сотрудников петербургского филиала) предложила серию приборов для экспресс-анализа гофропродукции. 

Лабораторный парк, организованный в Институте «КРОНА», состоял из трех приборов: тестер влажности (измеряет и рассчитывает содержание влаги и массу квадратного метра бумаги, картона, гофрокартона, листовой целлюлозы, целлюлозы в роллах и прочих волокнистых материалов), прибор для определения сопротивления сжатию (для проведения испытаний гофрокартона и его компонентов и испытания на сопротивление сжатию маленьких упаковок), микрометр (обеспечивает прецизионно-точные измерения толщины бумаги, картона, гофрокартона и санитарно-гигиенических бумаг. Участники проверяли свои образцы на приборах и сравнивали результаты, обменивались мнениями по качеству продукции на разных предприятиях.

 Еще важным практическим занятием для слушателей был компьютерный тренинг по планированию автоматизации гофропроизводства. Все виды технологического процесса гофропроизводства, а также управленческий контур (складское хозяйство, продажи, закупки) – все это участники могли оценить и сделать вывод о полезности установке подобной программы на своих предприятиях.

«Без галстуков»

В программе обучения для гофровиков был организован «круглый стол». Неформальное общение для специалистов одного профиля оказывается очень важным и ценным. В рамках «круглого стола» было поставлено немало проблемных вопросов. Интересную, но весьма неоднозначную идею предложила Юлия Юха «Элоф Ханссон», эксперт по приборам контроля качества. Он рассказала об европейском опыте покупки картона не тоннами, а метрами. Она привела пример из личного  опыта: иногда поставщики обманывают покупателя, недопоставляя сырье в полном объеме (ведь учесть массу сырья сложно, когда речь идет о тоннах), в результате чего изготавливается меньше упаковки, чем могло бы быть. Однако Александр Смолин возразил на это предложение, сказав, что если мы перейдем на покупку метров вместо тонн, то российские бумажники начнут изготавливать очень тонкий картон, из которого не удастся сделать прочную упаковку. В общем, возникнут дополнительные сложности (в том числе с качеством) с учетом того, что значительное количество БДМ и КДМ в российском парке ЦБП низкого технического уровня. 

Нашего полку прибыло…

Весенняя сессия гофровиков собрала много технологов как из компаний, которые только приступили к развитию гофропроизводства, так и с предприятий, которые уже давно не посещали обучающие курсы для гофровиков. Надо признать, что «школа гофровика» остается одной из самых востребованных среди предприятий отрасли. Именно поэтому мы не стоим на месте и ищем новые форматы, чтобы развивать проект и делать его еще более эффективным для участников. Наш подход укладывается в концепцию бережливого производства: постоянное совершенствование, пусть маленькими шажками, но непрерывное и стабильное.

1.    Гофроиндустрия на современном этапе развития: сборник трудов международной научно-практической конференции. Санкт-Петербург, 20 мая 2015/ под ред. проф. А.Н. Иванова; СПбГТУРП. – СПб., 2015. – 34 с. 
2.    Гофроиндустрия: международный отраслевой журнал №5, 2015.