Сохраняя капусту

Гофротара обеспечивает наиболее ценностные решения

Используя данные, предоставленные одним из крупнейших производителей и перевозчиков брокколи в США, при помощи инструмента моделирования Full Disclosure SM были проанализированы общие годовые затраты, связанные с доставкой 15,4 млн т брокколи на расстояние около 3200 км при помощи гофролотков (CCF), а также при помощи пластиковых контейнеров RPC. Полученные данные показали:

■    Использование гофротары демонстрирует ежегодное преимущество по показателям затрат себестоимости в 25% по сравнению с RPC. И этот показатель возрастает до 29% при условии, если RPC были приобретены, и их первоначальная стоимость амортизировалась в течение срока их полезного использования. 
■    RPC требуют возврата от продавца к следующему пункту использования. Во время транзитного этапа на RPC приходится 
$788 тыс. на доставку, обработку, мойку и хранение. Эти затраты полностью исключаются благодаря использованию гофрокартона, поскольку тара из него не требует обратной доставки.
■    Системные расходы ритейлеров снижаются почти аж на 44% при использовании гофротары за счет того, что отпадают более высокие затраты на транспортировку и обработку RPC.
■    Производитель/грузоотправитель экономит более 33%, поскольку гофроупаковка не требует дополнительных административных расходов или дополнительных упаковочных материалов, как RPC.

А также за счет разницы в цене при покупке 1 млн гофроящиков CCF ($1,05 каждый) и арендованными 1,5 млн RPC ($0,97 каждый), что в результате выливается в дополнительные $330 тыс.

Полученные данные четко демонстрируют, что гофрокартон предлагает более экономичную упаковку, хранение, обработку и транспортировку, чем RPC.

Доставка брокколи в гофротаре обходится дешевле

Ритейлеры стремятся повысить прибыль за счет сокращения затрат по всему каналу сбыта. Транспортная тара, где привычно использовались пластиковые контейнеры, может стать одной из областей, в которой ритейлеры будут иметь реальную возможность для экономии средств.

Определение наиболее экономически выгодного типа упаковки требует тщательного изучения системных затрат от пункта отправления и покупки (или аренды) тары на всех этапах обработки, доставки, хранения, а в случае RPC – мойки и обратной транспортировки или же переработки в случае использования гофротары.

Моделирование Full Disclosure было использовано для непосредственного сравнения затрат между использованием гофротары и RPC.

Актуальные факторы стоимости были предоставлены крупным поставщиком брокколи из Долины Салинас (Калифорния). Этот анализ показал, что в такой ситуации гофроупаковка имеет экономическое преимущество в размере $2,9 млн в год по сравнению с RPC.

Упаковка брокколи «без льда» 

Брокколи выращивается практически в каждом штате США, включая Аляску и Гавайи. Тем не менее Калифорния является крупнейшим производителем и грузоотправителем. В 2002 году в США было выращено 0,77 млрд кг брокколи, 97,5% из которых – в Калифорнии.

Брокколи упаковывают на месте сбора. Рабочие срезают, обрезают и упаковывают продукт в предварительно смонтированные гофротару или RPC. Исторически сложилось так, что в основном брокколи упаковывали в вощеные гофроящики прямо на полях, после чего их складировали на палеты и отправляли в холодильную установку. Палеты с вощеными гофроящиками опрыскивали смесью льда и воды для поддержания свежести.

Предметом рассмотрения этого исследования является производитель/грузоотправитель брокколи, использующий новое упаковочное решение «без льда» (рис. 1) и пользующийся как гофротарой, так и RPC. Упаковка брокколи без использования льда позволяет получить значительные преимущества по сравнению со стандартным способом упаковки и решает многие проблемы, связанные с доставкой в вощеной таре. Благодаря комбинации функций упаковки, процессов упаковки и методов охлаждения производитель имеет возможность охлаждать и отправлять продукцию без использования большого количества льда и воды.

В этом случае брокколи упаковывают либо в гофротару (вместительность 14,5 кг), либо в RPC (вместительность 10,4 кг). При этом гофроящик весит 1,3 кг, а RPC – 2,2 кг. Ко всему, гофроящики могут вмещать дополнительно 4 кг продукции благодаря тому, что внутренняя геометрия коробки обеспечивает больше свободного пространства, чем RPC.

При использовании гофроящиков требуется полиэтиленовый пакет-вкладыш, стоимость которого составляет $0,05 для каждой коробки. RPC не требуют такого пакета, однако для них необходима идентификационная этикетка на внешней стороне каждого контейнера. Этикетки стоят $0,03 каждая.

Процессы предварительного охлаждения без использования льда для гофроящиков и для RPC немного отличаются.

■    Брокколи упаковывается в гофрокороба с мешком из полиэтиленовой пленки внутри прямо в поле. При использовании RPC брокколи индивидуально упаковывают с использованием специальных пакетов, а затем эти мешки упаковывают в RPC.
■    Вода добавляется в каждый полиэтиленовый мешок в гофрокоробе. Для RPC не требуется полиэтиленовый мешок, и в контейнер не добавляется вода.
■    Ящики укладываются на палеты, загружаются в грузовики и транспортируются в холодильную установку.
■    При использовании гофротары палеты немедленно помещаются (12 палет за раз) в охлаждающую камеру HydroVac ™, расположенную в холодильной установке. Во время процесса вакуумного охлаждения тепло от брокколи вызывает испарение воды при значительно пониженном давлении, понижая температуру брокколи с примерно 21°С до примерно 1°С. Любая вода, добавленная в короб, испаряется на этой стадии. При использовании RPC контейнеры сначала охлаждаются при помощи принудительного воздушного охлаждения, а затем помещаются в охлаждающую камеру HydroVac.
■    Предварительно охлажденные палеты хранятся в холодильной установке для отправки в распределительный центр.

Брокколи может провести от одного до четырех дней на холодном складе, ожидая транспортировки в распределительный центр [DC].

Из холодильной установки полуприцепы перевозят брокколи в распределительный центр, где палеты с брокколи перескладируются для розничной торговли, загружаются на грузовики для доставки и распределяются по торговым точкам.

После разгрузки и выкладки пустая гофротара складывается для переработки, а пустые RPC собираются в магазинах, после чего грузятся на грузовики и отправляются в центры промывки, где их моют, дезинфицируют, ремонтируют, а затем отправляют на склад для хранения. В конечном итоге по мере необходимости они отправляются обратно производителю.

В 2003 году более 73% всех гофроящиков в США были переработаны. Эксперты предполагают, что этот показатель увеличится до 90% и более на уровне розничной торговли.

Обратный путь RPC

В отличие от гофротары, RPC сначала возвращаются в распределительный центр, где их складируют согласно размерам и состоянию. Затем они отправляются в специальный склад, где их моют, дезинфицируют, ремонтируют, а затем отправляют на склад для хранения. В конечном итоге по мере необходимости они отправляются обратно производителю.

По оценкам производителя, для этой дороги требуется около 72 дней. Следовательно, RPC может выполнять около пяти циклов (или возвратов) в год.

Таким образом, при использовании RPC возрастают затраты, связанные с перевозкой (дополнительно $2,5 млн в год) и обработкой (дополнительно $650 тыс.), в основном из-за требований к возврату, таких как расходы на мойку и складирование.

Кто за что платит?

Согласно анализу Full Disclosure, арендованные RPC приводят к значительному увеличению расходов как для ритейлеров, так и для производителей/грузоотправителей и небольшому увеличению прибыли для оператора пула RPC (рис. 2).

■    Ритейлер тратит дополнительно $2,5 млн в год на доставку в арендованных RPC (или дополнительно $1,71 за ящик).
■    Производитель/грузоотправитель получает увеличение чистых затрат на $436 тыс. (или дополнительно на $0,29 за ящик).
■    Оператор пула получает небольшую прибыль ($68 тыс.), что вызывает вопросы о стабильности ставок аренды.

Заключение

Как показывает анализ, транспортировать брокколи в гофротаре экономически более выгодно по сравнению с использованием RPC. При использовании гофротары общая экономия затрат на цепочку поставок составляет $2,42 млн, которые могут вырасти до $2,7 млн в год, если затраты на приобретение RPC амортизировались в течение срока их полезного использования. Фактически RPC увеличивает общие денежные затраты в этой цепочке поставок на 34% или на 38%, если учитывать стоимость амортизации RPC.

В тематических исследованиях Full Disclosure подробно описано влияние основных факторов изменения затрат на общую систему распределения; исследования дают четкое понимание того, что гофротара является самым дешевым решением цепочки поставок свежих продуктов. Эти факты были продемонстрированы в тематических исследованиях Full Disclosure относительно транспортировки яблок, винограда и пр. Более того, гофротара предлагает преимущества в виде графических решений и индивидуального дизайна, что играет немаловажную роль в точках розничной продажи. Если бы этот рекламный эффект можно было измерить в долларах, то преимущества гофротары выражались бы в еще больших цифрах. А если учитывать тот факт, что 73% гофротары перерабатывается, картина становится очевидной: гофрокартон обеспечивает наилучшую общую стоимость.