В направлении 4.0

В последнее время множество лидеров рынка производства гофро-оборудования не просто обратили свой взор на Китай, но и начали развивать там бурную деятельность: открывать представительства, строить производственные площадки, производить оборудование, и вот пришел черед официальных презентаций.

На прошедшей в апреле выставке SinoCorrugated 2019 сразу несколько европейских «тяжеловесов» делали презентации своего оборудования и своих концепций.

Ниже предлагаем вашему вниманию репортаж с презентации компании Fosber на выставке SinoCorrugated 2019, где президент Fosber Group рассказал о результатах работы в составе DongFang Group, Хосе Гиберт поведал о первых впечатлениях слияния Fosber и Tiruna, а также топ-менеджеры Fosber Asia поделились результатами работы на рынке Китая и провели презентацию о том, какие усилия приложили в Fosber Group, чтобы быть на предовой Индустрии 4.0.

• Г-н Массимилиано Бьянки, президент и управляющий директор Fosber Group:

Я присоединился к Fosber в 2000 году, таким образом, я проработал в этой фантастической компании почти 19 лет. Честно говоря, Fosber больше походит на семью, чем на обычную компанию. Как вы знаете, в 2014 году Fosber Group частично стала членом семьи Dongfang, а первого сентября 2017 года мы стали частью Dongfang Group на все 100%. С того же далекого 2014 года наша компания показывает стабильный и действительно быстрый рост. И мы очень гордимся тем, что являемся частью Dongfang Group.

Начнем с краткого представления о нашей группе компаний. У нас есть три основных объекта: это Грин Бэй (штат Висконсин), штаб-квартира в Лукке (Италия), а также завод Fosber Asia в Фошане (Китай). Основной темой этой презентации является наше предприятие Fosber Asia в Фошане, которое будет более подробно представлено генеральным директором Марко Бертола.

На сегодняшний день у нас есть две линии, одна из которых называется S/Line, с двумя производственными скоростями: 370 и 420 м/мин. А в 2015 году мы представили новую линию под названием Pro/Line, которую производит Fosber Asia. Дизайн Pro/Line был сделан Fosber Italy и имеет то же качество, что и наше оборудование, производимое в Европе.

Также я хотел бы пригласить Хосе Гиберта, управляющего директора Tiruna, что бы он сказал пару слов о нашем сотрудничестве.

• Хосе Гиберт:

Tiruna S.L.U. была основана в 1921 году в Памплоне (Испания) под названием TalleresIruna. Это семейный бизнес, принадлежащий семье Гиберт в четвертом поколении. В эти дни у нас волнующий момент, потому что мы начинаем новую эру, присоединившись к семье Fosber. Я думаю, что это действительно важный момент для обеих групп компаний. Tiruna имеет производственные мощности в Испании, Франции, США и офис в Великобритании. У нас также есть специализированная агентская сеть, которая позволяет нам продавать валы более чем в 60 странах. Наши клиенты особенно ценят качество продукции, качество сервисных услуг и наши ноу-хау. В настоящее время в Tiruna работают 140 человек. Я хочу поблагодарить Fosber Group за доверие в совместной работе.

• Массимилиано Бьянки:

Я также хочу поблагодарить Dongfang Group за то, что они помогают нам становиться все больше и больше, позволяя нам совершать инвестиции по собственному усмотрению.

А теперь представляю вам Марко Бертола, генерального директора Fosber Asia.

• Марко Бертола:

Я с удовольствием скажу несколько слов о последних четырех годах работы Fosber Asia. Fosber Asia начала 2015 год с нового проекта Pro/Line, целью которого являлось вхождение на азиатский рынок. Причиной открытия Fosber Asia стало стремление группы Fosber быть как можно ближе к клиентам. Нашей главной целью было обеспечение гарантий на азиатском рынке того же качества продукции, что и на европейском, с той лишь разницей в производительности, которая наиболее точно соответствует запросам этого рынка. Сегодня Fosber Asia способна производить все 100% частей и комплектующих новых Pro/Line. Кроме того, за последние четыре года мы распространили наше сервисное обслуживание на 90% территории Китая. Мы утроили количество наших сервисных инженеров и продолжаем тесно сотрудничать с нашей командой в Италии. Итальянские инженеры гарантируют, что обучение наших новых китайских работников будет правильным, и они приобретут все необходимые знания и опыт. В начале апреля 2019 года мы также открыли новый сервисный центр в Шанхае. Потому что с точки зрения количества клиентов Шанхайский регион является для нас одним из важнейших в Китае. Мы пригласили в этот центр опытных специалистов из Италии и Fosber Asia Foshan. Это позволяет нам очень-очень быстро обслуживать наших клиентов в плане поддержки и поставки запасных частей.

Маттео Териги, управляющий по работе с потребителями, Fosber Asia, и Цзюнь Луо, директор по продажам, Fosber Asia:

Обзор работы, проделанной Fosber для того, чтобы стать частью Индустрии 4.0

В нашей истории было четыре промышленных революции. Первая промышленная революция началась с механизации, использования паровых машин, ткацкого станка. Вторая была связана с электрической энергией, массовым производством и сборочными линиями. Революция номер три – автоматизация, компьютеры и электроника. И последняя, которая все еще продолжается, – Индустрия 4.0. Она подразу-мевает использование киберфизических систем, интернета вещей, больших данных, сетей и т. д.

Итак, если мы говорим об Индустрии 4.0, конечно, нужно начинать с интернета вещей. Это означает, что все машины соединены между собой, подключены к клиенту и к Fosber.

Второй шаг заключается в том, что машины, благодаря только что упомянутым связям, начинают действовать как человек благодаря искусственному интеллекту.

Искусственный интеллект (ИИ) – способность технологической системы решать проблемы и выполнять задачи или действия подобно человеку; ИИ подражает человеческому разуму.

Для того чтобы действия машины были похожи на действия человека, необходимо следующее:

• Устранение неполадок со всеми возможными решениями проблем.
• Она должна оценивать ошибки, как человек.
• Должна «думать» над поиском решений, как человек.
• В конечном итоге машина должна проявить инициативу и «действовать» для решения проблемы.

Машина не только заранее прогнозирует возможную поломку или ошибку, но и подбирает решение, которое позволит ее устранить.

И это именно то, чем мы занимаемся. В Fosber у нас есть один отдел разработки цифровых технологий, который разработал алгоритм для установки в машины, позволяющий машине шаг за шагом действовать как человек. Этот алгоритм адаптируется к датчикам машины (более 
200 датчиков на линиях Fosber), учитывает настройку параметров Syncro, а также качество картона, используемого производителем. Комбинируя все эти элементы вместе, алгоритм адаптируется к потребностям каждого клиента.

В конце концов, искусственный интеллект – это то, что способно обнаружить отклонения и в случае получения сигнала о неисправности или ошибке переадресовать сообщение оператору и сервисной службе Fosber, а также, исходя из своих возможностей, постараться решить эту проблему и устранить неполадку.

Итак, искусственный интеллект – это методика, которая позволяет машине имитировать поведение человека. Машинное обучение – совокупность техник ИИ, использующих статистические методы, позволяющие машинам совершенствоваться, приобретая опыт. Глубокое обучение – совокупность широкого семейства методов машинного обучения, которое делает возможной обработку многослойной нейронной сети.

У нас есть линии с Pro/Care, команда Pro/Care и служба поддержки клиентов. Благодаря сбору данных наша база данных устранения неисправностей Fosber будет становиться все больше и больше. Сбор данных позволяет нам загружать решение проблем, которые мы изучали и решали ранее, непосредственно внутрь машины нашего клиента. Поэтому в следующий раз, если у него возникнет такая же проблема, машина сможет решить ее автоматически или сообщит клиенту, что ему нужно сделать, чтобы избежать этой поломки или ошибки.

Исследование Ахенского университета (Германия), касающееся Индустрии 4.0, продемонстрировало, что Fosber близок к наивысшим показателям, а оборудование Fosber может предсказывать предстоящие поломки и неполадки, и теперь мы работаем над созданием базы данных для устранения неполадок, чтобы в 2019 году достичь конечного уровня «самооптимизации».

Мы можем видеть, что происходит в машине, понять, в чем проблема, и предсказать проблему.

Чтобы быть частью Индустрии 4.0, нам нужен инструмент, необходимо предложить соответствующий сервис и функции. И благодаря такому инструменту, как Pro/Care, мы можем гарантировать, что такой подход будет работать. Его цель – улучшить производительность гофроагрегатов не только за счет более высоких скоростей, но и с помощью ряда модулей, которые автоматически увеличат время безотказной работы линии без необходимости увеличения числа операторов. Так как Pro/Care разделен на разные модули, мы представим их по одному.

Первый модуль Pro/Care– это техобслуживание. Pro/Care регистрирует фактические данные о производстве, процессе и оборудовании во время работы, а также управляет программой обслуживания гофроагрегата. Этот модуль информирует производителя о том, какие именно задачи технического обслуживания ему необходимо выполнить и когда, и делает это на основании фактической работы и производства, а не на основании теории. Он определяет, какие ресурсы, запчасти, инструменты, оборудование и время необходимы для выполнения той или иной задачи. В нем подробно описываются все процедуры с использованием видео и фото, указываются необходимые детали и дается возможность заказать эти детали в системе непосредственно в режиме онлайн. Модуль формирует отчеты о тех-обслуживании и предложения для новых последующих действий. Более того, Pro/Care полностью доступен со смартфона или планшета, что идеально подходит в тех случаях, когда инженеры работают внутри линии.

Модуль Поддержки Pro/Care – это быстрый и простой доступ ко всей технической документации, такой как чертежи, схемы, справочники, руководства, макеты и т. д. И, как уже упоминалось выше, Pro/Care полностью доступен со смартфона или планшета благодаря QR-коду на оборудовании.

Третий модуль – это анализ и диагностика, он постоянно контролирует все основные приводы на гофроагрегате, сопоставляя данные с условиями работы и типом производства. Это оперативная диагностика в режиме реального времени, в которой система мгновенно выявляет любые отклонения от норм. С помощью этой оперативной диагностики потенциальные проблемы выявляются и решаются при помощи превентивных мер, до того, как эти проблемы станут актуальными. Конечная цель – снизить время простоя гофроагрегата. Ко всему, благодаря функции мониторинга потребления электроэнергии можно получить полную картину фактических затрат на производство картона того или иного качества, а также отследить, сколько электроэнергии используется для его производства.

Следующий модуль Pro/Quality – система автоматического обнаружения и исправления дефектов от Fosber. Любые отходы и обрезки автоматически обнаруживаются, отслеживаются и удаляются на сухой части. Используя передовые видеотехнологии, Pro/Quality непрерывно отслеживает, выявляет и регистрирует в режиме реального времени любые проблемы по всей ширине бумаги со 100%-ным охватом «у источника» на гофропрессе. Благодаря мгновенной диагностике модуль может регулировать параметры линии и настройки процесса производства, таким образом исправляя дефекты. Pro/Quality обнаруживает все дефекты поверхности полотна, такие как масляные пятна и деформация бумаги, а также любые 3D-дефекты, такие как расслоение, складки, разрывы, сдавливание, следы склейки, дефекты кромок и т. д.

Модуль Pro/CareSyncro управляет, синхронизирует и контролирует весь гофроагрегат из одной позиции. Этот модуль контроля производит диагностику, собирает и анализирует данные, создает отчеты и сигнализирует в случае необходимости. Кроме того, в его функции управления процессом входит:

• Управление настройками всех машин для достижения цели, установленной в базе данных SYNCRO для каждого отдельного заказа и требуемого качества.
• Автоматический контроль и настройка процесса производства, что позволяет гарантировать стабильное качество производимого картона.
• Оптимизация и стандартизация производства картона по всем сменам и по всем предприятиям компании.

Контроль заданной скорости позволяет установить для каждого заказа определенную скорость. При смене заказа система автоматически настраивает всю линию для достижения заданной скорости.

Еще один модуль – СТО (Constant  Technician Online), технический специалист, постоянно находящийся онлайн. Все соединения, о которых мы упоминали ранее, нуждаются в защите, соответственно, благодаря CTO мы можем гарантировать полную безопасность как для клиента, так и для Fosber, поскольку используются выделенный VPN и брандмауэр. Кроме того, мы также предоставляем облачный сервис хранения с резервным копированием всех программ машины.

Сервис, который мы предоставляем, огромен, и, конечно, нам нужна сильная и преданная команда. И у нас есть такая команда – послепродажная поддержка 4.0. В этих целях в Италии Fosber построил специальный сервисный центр на новом объекте со всем персоналом и складом запасных частей, предназначенным только для послепродажного обслуживания. Эту же философию мы применяем и в Fosber Asia с тремя отдельными, но объединенными сервисными центрами в Шанхае, Тяньцзине и материнской базе (главном офисе) в Фошане. Во всех центрах есть запасные части, чтобы гарантировать нашим клиентам лучший сервис.

Вот сервисы, которые мы предлагаем нашим клиентам:

• Команда Pro/Care.
• Тренинг 3D.
• Pro/Visionair Тяньцзине виртуальный техник на месте (VTO).
• Справочная служба H24.
• Запасные части H24.

Команда Pro/Care в Тяньцзине – специальная команда, которая прибывает на предприятие сразу после завершения установки, помогая повысить производительность линии.

Еще одна важная вещь – это тренинг. Для обеспечения качества работы линии также очень важна соответствующая подготовка операторов, потому что если у вас хорошая «машина», то вам нужен хороший «водитель». Тренинг включает в себя: обучение на производственной площадке, корпоративное обучение, индивидуальные решения, 3D-обучение – интерактивные 3D-видео для обучения работе на линии, технические семинары.

Pro/Visionair – виртуальный техник на месте: техобслуживание, тренинг, наблюдение, устранение неисправностей. Pro/Visionair – VTO позволяет иметь аудио- и видеосоединение в режиме реального времени, беспроводную ручную камеру и тепловизор с поддержкой беспроводной гарнитуры и микрофона. Pro/Visionair – VTO обеспечивает удаленную поддержку со штаб-квартиры Fosber заводу заказчика, что позволяет инженеру работать с беспроводной гарнитурой, находясь в непосредственном контакте с техническим специалистом Fosber в режиме реального времени.

Система работает очень просто. После того, как оператор обнаруживает проблему на линии, он надевает шлем и связывается с командой обслуживания клиентов Fosber, где в систему входит специализированный техник, и они начинают онлайн-диалог. По сути, это все равно что иметь виртуального техника на производстве в любое время и в любом месте. Благодаря этому инструменту мы можем быть ближе ко всем нашим клиентам, чем когда-либо до этого. Шлем оснащен WiFi/4G-соединением, так что техник Fosber действительно может видеть то же, что и оператор. Соответственно, технический специалист Fosber может легко помочь инженеру завода решить любую проблему, проецируя видео, изображения, символы или даже электрические схемы прямо в очки, которые тот носит.

Также у нас есть круглосуточная справочная служба. Она состоит из многоязычной технической поддержки, сервисных служб Fosber, локальных спутниковых сервисных центров, обслуживания по требованию.

Итак, вы только что увидели все новые функции, которые привели Fosber в Индустрию 4.0. Благодаря этому мы стали еще на один шаг ближе к клиенту. И это еще одна возможность повторить, что Fosber – это для вас и с вами.