Восточные хлеба

Каждое предприятие, потребности которого, в отличие от бюджета, безграничны, находит свои пути для развития. Подход группы компаний «Восток» – принцип необходимой достаточности и поступательного развития. Такой подход диктует рынок: спрос на упаковку зависит от экономического положения страны и на данный момент удовлетворяется местными региональными производителями упаковки. Запас мощности у производителей при этом еще имеется, поэтому идет борьба за клиента. У руководства «Востпак Производственная Группа, так же, как и у клиентов, есть понимание, что упаковка должна быть высокохудожественной, удобной, информационной. Был бы спрос. Все зависит от покупательской способности потребителей. Но просто сидеть и ждать, пока она (способность) восстановится – не в духе компании. Ведь можно и не дождаться.

За 20 лет своего существования «Востпак Производственная Группа», освоила все основные направления в гофроиндустрии, кроме производства бумаги и картона. О наблюдаемых тенденциях в отрасли, и о том, как они отражаются на деятельности и развитии компании редакция «Гофроиндустрии» расспросила Ивана Белосохова, основателя «Востпак Производственная Группа», Сергея Беляева, начальника отдела продаж, и Галину Михно, маркетолога компании.

Финансы и модернизация
Иван Белосохов: «Несколько лет назад банки сократили и не продлевали кредитование, наблюдалась существенная инфляция. Поэтому наши оборотные средства сократились, а работу никто не отменял: как и прежде, нам было необходимо закупать сырье, производить и отгружать продукцию. Выкручивались, как могли. Потом постепенно все стабилизировалось: банки провели рефинансирование своих программ. Однако ограниченность в финансах заставила нас искать любые возможности для снижения затрат, с одной стороны, и поиска новых возможностей для развития – с другой. Сейчас те средства, которые мы зарабатываем вкладываем в развитие.

У нас сильный механосборочный цех, что позволило не так давно самостоятельно сделать пневматический раскат с быстрой переналадкой рулонов, листо-укладчик. Также купили электрический перестраиваемый слоттер. Также мы построили новый цех площадью около 3 тыс. м², который пока используется как склад, но в будущем мы планируем установить там оборудование для производства и переработки гофрокартона.

В целом можно сказать, что несмотря на увеличение количества заказов, их тиражность снижается, и годовая прибыль компании от этого не в выигрыше».

Ценообразование и сырье
Сергей Беляев: «Одним из самых важных факторов нашего производства, на который мы крайне слабо можем повлиять, является цена на сырье. Когда поставщики поднимают нам цены на сырье, мы вынуждены поднять цену на свою продукцию, и тогда наши клиенты на какое-то время «замирают», переваривая новые цены, изучают рынок. Потом возобновляют у нас закупки. Поначалу заказы делают совсем небольшие, а впоследствии понемногу наращивают объемы. Вскоре все опять повторяется.

В прошлом году цены на сырье поднималась три раза, а в этом году – уже дважды. Обычно это рост в диапазоне 7–15%, и это сложно. К тому же, из-за дефицита на европейском рынке был период, когда на европейское сырье, которое мы импортируем, урезали заявки, и нам приходилось импортировать меньшие объемы. Мы бы с удовольствием использовали местное сырье, но зачастую качество не соответствует необходимому уровню. Для стабильного обеспечения производства сырьем продолжаем заниматься заготовкой макулатуры, после чего отправляем ее на комбинаты, а обратно везем сырье».

Энергообеспечение
Иван Белосохов: «Оглядываясь назад, можно сказать, что решение несколько лет назад перейти на топливный котел на щепе вместо газа было правильным. Несмотря на то, что стоимость пеллет и щепы также увеличилась, цена газа на данный момент меньше не стала. Все равно экономический интерес такого переоборудования остается, хотя нам и понадобилось некоторое время, чтобы технологически подобрать необходимые режимы для производства пара стабильного качества. Необходимо было разобраться в пропорциях щепа/пеллета, количестве подаваемого воздуха. После этого отопление всех производственных и офисных помещений мы также перевели на щепу, но нагревать воду технологически проще, чем добиваться стабильной подачи пара на производство гофрокартона».

Тенденции в производстве упаковки
Сергей Беляев: «Несмотря на низкую покупательскую способность, производители продукции сегодня начинают делать более красочную, привлекательную упаковку для экспорта. Такую, например, красочная упаковка для компонентов гидросистем компании «Гидросила».

Вследствие этого мы наблюдаем тенденцию увеличения количества многоцветной упаковки (4–6 цветов). Конструкция упаковки постоянно меняется, усложняется, к стандартным образцам каталога FEFCO делаются всевозможные дополнения. В работу мы берем заказы от одной упаковки. Оборудование позволяет создавать образцы.

Также появляются новые типы упаковки. Уже не первый год местный производитель ламината заказывает у нас компанованную упаковку: в ней запечатывается верхний слой с основным цветом на рулоне, а потом с помощью флексопечати наносится печать черного цвета, – экономим на печатном клише.

Структура заказов выглядит так: несколько лет назад мы продавали 60% гофрокартона и 40% гофротары, а сейчас – 60–65% – производство упаковки и 35–40% – гофрокартон на продажу. Скорее всего, это произошло за счет перехода заказов от небольших компаний, которые прекращают свою деятельность. Ведь любые повышения цен влияют на рынок и производителей упаковки.

В перспективе нам хотелось бы приобрести более современную офсетную машину для широкоформатной печати, поскольку исполнение некоторых заказов на широкоформатную упаковку сейчас затруднительно технологически. Еще не все размеры под силу.

Упаковка из бурого картона с одноцветной печатью составляет около 25–30% от общего числа заказов на данный момент. Также мы стараемся показать все свои возможности по печати клиенту. Поэтому наши дизайнеры загружены на 100%, так как клиенты заказывают не только упаковку, но и новый дизайн.

Учитывая сезонность, с приходом весны ожидаем прилив заказов от обувщиков. Что касается упаковки для онлайн-продаж, то год-два назад ее было больше, а сейчас количество заказов снизилось. Не так все просто и однозначно в этом направлении. Особенность упаковки для этого сегмента – в том, что ее размеры отталкиваются не от стандартных видов упаковки, а размеров упаковываемого товара. Также на размеры такой упаковки повлияло изменение размеров поддонов.

В будущем планируем продолжать развивать производство кашированной упаковки и производство упаковки из картона для фастфуда».

Упаковка для фастфуда
Галина Михно: «Жизнь становится все более стремительной, времени не хватает. И фастфуд – одна из составляющих, облегчающих нашу жизнь. Этот вид приема пищи становится все более популярным, особенно среди молодежи. Производство упаковки для фастфуда – одно из направлений деятельности «Востпак». Новые конструкции и новые материалы позволяют создать современную и удобную упаковку – «на вынос». 

Самый популярный материал – «Эко», изготавливается из буро-белого картона с различной плотностью от разных, как украинских, так и зарубежных производителей. Для повышения прочности упаковки (жиростойкойкость , влагостойкость) мы используем ламинацию на внутреннем слое картона – некоторые клиенты хотят именно такой вариант. В итоге легкая, удобная и современная конструкция по размерам и с логотипом заказчика позволяет продавать компании продукцию на вынос. К тому же эта упаковка является здоровой и экологической альтернативой пластику».

Собственное производство клея для каширования
Сергей Беляев: «Для производства кашированной упаковки сегодня мы освоили производство синтетического клея из гранул. Это аналог ПВА, который мы использовали ранее. Собственное производство нового клея удешевляет его себестоимость (клеит так же, как ПВА, но стоит в два раза дешевле), позволяет возвращать инвестиции в эту установку, зарабатывать на этом или давать какие-то скидки нашим клиентам. Синтетический клей прошел испытания – слои нигде не отклеиваются, не отслаиваются. Клей ПВА, который мы использовали ранее, – хороший, но более дорогой. После него мы использовали клей на основе декстрина (полисахарид, получаемый термической обработкой картофельного и кукурузного крахмала), на который перешли также некоторые наши партнеры. Впоследствии в поисках более приемлемого клея в соотношении «цена/качество» начали использовать наш собственный новый синтетический клей. Наладив его производство, мы не только достигли экономии при работе, но и начали продавать наш клей сторонним компаниям, от которых мы уже получаем позитивные отзывы».

Гофролента для кондитерки
Сергей Беляев: «Еще одним из новых видов продукции, которые в последнее время освоили на «Востпаке», стала «гофролента» для кондитерской промышленности. Полгода понадобилось, чтобы отладить технологию производства, которая стала бы удовлетворять по качеству компанию-заказчика, которая сама обратилась к нам с просьбой начать изготавливать эту ленту, чтобы заменить ранее импортируемую из Голландии.

Сложность с этим видом продукции заключалась в том, чтобы не только наладить технологию, но и придать потом необходимый размер рулонам, загрузить, не повредив их. Отладили технологию для производства этой гофрированной ленты на местной бумаге 70 г/м², в то время как оригинал производится на бумаге 45 г/м². Но заказчика соотношение «цена/качество» устраивает».

На этом развитие «Востпак Производственная Группа», не ограничивается, и как только будут какие-то интересные и полезные новости с «хлебных полей» компании, редакцию журнала снова ждут в гости, чтобы поделиться информационным хлебом. До встречи!