Клеильный модуль

Факторы, которые следует учитывать о принятии решений по клеильному модулю

Одним из преимуществ клеильного модуля по сравнению с гофропрессом является отсутствие необходимости в преднагревательных валах вокруг бумаги во время процесса склейки. Перед началом процесса склейки убедитесь, чтобы гофрированый слой был как можно более гладким при входе в зажим клеенаносящего валика. Картон может контактировать с клеящим валом через «контактный резиновый ролик» или «контактный стержень». Контактные планки относительно недороги, не требуют больших усилий в обслуживании и идеально подходят для большинства процессов склейки. Но в случае работы со специальными картонами, такими как микрогофрокартон, контакт с резиновым валом является преимуществом, потому что он обеспечивает более линейное давление, а также может уменьшить дугу контакта зубца гофры и клеенаносящего вала (в отличие от контактной планки).

Поверхность клеевого валика подвергается пескоструйной очистке или фрезерованию, обычно с хромовым покрытием или с использованием нержавеющей стали в качестве сырья. Задача по-прежнему состоит в том, чтобы равномерно нанести слой клея на зубец гофры. Поскольку расстояние до адгезива относительно велико, время пребывания крахмального адгезива на зубце гофры больше, чем в гофропрессе. Некоторые гофролинии имеют два комплекта системы циркуляции крахмального клея, что позволяет настроить более высокое содержание твердых частиц в клее. Скорость клеевого валика на клеильном модуле ниже, чем скорость бумаги, приблизительно на 3%, что способствует непрерывному переносу крахмального клея на зубцы гофры.

Поверхность ракельного (отжимного) валика имеет хромированое или керамическое покрытие. Система лотков с крахмальным клеем широко используется в клеильном модуле из-за ее простоты в эксплуатации и низкой температуры окружающей среды (по сравнению с гофропрессом). Не менее важна и автоматическая регулировка лотка для склейки на клеевом узле или гофропрессе, поскольку его положение должно быть отрегулировано по отношению к краю нижнего слоя бумаги до 3 ~ 4 мм, чтобы избежать перелива крахмального клея на сушильный стол. Без использования системы лотков верхний слой клея быстро отвердевает, а затем формирует режущую кромку, которая может повредить гофрополотно, а также ленту конвейера. Отсутствие клеевого лотка часто приводит к возникновению проблем при работе с несколькими ленточными конвейерами. Перед запуском клеевого агрегата необходимо добавить соответствующее количество клея в верхнюю и нижнюю клеевые ванны и опустить прижимной валик. Зазор между прижимным и клеевым валиком должен быть немного меньше толщины гофрированого слоя с покрытием, а размер обоих концов должен быть одинаковым.

Обратите внимание на вращение прижимного валика. Если прижимной валик не вращает картон, а зубцы гофры деформируются, это связано с гофропрессом. Если же стискивание гофры происходит после нанесения клея, то это означает, что необходимо подтянуть болт и увеличить зазор между прижимным и клеенаносящим валом.

Хороший клеильный модуль (модуль склейки) должен соответствовать следующим требованиям:

1. Проклейка гофрокартона должна осуществляться с минимальным количеством клея.
2. Поддержка стабильной скорости.
3. Поддержка стабильности качества клея.
4. Легкость чистки.

При покупке клеевых машин следует обратить внимание на 6 аспектов:

1. Система регулировки количества клея.
2. Автоматическая система контроля количества клея.
3. Система контроля температуры клея.
4. Клеильная пластина.
5. Система контроля запасов клея.
6. Система контроля суспензии.

Сравнение и анализ клеевого валика и прижимной пластины

Композиционная структура клеевого узла в основном состоит из верхнего механизма склеивания, нижнего механизма склеивания, механизма предварительного нагрева, защитного шкафа рабочей стороны, защитного шкафа стороны привода, системы питания и трансмиссии, электронной системы управления, пневматической системы и т. д.

Модуль склейки является крайне важным элементом в линии по производству гофрокартона. Его работа напрямую влияет на качество получаемого гофрокартона. Неудовлетворительная плоскостность картона, вспенивание, плохая посадка картона, деформация при изгибе, сжимание, слишком большое количеством клея, низкая прочность на сжатие и другие проблемы в большей или меньшей степени связаны со склейкой.

Традиционный способ склеивания осуществляется путем придавливания бумаги на клеенаносящий вал посредством прижимного валика. К его недостаткам можно отнести: во-первых, сложно отрегулировать зазор между валами (например, при профиле В, высоту нужно снизить до 2,5 мм для равномерного приклеивания), и гофрокартон легко повредить. Поврежденное полотно легко переклеить, а избыток клея повлияет на сопротивление на сжатие и на прочность, это также увеличит расход клея. Во-вторых, при длительной работе середины клеенаносящего и прижимного валов будут изнашиваться. При работе с широким полотном гофрокартон с обеих сторон может пережиматься, а в середине может возникнуть ситуация неравномерной склейки, или же вообще гофрополотно не будет проклеиваться. Это все может стать причиной большого количества брака и отходов.

Если заменить прижимной вал на планку, вышеуказанные проблемы с качеством картона могут быть решены, поскольку контактная планка представляет собой кусок пластины из нержавеющей стали и пружины из нержавеющей стали, покрытых специальным износостойким слоем и соединенных вместе. Равномерный прижим обеспечивает стабильную склейку по всей ширине полотна.

Конечно, есть производители с большим опытом, который позволяет им своевременно регулировать давление прижимного вала в соответствии с расчетом крутящего момента для контроля зазора между клеенаносящим и прижимным валами, нанося клей в точном положении пика гофры. Это позволяет избегать брака.

Автоматическая система контроля нанесения клея

В процессе производства гофрокартона, для обеспечения адгезии картона, чем меньше клея, тем лучше. Если клея слишком много, легко вызвать снижение качества картона: прочность не на должном уровне; плотность не на должном уровне; плохое качество поверхности, гофра проступает; край картона морщинистый; скручивание; снижение скорости работы и объемов; большой расход клея, экономические потери.

Традиционный механический контроль нанесения клея требует ручной настройки зазора между валом отжимным и верхним резиновым валом, чтобы контролировать толщину нанесения клея. Обычно операторы нуждаются в ручном регулировании скорости гофроагрегата, недостатки встречаются часто, и их нелегко быстро отрегулировать.

Использование автоматической системы контроля нанесения клея позволяет  автоматически регулировать количество клея, невзирая на различную скорость работы, разные сорта бумаги. Автоматическая система помогает снизить количество и расход клея, кроме того, позволяет сократить количество брака из-за человеческого фактора.

Параметры автоматической настройки контролируются ПЛК и учитывают скорость работы, формулу клея, толщину клеевого покрытия. Недостатком автоматической системы контроля нанесения клея является то, что, хотя она значительно снижает объем ручной работы, упаковочные предприятия должны устанавливать параметры в соответствии с фактическими производственными потребностями.

Центральный автоматический режим управления системой контроля нанесения клея обеспечивает то, что ПЛК может автоматически вводить параметры бумаги, скорость, совершает расчет толщины бумаги, автоматически регулируя зазоры. Также могут быть использованы другие параметры (например, температура) гофролинии, для автоматической регулировки количества клея.

Сравнение преимуществ и недостатков традиционной механической системы контроля клея, автоматической системы контроля клея и центральной автоматической системы контроля клея показано в таблице 1:

Оптимизация клеевого лотка

Пластина для нанесения клея обычно делается из пластика. Лоток для клея снабжен впускным отверстием для жидкого клея, расположенным посредине в среднем положении. Канавка для жидкости предусмотрена между периферией лотка и впускным отверстием, а углубление для клея находится в соответствующей канавке с обеих сторон лотка. Лоток для клея также снабжен выпускным отверстием, а оно, в свою очередь, ведет в выпускной канал. Таким образом, крахмал может подаваться плавно, даже тогда, когда пластиковая пластина загрязнена или облеплена посторонними предметами, но также может облегчить замену клеевой тарелки, избегая неудобств, связанных с очисткой. Пластина для нанесения клея обычно обладает такими характеристиками, как устойчивость к высоким температурам, стойкость к низким температурам, коррозионная стойкость, отсутствие адгезии и т. д.

Клеевая потокорегулирующая перегородка представляет собой клиновидную перегородку, вставленную между двумя валами модуля склейки и плотно контактирующую с ними.

Если пластиковая пластина имеет автоматический термостат, это позволяет предотвратить слишком низкую температуру, которая приведет к замерзанию клея. Причиной протечки клея может быть большая вязкость или же недостаточное количество линий анилоксового вала.

Журнал Гофроиндустрия 03/2021