27/7

Manufacturing execution system, система управления производственными процессами – специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. 

MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом.

На данный момент промышленность прошла три основных этапа революции: паровая механика, массовое производство с электричеством, автоматизированное производство. Мы же становимся свидетелями новой эры: Смарт Промышленности, которая знаменует собой цифровой экономический и продуктивный обмен при поддержке коммуникаций и вычислений.

Однако хотелось бы поговорить не о революциях, которые редко обходятся без жертв, а об эволюции нашей отрасли. Несомненно, что, как и остальные сегменты промышленности, наша отрасль не может стоять на месте, потому что она попросту начнет сдавать назад. Поэтому я хочу поговорить о тех шагах вперед, которые предстоит сделать гофроотрасли, чтобы полноценно вступить в Промышленность 4.0.

Основную цель Промышленности 4.0 я вижу в создании добавочной стоимости для выпускаемой вами продукции и, в конечном счете, для бизнеса в целом. Для этого необходимы новые подходы, новое мышление. И сложно переоценить ту роль, которую играет интернет вещей1.

Здесь стоит более детально рассмотреть все те аспекты, которые позволят создать добавочную стоимость.

Во-первых, это переход к «гибкому производству». В принципе, мы уже можем наблюдать эти процессы, главным катализатором которых выступает давление клиентов. Они хотят делать заказы в последний момент, а получать продукцию как можно быстрее. И это нужно учитывать при планировании производства. Сокращение сроков выполнения заказов, сокращение сроков поставок влечет за собой изменения в процессе производства и непосредственно влияет на трудовой коллектив. Поэтому при наборе сотрудников необходимо учитывать все эти факторы. 

Также для создания добавочной стоимости необходима индивидуализация. Как в плане продукции, так и в плане подхода к поиску специалистов. Кроме того, производителям необходимо будет оптимизировать процесс принятия решений, поскольку это нужно делать быстро, ведь само производство, от приема заказа до поставки готовой продукции, ускоряется с каждым днем. И вот тут в скорости принятия решений производителям как раз и может помочь интернет вещей, когда система будет работать автоматически, оставляя руководителям принятие лишь ключевых решений.

Немаловажную роль в создании добавочной стоимости играет более четкое распределение ресурсов, что обеспечит повышение производительности и эффективности предприятия. А благодаря глобальной «интернетизации» всего и в нашей отрасли, несомненно, появится немало новых услуг и сервисов.

Внедрение и имплементация всех этих механизмов потребует от производителей определенных усилий. Отрасль должна четко обозначить свое намерение. И благодаря интеграции всех процессов можно будет добиться конкурентных преимуществ и выстроить полноценную цепочку для создания добавочной стоимости.

Помочь производителям в этих процессах призваны современные технологии. Уже сейчас можно выделить определенные тенденции в области их развития. Первыми на ум приходят смарт-технологии. Сюда можно отнести высокоскоростной интернет. Причем если раньше мы были ограничены в доступе, то теперь он есть не только на компьютерах и ноутбуках, но и на телефонах, планшетах. Кроме того, это новые стандарты интеграции и системы наподобие OPC-UA2 и пр. И, что очень важно для вас, как производителей, вы получили возможность подключить высокоскоростной интернет к оборудованию, работу или не работу которого можно отслеживать в режиме реального времени. Однако не стоит забывать, что для этого также необходимы соответствующие интерфейсы и системные компоненты, позволяющие обрабатывать данные в режиме реального времени.

Благодаря бурному развитию технологий, обеспечивающих невиданную ранее мобильность, в скором времени проверять свое производство можно будет за утренним кофе в кафе. Вероятнее всего, эти технологии будут дешеветь, становясь более доступными, даже для небольших производителей.

Ко всему, производителям, волей-неволей, придется иметь дело с большими данными. Поэтому стоит подготовится к тому, что нужно иметь необходимую технику и обладать соответствующими знаниями.

Также важную роль в создании добавочной стоимости будет играть аналитика. Уже сейчас есть программы, которые не просто анализируют статистику, но и могут делать некоторые прогнозы. Поскольку в будущем будет возможность сохранять все данные по производству, включая наименьшие детали, то можно спрогнозировать, что аналитические программы будут становиться все более сложными, и, конечно, более полезными. Тем не менее, несмотря на увеличение функций и задач, интерфейсы аналитических программ, их графическое отображение станут более человеко-ориентированным, что позволит использовать их не только в узком кругу профильных специалистов.

Ну, и конечно же, облачные технологии. Они позволят более тесно взаимодействовать с клиентами, создавать новые бизнес-модели и открывать новые возможности.

Системы

Какой же будет архитектура системы, поддерживающая и обслуживающая предприятия в ближайшем будущем?

Некоторые системы уже сегодня установлены на предприятиях. Это MES3, системы планирования производства, соответствующие условия в рабочих помещениях и системы контроля производственного процесса. И, опять же, облачные технологии (рис. 1).

Потенциал

С одной стороны, есть информация, поступающая в системы ERP как коммерческая. Это информация о клиентах и их заказах, о поставщиках и их предложениях, а также о сырье: какое сырье для какого заказа и пр. 

В то же время в систему поступает информация о процессе производства и логистике. Сюда же входит информация о складировании. 

Все это является частью больших данных. Кроме того, в системе собирается информация об автоматизации процессов производства и о коммерческих процессах: производстве, логистике, финансах.

После обработки полученных данных система выделяет и запоминает исключения и выводит их на монитор. Таким образом, имея все данные перед глазами, вам значительно проще принимать правильные решения.

Потенциал таких систем и решений заключается в том, что процесс производства становится более автоматизированным. Заметно сокращается время от поступления заготовки до выпуска готового изделия. Создаются условия для оптимального поиска и принятия правильных решений, а также для более точного и бережного использования ресурсов предприятия. Кроме того, данные, полученные системой, могут быть использованы для моделирования и оптимизации процесса производства. Все это позволяет более тщательно контролировать затраты, а значит и экономить средства. Система охватывает все области производства: производственный процесс, логистику, техобслуживание, контроль качества, управление потреблением электроэнергии (рис. 2).
 

Подходы к реализации проекта

Фундаментальной для Промышленности 4.0 станет автоматизация – автоматический обмен данными между разными узлами системы, автоматическое внесение и сохранение данных с производственной площадки в компьютеры. Усилятся интеграционные процессы. Собранная с оборудования информация будет объединяться с бизнес-задачами и пожеланиями заказчика. Компьютер будет отображать и контролировать передвижение как сырья, так и готовой продукции, ее размещение на складе и пр. Также часть информации будет доступна заказчикам, чтобы они могли следить за качеством выполнения заказа (от сырья и до печати), а также за сроками поставки. Более тесное взаимодействие с клиентами – не просто тренд, а необходимость.

Факторами успеха в интеграции в Промышленность 4.0 могут стать:

• новое мышление;
• технические ноу-хау;
• безопасность (защищенность) информационных технологий;
• стандарты и нормативы.

В целом, производителям стоит сделать ревизию своего оборудования и убедиться, что оно подходит для решения будущих задач. Оборудование, которое не соответствует концепции Промышленность 4.0, необходимо дорабатывать и модернизировать, или же избавляться от него и приобретать другое.

Таким образом, сложно переоценить роль ИТ-технологий в Промышленности 4.0. Чтобы быть успешным производителем в мире цифровых технологий, необходимо держать руку на пульсе производства 24 часа, 7 дней в неделю. Процессы ускоряются, и времени становится все меньше. Реакция на малейшие изменения должна быть молниеносной, и помочь в этом призваны автоматизированные системы управления предприятием.  

1    Интернет вещей (англ. InternetofThings, IoT) – концепция вычислительной сети физических объектов («вещей»), оснащенных встроенными технологиями для взаимодействия друг с другом или с внешней средой, рассматривающая организацию таких сетей как явление, способное перестроить экономические и общественные процессы, исключающее из части действий и операций необходимость участия человека.
2    Унифицированная архитектура OPC – спецификация, определяющая передачу данных в промышленных сетях и взаимодействие устройств в них. Разработана промышленным консорциумом OPC Foundation и значительно отличается от его предшествующих спецификаций. Первая версия Унифицированной архитектуры OPC была выпущена после 3 лет работ над спецификацией и еще 1 года прототипирования.
 3    Manufacturing execution system, система управления производственными процессами – специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом.