Шаг к совершенству

Современная гофроиндустрия, со все более и более скоростными гофроагрегатами, пищевая и упаковочная промышленность предъявляют новые требования к характеристикам и качеству картона и бумаги, в то время как его толщина уменьшается до минимально достижимых пределов. Ответом на это является модернизация оборудования производителей сырья. Сложная, долгая, масштабная, дорогая, но жизненно необходимая для того, чтобы качество картона могло соответствовать рыночному. 

Более двух лет назад на «Монди СЛПК» была начата подготовка к модернизации КДМ-21. Поскольку цена ошибки на таких объемах и скоростях производства продукции астрономическая, предварительно производились огромная исследовательская и подготовительная работа, вычисления, пробные пуски, наладка.

3 марта 2016 года состоялась торжественная церемония по запуску в эксплуатацию модернизированной КДМ-21, на которой присутствовали клиенты и гости компании из России, СНГ, Европы и даже Латинской Америки. После торжественной церемонии и экскурсии по производству картона всех ждал гала-ужин в одном из лучших ресторанов города, где вручались дипломы и выступали местные национальные коллективы.

Цели  

Благодаря инвестициям в этот проект улучшится качество картона брендов ProVantage Komiwhite и ProVantage Komipak. Цель модернизации заключалась в улучшении качественных показателей этих картонов: сопротивления продавливанию и расслаиванию, проходимости бумажного полотна, прочности проклейки, пригодности для печати, шероховатости, колебаний профиля и укрывистости картона. Успешное завершение модернизации КДМ-21 позволит обеспечить клиентов компании и конечных потребителей продукции «Монди» упаковкой высокого качества с привлекательными внешними характеристиками и повысит производительность и энергоэффективность машины.

Объем модернизации

На КДМ-21 была установлена новая сортировка для основного слоя и новый напорный ящик с системой разбавления, что обеспечивает стабильность параметров бумаги, например, более равномерное формование полотна. Во время модернизации была также удлинена сетка основного слоя, реконструированы прессовая часть машины и клеильное оборудование для того, чтобы поддерживать хорошую проходимость бумажного полотна.

Машина КДМ-21 «пережила» три реконструкции – в 1986, 2010 и 2015 годах. Этот масштабный этап модернизации прошел более ровно по сравнению с предыдущими реконструкциями. В ходе проекта не было ни одного случая временной потери трудоспособности, хотя ежедневно были задействованы в выполнении работ по проекту 192 работника АО «Монди СЛПК» и подрядных организаций. Всего в реализации проекта приняли участие 14 подрядных организаций, среди которых – немецкая Voith (генеральный подрядчик), Siemens, Valmet, BHM, Consys, ПТЭМ, КБМ. На финальном этапе проекта модернизации останов КДМ-21 продлился 19 дней.

Несколько фактов о КДМ-21 АО «Монди СЛПК»

КДМ-21 была запущена в эксплуатацию 31 марта 1969 года (год рождения комбината). 

КДМ-21 – это первое бумагоделательное производство «Сыктывкарского ЛПК». 

В модернизацию КДМ-21 были вовлечены все технические и технологические службы «Монди СЛПК», БДМ-11 и БДМ-14, а также команда специалистов из Словакии и Польши.

После модернизации картоноделательной машины улучшено качество картонов производства АО «Монди СЛПК» – ProVantage Komiwhite и ProVantage Komipak. 

КДМ-21 выпускает топлайнеры, бумагу-основу для молочной продукции. Продукция экспортируется во все страны мира, в числе которых – Италия, Германия, Франция, Испания, Израиль, Чили. Доля экспорта составляет до половины продукции машины. Картон также пользуется популярностью в России и странах СНГ.

Длина машины – 216 метров, ширина – 10 метров, высота – 7 метров.

КДМ-21 – это 2 напорных ящика, 2 сеточных стола, 3 пресса, 97 сушильных цилиндров, клеильный пресс, каландр, накат и резательный станок.

Новое качество северного картона

По словам Павла Колегова, менеджера по техническому сервису и маркетингу направления «Тарный картон» «Монди СЛПК», спрос на белые топ-лайнеры в России продолжает оставаться на прежнем уровне, даже несмотря на то, что белый топ-лайнер, на который наносится печать, тесно связан с рекламным рынком, который в кризисное время уменьшается. 

Далее Павел Колегов рассказал, что прежняя конструкция клеильного пресса была «узким местом». С новым клеильным прессом была проведена модернизация по узлам наноса на покровный слой – был изменен нанос крахмального клея, тщательно работали над химией поверхности, чтобы улучшить печатные свойства поверхности картона. По бурому слою была модифицирована смачиваемость поверхности, чтобы динамика впитываемости была более быстрой. Это ноу-хау компании. Были внедрены новые параметры контроля за впитываемостью, которые в нашей индустрии еще не приняты. Потому что более важной была фиксация не объема впитываемой влаги, а скорости. Это позволит клиентам работать с топлайнерами на высокоскоростных гофроагрегатах с минимальными клеевыми зазорами, снизит эффект «стиральной доски» на низких граммажах сырья.

Ниже приведены показатели качества, на улучшение которых была нацелена модернизация. При постановке новых уровней показателей качества за основу брались старые и те, которые уже достигнуты на рынке другими производителями. Задача-максимум – превзойти аналогичные на рынке.

Индекс формования

В результате удлинения сеточного стола на КДМ-21 появилась возможность работать на низкой концентрации массы для того, чтобы сделать слои картона более равномерными. В данном случае, чтобы сделать более однородным бурый слой, стояла задача кардинально улучшить процесс формования. Уровень требований, заложенный в проекте, является крайне амбициозным, одним из самых высоких в мире – сделать такое формование достаточно сложно. Замена нижнего напорного ящика и удлинение нижней сетки, а также модернизация клеильного пресса позволили сделать глубокую модификацию поверхности верхнего и нижнего слоев картона. Модификация белого слоя была сделана с целью повышения оптических характеристик печати на белом слое, а бурый слой был модифицирован с целью улучшения  технологичности его прохождения на гофроагрегате. 

За счет нового напорного ящика, удлинения сеточного стола и модернизации сдвоенного клеильного пресса достигли оптимизации индекса формования (индекс измеряет неоднородность бумажного полотна, Techpap) – чем ниже индекс,  тем равномернее формование и прочнее бумага.

Печатные свойства

Печатные свойства напрямую связаны с индексом формования. Одна из причин модернизации: насыщенность и однородность печати – выйти на более высокий уровень. Сейчас все поставщики белых картонов на рынке уже в разной степени предоставляют основные физико-механические характеристики качества. Можно сказать, что потребитель ожидает определенный высокий уровень механики и технологичности картона. Такие характеристики, как продавливание, стабильность профиля ожидаются по умолчанию. Основная битва на рынке белых картонов разворачивается в области печатных свойств их поверхности. Никто не покупает белый картон для того, чтобы оставлять его не запечатанным. Тот, кто сможет дать более высокую оптическую плотность печати при минимальных настройках печатных секций – тот и будет доминировать на рынке. Отстоять десятые и сотые значения оптических показателей после запятой – сложнейшая технологическая задача. Надо учитывать химию поверхности, РН, анионность, катионность, пигменты, влажность и т. д. Например, по показателю «дельта Е» заказчик «Макдоналдс» хочет, чтобы продукция была одинаковая по пантону во всех ресторанах по всему миру. Способность материала к воспроизведению цвета «дельта Е» должна быть на уровне. Целевым значением для нас этот показатель – единица, что означает, что по пантону отличие на глаз между разными образцами не видно. В ходе модернизации были улучшены механические свойства картона, достигнуты равномерная впитываемость чернил, более равномерная печать, уменьшение неоднородности при печати на 25–30%.

АО «Монди СЛПК», справка

Mondi – международная группа по производству упаковочных материалов и бумаги, на более 100 производственных объектах которой более чем в 30 странах работают 25 тыс. сотрудников. Ключевые предприятия группы расположены в Центральной Европе, России, Северной и Южной Америке, а также в Южной Африке.

АО «Монди СЛПК» – один из лидеров ЦБП в России. Предприятие специализируется на выпуске офисной и офсетной, газетной бумаги, картона «топлайнер» и товарной целлюлозы. На «Монди СЛПК» и в его дочерних компаниях трудятся около 5 тыс. человек (в том числе 200 ИТР). В 2014 году комбинату исполнилось 45 лет.

Комбинат располагает тремя БДМ, одной КДМ и сушильной машиной. На комбинате есть также древесно-подготовительное производство, целлюлозный завод, ТЭЦ и комплекс очистных сооружений. Вся цепочка поставок древесины на «Монди СЛПК» полностью интегрирована и включает лесозаготовку, вывозку древесины, строительство дорог и лесовосстановление. 

В 2010 году «Монди СЛПК» реализовал проект модернизации STEP – крупнейший инвестиционный проект в ЦБП России за последние 30 лет. Результат проекта – модернизация технологий, повышение уровня безопасности и экологичности, улучшение качества и конкурентоспособности продукции, увеличение общей эффективности.

Офисная бумага «Снегурочка» производства «Монди СЛПК» является лидером рейтинга российских товаров среди офисных бумаг и четырежды становилась «Товаром года в России». 

«Монди СЛПК» обладает лесопитомником по выращиванию сеянцев с закрытой корневой системой, его мощность сегодня составляет 8 млн саженцев ели и сосны в год. Он признан одним из лучших в России.    

На комбинате функционирует интегрированная система менеджмента, объединяющая системы управления в области качества, экологии, охраны труда и здоровья. 

Ежегодно «Монди СЛПК» и Правительство Республики Коми продлевают социально-экономическое сотрудничество. 60% средств направляется на развитие малого бизнеса и создание новых рабочих мест, 40% – на развитие социальной инфраструктуры. 

Общая информация о производственных мощностях:
♦ Площадь предприятия – 1126 га.
♦ Количество зданий и сооружений – 449.
♦ Протяженность ж/д путей – 53 км.
♦ Протяженность автодорог – 70 км.
♦ Протяженность инженерных коммуникаций – 520 км.

Ведущие бренды компании: 
♦ Офисная бумага – IQ, «Снегурочка», Maestro; офсетная бумага – Maestro Print Syktyvkar; картон – Komiwhite, Komipak; товарная целлюлоза – Komicell.

Стабильность

Ориентация волокна – важный показатель, определяющий диагональное коробление, постоянство размеров бумаги. Еще до показателей продавливания и оптических свойств он должен быть на должном уровне, так как если волокно после увлажнения и усадки будет отклоняться от машинного направления, то при нарезке гофрозаготовок будет происходить диагональное коробление. Стабильность профилей основного веса: 2-сигма в поперечном направлении ? 0,75; 2-сигма в машинном направлении ? 0,85. В ходе модернизации был улучшен профиль нанесения крахмала, уменьшена скручиваемость, были обеспечены плоскость гофрокартона, лучшая проходимость в гофроагрегате, пригодность к переработке.

Шероховатость

Шероховатость влияет на печатные свойства бумаги. Показатели шероховатости, которых добились, сопоставимы по уровню гладкости с офсетной бумагой. В результате модернизации были улучшены печатные свойства картона, увеличена прочность короба.

Продавливание

Это испытание определяет прочность на продавливание готового гофрокартона. Целью проекта было улучшение показателя продавливания на 6%, достижение которого стало возможным за счет работы на более однородном нижнем слое. Достигнутый показатель продавливания на сырье ProVantage Komiwhite  – хорош для рынка. Его увеличение поспособствовало увеличению прочности, позволяет производить упаковку низкого граммажа. 

Эффект от модернизации для конечного пользователя

Итак, модернизация КДМ-21 позволила улучшить проходимость, стабильность, усилить прочность, склеиваемость сырья, улучшить печатные свойства. Для покупателя преимущества состоят в увеличении прочности коробов, расширенных возможностях для продвижения бренда готовой к выкладке упаковки.

Перед началом торжественной презентации модернизированной КДМ № 21 редакция «Гофроиндустрии» наряду с журналистами других отраслевых изданий задала несколько вопросов Клаусу Пеллеру, генеральному директору АО «Монди СЛПК»:

• Как вы принимаете решение о поддержке и модернизации именно того или иного направления производства, учитывая, что их достаточно много? К примеру, модернизация КДМ № 21?

Мы смотрим, на какую продукцию есть спрос, какие сегменты развиваются, и тогда инвестируем в них. Сырье для упаковки – один из таких сегментов, поэтому мы модернизировали КДМ-21. На рынке сегодня растет спрос на упаковку, в составе которой есть целлюлоза.

• Насколько обеспечено производство сырьем, не будет ли перебоев?

В этом году была мягкая зима, и у нас достаточно сырья. Учитывая, что скоро будет период бездорожья, более длинный, чем обычно, мы заготовили сырье с запасом.

• Какие основные вызовы ощущаете вы, как руководитель АО «Монди СЛПК»?

Об одном из них мы уже говорили – это сырье, часть которого мы докупаем к нашим объемам – с ним в этом году все идет по плану. Второй – квалификация нашего персонала. У нас хорошие специалисты, но им иногда не хватает опыта. Сложность состоит в привлечении опытных специалистов. Не все готовы переехать в Сыктывкар. Поэтому для обучения наших специалистов мы отправляем их на комбинаты группы Mondi в другие страны: Чехию, Словакию, Польшу – язык там больше похож на русский и общаться легче. Эффект от такого обучения виден не сразу, но спустя несколько лет дает ощутимые результаты.

Еще один вызов – изменения валютного курса и инфляция. Поскольку основную часть продукции мы реализуем в России и СНГ, падение рубля относительно доллара и евро сказывается на прибыльности. Это относится в первую очередь к покупке оборудования, запчастей, которые закупаются за валюту.

• В последнее время в плане законодательного обеспечения бизнесу стало работать легче?

Я не заметил облегчений, хотя у нас есть два важных вопроса, которые нужно решить: изменить максимальный вес для лесовозов с имеющихся 44 т до 60 т. Так как  у нас есть в наличии грузовые машины именно с такой грузоподъемностью, но мы их не можем использовать из-за этих ограничений. Этот вопрос неоднократно поднимался, обсуждался, но решения пока нет. В это же время в Швеции спокойно ездят лесовозы грузоподъемностью 90 тонн. Другой вопрос, который не удается решить, – компенсация государством производства нами «зеленой» энергии. Мы ее производим, но каждый МегаВатт такой электроэнергии для комбината убыточен. Ведь производство «зеленой» электроэнергии из черного щелока обходится дороже, чем ее производство из того же угля. При этом наша ТЭЦ производит 18% электроэнергии для республики Коми. По-моему, наши вопросы логичны, но их решения продвигаются очень медленно.  

• Какую поддержку оказывает «Монди» профессиональному образованию?

Мы поддерживаем Сыктывкарский Лесной институт, Сыктывкарский государственный университет, Сыктывкарский целлюлозно-бумажный техникум, профессиональные колледжи и училища.  Наши образовательные партнеры – Санкт-Петербургский государственный технический университет растительных полимеров, Ивановский государственный энергетический университет имени В. Ленина, Вятский государственный технический университет. У нас есть несколько совместных проектов с учебными заведениями, мы проводим мастер-классы, обучение, реализуем научные проекты. Есть проект «Школа будущего специалиста» – когда студенты учатся на комбинате у наших специалистов в течение года и потом лучшие из них получают приглашение на работу.

К сожалению, не все получается. Четыре года назад мы инициировали создание программы развития предпринимательства, но она продвигается очень медленно и мало людей хотят в ней участвовать. Это не так, как мы ожидали. Я был бы очень рад, если бы больше людей открывали свой бизнес, была бы конкуренция среди поставщиков. Ведь нередко существует один-единственный поставщик.

• Вы много достигли, что ещё вы хотели бы сделать в этом году?

Мы – индустриальное производство и стремимся к постоянному росту, не только через модернизацию и приобретение нового оборудования, но и через совершенствование нашей инфраструктуры. Сейчас ситуация в экономике непростая, и рост в 2–3% уже является амбициозным, но я рад, что на конец февраля у нас получается достигать поставленных целей на производстве.  

Республика Коми, справка

Столица – Сыктывкар. 

Площадь – 416 тыс. км² (Германия плюс Aвстрия).

Население – 860 тыс. человек.

Плотность населения – примерно два человека/км². 

Помимо целлюлозно-бумажной в Коми развита нефтяная, газовая, лесная, угольная, горнорудная, деревообрабатывающая промышленность, машиностроение.