300 лет BHS

В период с 21 по 24 сентября компания BHS торжественно отметила 300-летие с начала своей деятельности. Производством гофроагрегатов, гофровалов и производственных решений для гофропромышленности компания занимается уже около 50 лет, но истоки этого производства начинаются на площадке в Вайерхаммере, где производили изделия из металла. Там в течение нескольких дней сначала с клиентами компаний со всего мира, а затем вместе с сотрудниками BHS Corrugated отметила свой юбилей. Во время торжеств была проведена насыщенная однодневная конференция, посетителям были показаны изнутри новое современное административное здание на берегу озера, в которое было инвестировано около €60 млн, а также цеха для производства гофропрессов, гофровалов, RND-центр, центр обучения молодежи, другие производственные площадки. Вечером 21 сентября состоялся торжественный гала-ужин, а на следующий день все желающие смогли посетить местные производства, где уже работают новые разработки компании BHS. 

После приветствия гостей, клиентов и друзей со всего мира Ларс Энгель,  управляющий директор BHS Corrugated, рассказал  о тех возможностях, которые открываются перед компанией спустя 300 лет ее существования. Ведь если компания достигла такового возраста, это значит, что она делала что-то правильно.  А по возрасту BHS, по словам американского партнера, старше, чем США. И за это время в мире произошли большие изменения.

Продолжая, Ларс Энгель отметил, что компания всегда старалась держать «нос по ветру» и могла уловить аромат новых возможностей, поэтому BHS не была в стороне от всех 4 промышленных революций. Компания принимала в них непосредственное участие и концентрировалась на своих клиентах, на высоком качестве и производительности оборудования.

Первая промышленная революция состоялась во второй половине XVIII века, когда человечество перешло от ручного труда к машинному, от мануфактуры к фабрике. Она была связана не просто с началом массового применения машин, но и с изменением всей структуры общества и сопровождалась резким повышением производительности труда, быстрой урбанизацией, началом быстрого экономического роста (до этого экономический рост, как правило, был заметен лишь в масштабах столетий) и увеличением жизненного уровня населения.

Вторая промышленная революция, являющая собой трансформацию в мировой промышленности, произошла во второй половине XIX и начале XX века и характеризовалась развитием массового конвейерного производства, связанного с освоением электричества, распространением железных дорог, химикатов, а также использованием в производстве высококачественной стали.

Третья, цифровая революция ознаменовала повсеместный переход от аналоговых технологий к цифровым, начавшийся в 1980-х годах и продолжающийся до сегодняшних дней. Она предопределила процессы глобализации и возникновения постиндустриальной экономики.

На данный момент происходит трансформация третьей революции в четвертую, которая характеризуется слиянием технологий и размытием граней между физическими, цифровыми и биологическими сферами. Киберфизические системы постепенно и неуклонно внедряются в производство, обслуживание человеческих потребностей, включая быт, труд и досуг.

Еще один элемент прогресса – изобретение искусственного интеллекта: если вы общаетесь, с компьютером, который может давать ответы, – это помогает решать различные задачи. Также технологии трехмерной печати. Есть проекты, согласно которым сегодня собираются производить таким образом внушительные объекты, вплоть до подводной лодки. Все это переносит компанию BHS на новый уровень: от силы пара к силе команды. Компании надо будет всему этому учиться, и она будет учиться.

Многолетний успех компании опирается на жизненный цикл оборудования, цифровые технологии и логистику. И это – столпы роста, в которые компания будет инвестировать. Сейчас в BHS работают 
1900 специалистов в 20 странах, которые учатся слушать то, о чем говорят  клиенты, а также 175 учеников, 266 инженеров, 600 человек работают в области сервиса и поддержки. Сегодня все гости могут наблюдать плоды самой большой инвестиции – обновление и строительство новых производственных площадей в Вайерхаммере. 

 Ларс Энгель подчеркнул: «Мы в компании хотели добиться взаимодействия, в котором присутствует прозрачность, связь и автономность. Прозрачность означает, что мы хотим видеть, над какими продуктами работают наши коллеги. Наш поток коммуникаций улучшился, теперь мы видим всю цепочку: что происходит в разных отделах, и наши сотрудники в состоянии организовать свое автономное рабочее окружение. Мы модернизировали процесс сборки оборудования. Сейчас у нас только современные сборочные линии, крупнейшая в мире линия для производства гофровалов.

Мы хотим быть впереди новой промышленной революции, чтобы выиграть, поэтому для себя этот цифровой век мы назвали Corrugated 4.0. В нем будет шесть основных тенденций: он будет характеризоваться маленькими партиями упаковки, более коротким временем отслеживания,  индивидуализацией, ценовой борьбой, нехваткой квалифицированных специалистов, новыми рынками.

Нам требуется сервис жизненного цикла. Это означает, что нам необходимо поставлять запасные части и комплекты. В то же время это мышление старыми категориями. Будущее –  в удаленном сервисе, новой концепции складирования, ориентации на клиенте, а не на оборудовании.

$50 млн в год компания тратит на разработки. Сейчас мы работаем над новой линией формата 2800 мм, а также сотрудничаем с японской компанией Screen, технологическим лидером в области цифровой печати. Сейчас я думаю, что работающие в промышленности должны изменить свое мышление. Необходимо перейти от акцента на стоимости владения к его рентабельности. Будущее не за тем, сколько стоит та или иная деталь, а за тем какой она сможет быть надежной и доходной.

Какими должны быть сотрудники сегодня? В нашей отрасли необходимо воспитать другое поколение, которое уже сейчас думает по-другому, будет работать удаленно и будет по-другому мотивировано. Необходимы люди, которые нацелены на процессы, способные продолжать учиться всю жизнь.

Еще один из вызовов, стоящих перед нами, – доступность по всему миру. Мы увеличиваем наши мощности, чтобы лучше обслуживать своих клиентов. Мы работаем над будущим, концентрируясь на надежности, качестве, используя любые возможности для улучшения нашей работы, чтобы спустя 300 лет продолжать уверенно смотреть в будущее и развиваться вместе с вами».

Инновация – это идея в действии, поэтому, когда мы говорим об инновациях BHS, мы говорим о новых идеях, воплощенных в жизнь. Вам, наверное, интересно, где же искать идеи? Большинство наших идей возникло в процессе дискуссий с нашими клиентами. 

В чем разница между хорошей идеей и супер (почти фантастической) идеей? Когда вы рассказываете клиентам хорошую идею, они говорят – да, отличная идея, а когда рассказываете о суперидее, то в ответ слышите: это никогда не сработает. Как бы то ни было, все идеи крутятся вокруг одной цели: минимизировать затраты при производстве гофрокартона. И более 260 технических инженеров BHS ежедневно трудятся для решения этой задачи. Каждое инновационное решение BHS призвано снизить стоимость производства продукции для производителя.

Мы достигаем этого благодаря оптимизации трех основных характеристик гофроагрегата. Первое – это оптимизация работы гофроагрегата в сфере потребления энергии, количества отходов, необходимого количества персонала. Второе – это гибкость работы. Наши гофроагрегаты позволяют быть производителям настолько гибкими, насколько это возможно, и моментально реагировать на потребности рынка. И, наконец, третье – возможность использовать все преимущества самых современных решений, таких как умное производство и пр. Мы производим «умное» оборудование, которое позволяет нашим клиентам в полной мере использовать все доступные на сегодня преимущества и возможности «Промышленности 4.0». Благодаря трем основным характеристикам, таким как экономность, гибкость и интеллектуальность (интеллектуальные системы) мы способны помочь производителям сократить свои затраты на производство, увеличив, таким образом, общую прибыльность бизнеса.

Изо дня в день мы трудимся над новыми разработками, которые позволят нам оптимизировать наше оборудование. Целью оптимизации является увеличение производительности для наших клиентов и сокращение общих расходов при производстве. Всего в отделе разработок работает 266 человек.
Моим первым заданием в 1997 г. была разработка второго поколения сплайсеров (автозаправок), которые бы склеивали рулоны без остаточных «хвостов». Эта разработка позволила компании BHS занять лидирующие позиции на рынке в сегменте автозаправок. За минувшие годы мы установили около четырех тысяч сплайсеров. Представляем вам последнее поколение сплайсеров, лучшее решение на рынке – SP-X и SP-M.

Сплайсер помогает избегать ошибок оператора, от которых никто не застрахован, которые приводят к увеличению потраченного времени на смену рулона и увеличению количества отходов, а соответственно, и увеличению затрат. Сплайсер в автоматическом режиме контролирует основные параметры, такие как натяжение, положение бумаги и пр. Кроме того, сейчас во всей Европе используют легковесные бумаги, соответственно, при работе с такими бумагами необходимо быть более осторожными, чтобы не допустить обрывов и т. д. Наши сплайсеры позволяют избежать таких досадных моментов. Кроме того они осуществляют контроль состыковки и разводки, чего не было ни в одном решении до нас.

Это самый «умный» сплайсер на рынке, поскольку он в состоянии непосредственно связываться с компьютером. Также это первый сплайсер, который способен активно обмениваться информацией («общаться») с оператором. Перед этим мы делали анализ и обнаружили, что в основном у оператора уходит много времени на то, чтобы переходить от одной машины к другой. Но если у оператора будет необходимая информация, тогда он будет в нужное время в нужном месте. На практике это стало возможным благодаря смарт-часам, которые оперативно отражают всю необходимую для оператора информацию. На этом сплайсере установлена система тройной защиты от ошибок оператора. Он не только снижает уровень расходов, но и повышает уровень безопасности. В плане социальной ответственности эта машина была сконструирована с немецкой организацией обеспечения безо-пасности и обеспечивает высочайший ее уровень».

«Этого продукта мы ждали пять лет, ему было посвящено более 70 тысяч часов разработки, вложено около €5 млн. После разработки гофроагрегата шириной три метра это наш самый масштабный проект. Что же это за машина? В 1994 году компания представила первую версию этой машины, и с того времени 1100 таких машин успешно работают в 56 странах, что сделало ее самой удачной в истории. Все эти машины произвели полтора триллиона квадратных метров гофрокартона. Я говорю о самой успешной машине по производству двуслойного гофрокартона в мире. Сейчас мы представляем ее современную версию, которую наши инженеры подняли на новый уровень, и результатом этой работы стало создание нового гофропресса MF-A. Наша цель была не просто сделать его лучше, мы хотели полностью его изменить. В центре находится стоимость производства гофрокартона. Мы оптимизировали три основные характеристики: гибкость, интеллектуальность, экономность.

Гибкость. Принято думать, что гофропресс – не самая гибкая часть гофроагрегата. На этой версии гофропресса мы можем менять гофровалы местами за несколько минут. Начиная с 90-х гг., когда мы запустили серию гофропрессов MF, основные комбинации профилей выглядели так: ВЕ на первом гофропрессе и ВС – на втором. Наш гофропресс давал возможность производителю быстро переключаться с одного профиля на другой без замены гофровалов. С такой конфигурацией приходилось так планировать работу, что утренняя смена уже знала, какие заказы будут производиться на вечерней смене.

Но это уже история. В наши дни появились новые профили, такие как D и F, соответственно, и новые комбинации профилей. Эти комбинации требуют частой смены профилей, а значит – частой смены гофровалов. Как при этом достичь необходимого уровня гибкости и производительности? Благодаря гофропрессу нового поколения. Наш гофропресс обеспечивает быструю и самую безопасную смену гофровалов внутри гофроагрегата во всей отрасли. Наша система позволяет доставать из гофроагрегата вращающиеся валы для их перестановки на другой гофропресс. Таким образом, вы можете менять комбинацию профилей как угодно, в зависимости от заказа. Все это происходит в закрытом режим, обеспечивая работающим операторам максимальную безопасность.

Интеллектуальность. Какими характеристиками должна обладать «умная» машина? Это довольно просто: в нее должны быть заложены знания, которыми обладают лучшие в мире операторы. Если машина будет обладать этими знаниями, то сможет избегать ошибок, а гофропресс будет работать в оптимальном режиме. Так, каждый вал в гофропрессе имеет RFID-метку, которая передает всю необходимую информацию для идеальных настроек, идеальной калибрации и идеальной производительности, чтобы оператор мог сосредоточиться исключительно на процессе производства. Таким образом, при замене гофровала информация поступает в компьютер, и он автоматически настраивает оборудование, в том числе клеильную секцию, прижимные валы и прочее. Новый гофропресс автоматически настраивает все необходимые параметры, подстраиваясь под сорта бумаг, типы гофровалов и пр.

Что относительно экономности? Большинство гофроагрегатов должно стоять на фундаменте. Фундамент имеет два негативных аспекта – во-первых, он недешевый, а во-вторых, на его постройку требуется время. Этот гофропресс не требует никаких дополнительных надстроек, его можно устанавливать на обычном ровном полу цеха. Также много времени и сил занимает замена гофровалов под разные заказы. Гофропресс MF-A решает и эту проблему. 

Подведу итог: пусть эти и все дальнейшие новые разработки поведут нас и наших партнеров в новые 300 лет развития компании и отрасли».   

BHS – более 50 лет ноу-хау в гофроиндустрии 

История BHS началась в 1717 году, и для ее описания потребовалось бы несколько томов, а не пару страниц. Поэтому после краткого описания истории BHS до 1959 г. мы сосредоточимся на эпохе гофромашин и выделим два ключевых решения, которые привели компанию к тем позициям, которые она занимает сегодня.

История компании BHS берет начало 27 сентября 1717 г., когда Теодор Эсташ Зульцбахский, пфальцграф и герцог Пфальц-Зульцбаха из династии Виттельсбахов, торжественно открыл и запустил в работу доменный цех. Двумя годами позже, в 1717 г., на этом же месте, между Мантелем и  Этценрихтом, на берегу озера Беккенвайэр появилась полноценная кузница с двумя водяными колесами. С открытием полноценной кузницы меняется и название завода, который стал называться Вайерхаммер. Тогда же возле завода возникает деревушка с одноименным названием.

В 1832 г. на заводе была выпущена первая ось для экипажей, и именно этот год считается годом начала местного машиностроения.

По-настоящему переломным годом в жизни Вайерхаммера можно считать 1875 г., когда до поселка дошла железная дорога. Вайерхаммер стал открыт для экспортных товаров, и вскоре, в 1878 г., более дешевый чугун из других регионов стал причиной остановки производства этой продукции на заводе.

После Первой мировой вой-ны на предприятии производились полировальные машины, подвижные колосники, моторизованные дорожные катки и фрезерные станки.

В 1927 г. по решению ландатага Bayerische Berg-, Hutten- und Salzwerke (BHS) стала корпорацией, потеряв при этом часть административных прав: директора завода назначались властями. Независимость предприятию была возвращена в 1952 г.

Решение I

В 1959 г. Пол Энгель пересекает границу с Восточной Германией, чтобы посетить историческую торговую ярмарку игрушек и деревянных лыж в Лейпциге. Там г-н Энгель встречается с инженером-конструктором Гюнтером Лау, который проектировал гофромашины для компании «Фридрих Мюллер Фрайтаг Ко» до Второй мировой войны. В ходе своей беседы г-н Лау высказывает мысль о возрождении продукта на Западе. Спустя три недели, в воскресное утро, раздался звонок: домой к г-ну Энгелю пришел нетерпеливый г-н Лау, который спросил: «Можем ли мы начать сейчас?»

Осенью 1959 г. Энгель убеждает баварское государственное предприятие Bayerische Berg-, Hutten- und Salzwerke в Weiherhammer, что они должны включать гофроагрегаты в ассортимент своей продукции наряду с крышками люков, дорожными катками и цепными решетками, а г-н Лау начинает заниматься производством гофроагрегата. Представив и «продав» идею этого продукта, г-н Энгель становится менеджером по продажам литейной продукции и гофромашин, что было классическим примером пословицы «сам заварил кашу – сам и расхлебывай!» В течение одного года первый гофроагрегат с рабочей шириной 1,6 м был разработан, спроектирован, изготовлен, поставлен, установлен, а в 1961 г. – запущен в компании Stahl в Флеке в Верхней Баварии. Ключевым менеджером BHS по проекту был молодой человек по имени Лотар Йобст; он координировал установку и запуск этой первой машины.

Вначале компания производила гофроагрегаты шириной 1,6 м, но реальный прорыв был сделан в 1968 г., когда компания разработала первую высокопроизводительную машину  S-серии с рабочей шириной 2,5 м и расчетной скоростью 200 м/мин. S-серия получила дальнейшее развитие, и появилась серия N, ширина которой была 2,2 м, а проектная скорость – 250 м/мин.

В последующие годы осуществлялись инновационные технические скачки со многими промышленными «новинками», такими как автоматический узел продольной резки и биговки, сплайсер, гофропресс безгребенчатого типа с вакуумной системой подачи рулонов, автоматический штабелер и узел поперечной резки с прямым приводом (электронно-управляемый привод пришел на замену механическому). Стоит также отметить, что в 1975 г. Лотар Йобст подал заявку на патент на гофропресс BHS с прижимным ремнем, заменяющим прижимной ролик. К сожалению, он должен был ждать двадцать лет, прежде чем материальные разработки позволили включить его в стандартные производственные машины.

В 1985 году гофроагрегат BHS, установленный в компании Visy Board, смог достичь среднегодовой скорости 210 м/мин на гофроагрегате 2,5 м. Вскоре после него Visy Board отпраздновала важную веху с покупкой гофроагрегата 2,8 м. Следующая машина этой ширины была продана только через 10 лет, но затем это стало происходить чаще. До настоящего времени было заказано более 90 машин 2,8 м.

Годы, следующие за 1985-м, были очень бурными, особенно в стратегической перестройке компании. Это привело к тому, что Эдмунд Брэдач и Энгель покинули BHS и создали свою собственную торговую компанию для гофроагрегатов BHS, при этом они остались консультантами при BHS. В 1991 г. государство Бавария решило продать BHS конгломерату VIAG. 

Группа BHS была интегрирована в качестве дочерней компании SKW Trostberg, которая отвечала за область химических ресурсов в VIAG. Причиной этого было то, что BHS также владела известной компанией по производству соли Bad Reichenhaller Markensalz и всеми промышленными солями в их портфолио. Цель этой интеграции заключалась в том, чтобы как можно быстрее расширить SKW Trostberg путем слияния и поглощения, чтобы стать акционерным предприятием как можно скорее. К сожалению, годы с 1991 по 1993 для BHS в Вейерхаммере не были отмечены техническим или коммерческим успехом, и это было не похоже на установившуюся тенденцию успеха компании, что привело к многочисленным задержкам в ее становлении как акционерного общества.
 
Решение II

В мае 1993 года зазвонил телефон Пола Энгеля. Председатель VIAG находился на линии и выразил желание встретиться и обсудить, интересуются ли господа Энгель и Брэдач покупкой бизнеса гофромашин, включая площадку в Вейерхаммере. Альтернативой является немедленное закрытие завода. В течение 3 месяцев они разрабатывают концепцию реструктуризации и финансирования бизнеса и составляют соглашение о поглощении. 1 августа 1993 года семья Энгеля и Эдмунд Брэдач создали новую компанию BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau. Происходит фундаментальная переориентация компании и ее продаж во всем мире, крупные изменения дизайна и технические изменения в ее продукции, реструктуризация площадки в Вейерхаммере и устойчивое сокращение всей организации. Сотрудников было около 330, и оборот за первый рабочий год достиг 65 млн марок. И снова именно компания Delkeskamp с ее долгой репутацией лояльности к BHS делает заказ на полную новую линию гофроагрегата. Машина является образцом, и ее посещают более 1000 клиентов со всего мира.

С того времени компания развивается в технологиях, скорости, ширине, штате, обороте, доставке по всему миру, новых местоположениях заводов и многом другом. Технические новшества включают в себя сегодняшний полный спектр гофропрессов с QF-P, AF-P и самый успешный гофропресс во всем мире (Modul Facer). В то же время вся электроника, элементы управления, электрика и программное обеспечение заменяются полностью разработанными внутри компании системами, которые являются уникальными. С 1993 года все компонентные машины были коренным образом пересмотрены как минимум два раза или являются совершенно новыми разработками в соответствии с меняющимися требованиями рынка или с прицелом на будущее.

Еще одной областью, в которой BHS был пионером, является повышение производительности машин, от Visy Board и первой линии гофроагрегата, рассчитанной на скорость работы 400 м/мин, до мировой производительности на Schumacher, которая достигает среднегодовой скорости гофрирования более 300 м/мин, а также широкий спектр изделий – от тяжелого 2-слойного листа до самого легкого тонкого флютинга. Есть также машины в США и Азии, которые достигают аналогичного уровня выпуска.

2002 год стал годом первого гофроагрегата шириной 3,3 м для завода Prowell. Мы уверены, что гофроагрегат шириной 3,3 м будет более оптимальным в любом случае, как в плане производительности, так и в плане меньшего количества обрезков в процентном соотношении, чем такое же оборудование шириной 2,5 и 2,8 м.

С 1993 г. рост компании и ее оборотов был быстрым. Кроме 2009 г., который, безусловно, был самым сложным экономическим годом, который мы знаем, оборот всегда был растущим и положительным. Не стоит недооценивать также производство компанией  гофровалов, в котором BHS является лидером мирового рынка, производя их на пяти заводах.

В общей сложности BHS с 1993 г. произвела более 300 гофроагрегатов и сотни гофропрессов. Для повседневной поддержки машин создано 22 базы, в которых работают 600 человек, предлагающих круглосуточный сервис. Поставка запасных частей по всему миру обрабатывается тремя центральными складами в Вейерхаммере, Балтиморе и Шанхае. Новые разработки производятся в основном на площадке в Вейерхаммере, где работают  инженеры, электронные техники и разработчики программного обеспечения. Компоненты производятся, запускаются в эксплуатацию и тестируются на четырех площадках, распределенных по всему миру (Вейерхаммер, Германия; Тахов, Чешская Республика; Вараздин, Хорватия и Шанхай, Китай). В дальнейшем машины устанавливаются в конечном месте. Все машины ориентированы на целевую производительность, а также качество на основе начального графика, согласованного с клиентом.

Два ключевых бизнес-решения Пола Энгеля были, безусловно, фундаментальными для этой истории, но ничто из этого не было бы возможно без наших преданных делу сотрудников по всему миру, которые делают невозможное возможным, ставят под сомнение прошлое и всегда принимают вызов.