Институт «Крона»: 6 вопросов экспертам

В ноябре 2017 года в Институте «Крона» при СПбГУПТД состоялась ежегодная встреча специалистов тароупаковочной отрасли в рамках семинара «Современное гофропроизводство». Среди участников были представители таких предприятий, как «Картонтара», «Марийская картонажная мануфактура», «Монди Лебедянь», «Каменская БКФ», ПК «Парадигма», ЧП «Союзконтракт», «Монди СЛПК», «МПК КРЗ», «ТД-Упаковка», «Киевский КБК», «ГОТЭК Северо-Запад», «СФК», «Илим Гофра». 

Помимо тематических занятий с экспертами, были проведены дискуссии по проблемным вопросам производства. Среди них основными темами обсуждения стали растрескивание и коробление гофрокартона.

В течение семинара мы не упустили возможность поговорить с ведущими экспертами отрасли и задали им несколько вопросов о перспективах тароупаковочной отрасли и ключевых проблемах:

• Какие положительные тенденции есть сегодня в отрасли производства и переработки гофрокартона в России и в мире?

Александр Смолин: «В качестве положительной тенденции следует отметить стабильный рост производства и переработки гофрокартона как в России, так и в мире. К 2021 году ожидается выпуск 200 млн т гофрокартона в год, что свидетельствует о развивающейся потребности в этом виде упаковки.

Следует также отметить, что основной прирост производства осуществляется на современном высокоскоростном автоматизированном оборудовании. Так, в производстве материалов для гофрокартона скорости БДМ и КДМ на ведущих предприятиях России достигают 800–1100 м/мин, скорость гофроагрегатов – 300 м/мин и имеет тенденцию к увеличению.

Также положительным моментом является широкое использование вторичного волокна и рост производства гофрокартона высоких марок с верхним белым слоем, влагопрочных, с высоким уровнем полиграфии».

Николай Пермяков: «Средняя загрузка мощностей по выпуску гофротары составляет 80%, и это несмотря на падение розничного товарооборота. Положительными факторами для упаковщиков стала активизация импортозамещения в отраслях, попавших под действие «контрсанкций», низкий курс рубля, эффект низкой базы в непищевых отраслях. Ситуация на рынке тарных картонов: суммарный объем выпуска ориентировочно вырастет на 5–5,5% по сравнению с нынешним годом, при этом производство целлюлозного сырья вырастет на 4%, макулатурного сырья – на 6,5%. Если обратиться к общемировой перспективе, то здесь ситуация следующая: к 2030 году потребление продукции ЦБП вырастет на 30%, в том числе на тароупаковочные виды – на 40%».

Александр Иванов: «Поскольку по роду основной деятельности я занимаюсь дополнительными профессиональными образовательными услугами, то отраслевые вопросы и проблемы, с моей стороны, логичнее анализировать через призму квалификации персонала. Положительные тенденции развития отраслевого производства в России и мире связаны с несколькими факторами. Во-первых, это макроэкономические мировые тенденции, определяемые санкционными процессами, которые стимулируют Россию к импортозамещающим действиям. В частности, значительное увеличение производства отечественной сельхозпродукции автоматически влечет за собой рост потребности и в тароупаковочных материалах. Для реализации этих задач необходима или модернизация существующих мощностей, или строительство новых. А это, в свою очередь, требует новых, более высоких компетенций, как менеджмента, так и обслуживающего производство персонала. Поэтому возникает естественная потребность в более высокой квалификации работников, что стимулирует руководство предприятий к дополнительному обу-чению персонала».

• Обозначьте основные проблемы, требующие решения, для устойчивого развития гофропроизводства.

Александр Смолин: «Одной из основных проблем, требующих решения, является выравнивание потребностей. По сложившейся в России практике потребность в высококачественной гофротаре превышает возможности гофропроизводства, потребность гофропроизводства превышает возможности выпуска лайнера и флютинга требуемого качества. Эти «ножницы» не стимулируют работы в области повышения качества лайнера, флютинга, гофротары.

Если эта проблема будет решена, возникает вопрос о ликвидности лайнера, флютинга, гофротары невысокого качества, а такая продукция выпускается в значительном количестве. Этот момент в какой-то степени ощущается уже и в настоящее время.

Наконец, определенной проблемой является снабжение требуемым сырьем. Следует отметить два главных момента: первый – отсутствие на российском рынке сульфатной хвойной жесткой товарной целлюлозы, второй – нестабильность рынка макулатуры, главным образом, по ценам». 

Николай Пермяков: «Как всегда, одна из самых основных проблем – это ценообразование в отрасли, особенно если рассматривать этот вопрос в плоскости «интегрированные – неинтегрированные производители». 

Напомню, что разница между ними – в наличии или отсутствии собственной сырьевой базы. Политика такая, что чем выше загрузка у предприятия, тем активнее оно стремится поднять цены. Впрочем, интегрированные компании как раз наиболее агрессивно выходят на повышение прайс-листа, в то время как неинтегрированные производители крайне сдержаны в своей ценовой политике. Разрыв в ценах между продукцией неинтегрированных и интегрированных игроков в настоящее время в пользу последних. Эта тенденция обозначилась в прошлом году, и сейчас она сохраняется. Компании, не имеющие собственной сырьевой базы, должны настойчиво искать рыночные ниши, а не демпинговать, потому что «неповышение цен на уровень издержек ведет к прямым убыткам».

Александр Иванов: «Задачи устойчивого развития любого производства имеют общие похожие составляющие, среди которых не последнее место занимает повышение квалификации основного и вспомогательного персонала. В этой области в России главной проблемой является отсутствие системы подготовки отраслевых специалистов как начального, так и высшего профессионального уровня».

• Насколько, по Вашему мнению, уровень подготовки специалистов для гофроиндустрии соответствует современным требованиям?

Александр Смолин: «Уровень подготовки специалистов для гофроиндустрии представляется достаточным в том случае, если выпускная кафедра университета ведет профильные научные исследования.

Нельзя рассчитывать только на учебники или учебные пособия, которые обычно устаревают к моменту выпуска. Профессорско-преподавательский состав выпускной кафедры должен вести научные исследования, участвовать в профильных конференциях, публиковаться в рецензируемых изданиях. Тогда уровень обучаемых ими специалистов будет соответствовать современным требованиям.

Также уровень специалистов во многом зависит от организации производственных практик, в чем весьма неохотно участвуют промышленные предприятия. В значительной степени уровень специалиста повышается в условиях целевой подготовки по заказу конкретного предприятия».
Дмитрий Барков: «К сожалению, в гофроиндустрии работает мало специалистов с профильным профессиональным образованием. Руководители крупных предприятий гофроиндустрии не придают значения профильному образованию и не подают заявок в Минобрнауки о необходимости такой подготовки».

Николай Пермяков: «Новые условия, новые материалы, новые технологии требуют кардинально изменить подход к подготовке специалистов. Для подготовки специалистов в производстве гофрокартона, гофроагрегатчиков – архи не хватает квалифицированных специалистов-преподавателей. К сожалению, исчезла система подготовки кадров среднего уровня – профтехучилища. Да и трудно представить, как бы это могло выглядеть в связи с довольно разношерстным оборудованием, в разное время поставленным в Россию. Вижу выход в создании на основе «Школ гофровика» в институте «Крона» двухэтапной подготовки специалистов: 1-й этап – это занятия в классе силами преподавателей и группы основных специалистов: машинистов гофроагрегата, технических служб, инженеров электронщиков. И 2-й этап – выезд специалистов на конкретное предприятие с постановкой утром конкретных задач и разбором результатов вечером. Целесообразно обдумать и составить учебные планы и обсудить их с производственниками на разных предприятиях. Считаю, что этот вопрос затягивать не нужно, так как положение с кадрами довольно тяжелое».

Александр Иванов: «Специалисты в области гофроиндустрии получаются после получения ими образования в родственных образовательных учреждениях с последующим дообучением на местах. При этом полностью отсутствуют организации, которые проводят начальную и среднюю профессиональную подготовку работников. А подготовка специалистов в области высшего профессионального образования осуществляется в узком кругу вузов по укрупненной специальности «Тара и упаковка», где вопросы гофроиндустрии рассматриваются в узком усеченном виде. При этом, к сожалению, образовательные программы не имеют тесной связи с действующими производствами. В Санкт-Петербургском государственном университете промышленных технологий и дизайна (СПб ГУПТД) и его структурном подразделении Высшей школе технологии и энергетики (ВШТЭ) в прошлом (ЛТИ ЦБП и СПбГТУРП) существует институт комплексного развития «Крона», который специализируется в области дополнительного профессионального образования (ДПО). Среди его регулярных программ есть и программы повышения квалификации специалистов гофроиндустрии. В сфере гофропроизводства мы периодически проводим семинары, посвященные производству гофроматериалов. Что касается производства гофрокартона, то в институте «Крона» дважды в год уже в течение 10 лет проводятся семинары по проблемам гофропроизводства. Традиционно в весеннем блоке рассматриваются вопросы контроля качества, клеевых кухонь и процессов проклейки, а также проблемы эксплуатации пароконденсатных систем. А осенний модуль посвящен основному и вспомогательному оборудованию, вопросам повышения качества, техническому обслуживанию и др. Кроме того, в последние годы мы регулярно проводим специализированные семинары по печати на гофрокартоне. Следует отметить, что организуемые «Кроной» семинары имеют широкий спектр самых разнообразных форм занятий. Это и конференции, и конференции «наоборот», и круглые столы, и мастер-классы, и экскурсии на современные гофропроизводства, и профессиональные конкурсы, и знакомство с электронными учебными пособиями. Все это делается для максимального удовлетворения запросов слушателей, так как одним из важнейших элементов нашей работы является обратная связь от участников и предприятий, которые своими предложениями, замечаниями и рекомендациями задают вектор для постоянного усовершенствования программ мероприятий. Важнейшим преимуществом семинаров «Кроны» является еще и то, что во время семинаров мы создаем благоприятную обстановку для обмена опытом специалистов с различных родственных предприятий».

• Какие проблемы в гофроиндустрии возникают из-за использования более легковесных лайнеров и флютинга?

Александр Смолин: «Снижение массы 1м² лайнера и флютинга обусловлено чисто экономическими причинами, так как из одной тонны материала можно произвести больше квадратных метров гофрокартона.

К сожалению, достаточно сложно, а в большинстве случаев невозможно компенсировать потерю качества гофрокартона из-за использования легковесных лайнера и флютинга. 

Относительно обоснованным выглядит снижение массы 1м² для крафтлайнера, обладающего определенным запасом прочности. Для тестлайнера снижать массу 1м² следует с большой осторожностью при одновременном принятии мер к росту жесткостных показателей – сжатие по кольцу и на коротком расстоянии.

Наиболее характерно снижение качества гофрокартона для легковесных лайнеров, что проявляется в возникновении дефекта «стиральная доска». Общее правило – для легковесных лайнеров и флютингов рекомендуется переход на малые высоты гофров – E, F и т. д.».

Дмитрий Барков: «Во-первых, предприятия-производители флютинга и картона для плоского слоя не заинтересованы в массовом выпуске данной продукции, так как это снижает производительность предприятия. Предприятия продают продукцию тоннами, а снижение массы 1м² не всегда можно компенсировать повышением скорости БДМ или КДМ, чтобы получить тот же результат в тоннах.

Во-вторых, снижение массы 1м² исходных материалов приводит к риску возникновения вариативности механических показателей прочности сырья, усиливается анизотропия полотна и, как следствие, повышается вероятность коробления гофрокартона из такого сырья».

Николай Пермяков: «Из своей практики могу сказать следующее: более тонкие материалы требуют от механизмов и узлов способности более тонко, более плавно производить натяжение, торможение, более тонко и равномерно наносить клеевую пленку. Повышается значение равномернго натяжения полотна бумаги для гофрирования и, в первую очередь, флютинга. Это относится прежде всего к форматам меньше 2100, для которых необходимо проводить модернизацию к новым условиям для использования более легких материалов. Это замена тормозов на 4-точечные для устранения рывков 2-слойки, это и более плавное торможение флютинга, буквально до последних метров, это установка компенсирующих валов различного типа (ручной, а лучше автоматической регулировки). Тогда мы можем получать требуемые результаты. А для стабильной работы оборудования нужны две вещи: доналадка гофроагрегата и обучение персонала гофроагрегата приемам работы с тонкими материалами. Важнейшее значение имеют также температурные режимы и возможность их регулирования в короткие сроки». 

• Производство гофроматериалов и гофрокартона из первичного и вторичного волокна: преимущества, недостатки, проблемы и пути их решения.

Александр Смолин: «Производство материалов для гофрокартона на основе вторичного волокна – общемировая тенденция, количество произведенного гофрокартона из макулатуры постоянно возрастает, хотя в последние годы несколько замедленными темпами из-за постепенного приближения к теоретически возможному пределу. Этот предел имеет вполне объяснимую причину – для вторичного волокна необходимо произвести первичное, а количество допустимых циклов использования также имеет конечное значение.

Основным недостатком широкого использования макулатуры является снижение физико-механических характеристик лайнера, главным образом жесткости. Флютинг на основе первичных и вторичных волокон практически взаимозаменяем.

Снижение жесткости картона-лайнера в определенной степени компенсируется увеличением использования соответствующих химических реагентов, что удорожает продукцию и снижает качество макулатуры при последующей переработке.

Основной путь решения проблем, возникающих при использовании вторичного волокна, – создание современных технологических потоков, профилированных под макулатуру, включающих специализированные картоноделательные машины».

Дмитрий Барков: «Во-первых, преимущества целлюлозного сырья, на мой взгляд, очевидны, если провести сравнение стоимости 1м² исходных материалов при условии одинаковой механической прочности.

Во-вторых, стабильность механических показателей целлюлозного сырья в машинном направлении выше, чем у макулатурного, так как не на многих бумажных фабриках происходит сортировка макулатурного сырья по признаку первичности волокна или же сортировка по волокну в процессе роспуска макулатуры и подготовки к формованию полотна на сеточном столе.

В-третьих, на мой взгляд, нужна глубокая модернизация бумагоделательных машин на бумажных фабриках для выпуска высококачественного продукта из макулатурного сырья».

Николай Пермяков: «Сегодня установленные мощности для производства гофрокартона для России избыточны. Если рассматривать производство макулатурных картонов (тестлайнера и флютинга), то и по этому виду продукции сегодня мы имеем избыточное производство. Правда, есть вопросы качества этих картонов. И, кроме того, заявлено о введении еще огромного количества производственных мощностей, бумагоделательных машин, которые должны быть построены в ближайшем будущем. Здесь я вижу довольно серьезную проблему, которая угрожает рынку в целом – макулатурное сырье. Уже сейчас предприятия, производящие макулатурные картоны, периодически испытывают дефицит сырья. При этом рынок в целом очень нестабилен. Иногда стоимость сырья поднимается так, что в два раза превышает стоимость макулатуры в Европе. Иногда, наоборот, стоимость падает. Именно поэтому перспектива – в максимально интегрированном производстве на одной площадке, когда можно снизить все логистические затраты».

Александр Иванов: «Если производство гофроматериалов и гофрокартона из первичного волокна имеет традиционные проблемы, связанные со свойствами целлюлозных сырьевых материалов, то производство продукции из вторичного волокна имеет сложности из-за постоянного ухудшения качества макулатуры и увеличения количества циклов использования макулатурного сырья. Обе проблемы, и по первичному, и по вторичному волокну, требуют научных подходов к своему решению, а это, опять же, выводит нас на вопрос, связанный с квалификацией специалистов, работающих в отрасли».

• Технический уровень состояния оборудования отрасли в России и пути его усовершенствования, в том числе путем автоматизации.

Александр Смолин: «В настоящее время технический уровень основного оборудования для производства материалов для гофрокартона и тары из него постепенно растет. При этом технический уровень гофроагрегатов и линий по производству тары в целом выше, чем технический уровень технологических потоков для производства материалов для гофрокартона. Главная причина в том, что гофропроизводство в России – более новая отрасль, чем производство бумаги и картона, поэтому гофропроизводство оснащено более современными видами оборудования, поставленными ведущими зарубежными фирмами. Кроме того, следует учесть, что создание современных потоков для производства гофрокартона и гофротары значительно дешевле и практически не требует решения инфраструктурных и экологических проблем.

Сегодня технический уровень любого производства во многом определяется уровнем его автоматизации. Современные технологические потоки, начиная от обработки древесины на комбинатах и заканчивая производством гофротары, являются высокоавтоматизированными производствами, практически не требующими ручного труда». 

Николай Пермяков: «Нужно восстановить систему ППР (планово-предупредительный ремонт) и профилактических осмотров узлов гофроагрегата. Система ППР превратилась в мероприятия по чистке и уборке. Что касается технического обслуживания, то, к сожалению, работа направлена на устранение произошедших поломок, профилактике уделяется мало времени, и, соответственно, служба недостаточно нацелена на результат: производство и качество. Сегодня простого поддержания работоспособности оборудования недостаточно. Необходима единая политика всех служб завода относительно сохранения, поддержания и повышения качества. Технологической подготовкой персонала занимаются от случая к случаю – возникла «ничейная земля», вы будете зависеть от компетентности машинистов, от лояльности рабочих после зарплаты. Время работы по такой схеме давно миновало».

Александр Иванов: «Пути усовершенствования технического оснащения отрасли связаны с двумя основными направлениями: с одной стороны, это модернизация существующего оборудования, а с другой – установка новых современных гофроагрегатов. И если для решения этих задач возможно привлечение субподрядных специализированных организаций, то для их последующей эксплуатации необходима более высокая современная квалификация персонала. Это опять выводит нас на необходимость решения проблем подготовки, переподготовки и повышения квалификации специалистов отрасли. Институт «Крона» в меру своих сил и на основании накопленного опыта готов продолжать и совершенствовать свои мероприятия по повышению квалификации специалистов гофроотрасли».