Цифровой апдейт

Пандемия коронавируса повлияла на всех без исключения: как на производителей упаковки, товаров, продуктов, так и на конечных потребителей. Если и раньше можно было говорить об изменениях в упаковочной отрасли, то теперь, сложившиеся условия как работы, так и жизни, выступили серьезным катализатором этих изменений.

Что говорить, если даже производителям оборудования приходится проводить презентации новых машин интерактивно. Мир меняется, и необходимо меняться вместе с ним, что бы не остаться на обочине.

Ниже мы приводим презентацию новой цифровой печатной машины от компании Xeikon, совместный вебинар посвященный цифровой печати и цифровой послепечатной обработке, от компаний Barberan и Highcon, а также обзор интерактивной презентации ЦПМ для работы с гофрокартоном от компании Domino.

IDERA – ответ на быстрые перемены

Xeikon и Flint group выпустили IDERA – абсолютно новое решение в области цифровой печати на гофрокартоне. Одним из основных отличительных преимуществ данной машины является технология печати за один проход. Для печати используются краски на водной основе, сертифицированные для применения в пищевой упаковке, а сама печать может осуществлятся как на мелованом, так и на немелованом гофрокартоне, с размерами заготовок до 1,6 м в ширину и 2,8 м в длину, при скорости печати до 150 м/мин. Это идеальное решение для рынка гофроупаковки в связи с тенденциями к уменьшению размеров тиражей, сокращением сроков поставки и постоянно растущим спросом на высококачественную упаковку. IDERA способна обеспечить более высокое качество печати, чем флексопечать, и позволит печатать как малые, так и большие тиражи со всеми преимуществами решений цифровой печати, включая сокращение отходов. IDERA также обеспечивает возможность настройки конфигурации и вариативность версий. Начиная с сентября решение IDERA будет доступно в Глобальном инновационном центре в Лиере, Бельгия, где клиенты будут иметь возможность протестировать и оценить ее.

«Не секрет, что мы наблюдаем быстрые изменения в поведении потребителей, брендов и ритейлеров», – объясняет Себастьен Стабель, менеджер сегмента рынка картонной упаковки. Экспоненциальный рост электронной коммерции и растущее давление в плане устойчивого производства являются основными факторами, которые стимулируют творческие инновации в цифровизации процессов производства упаковки и более высокий уровень производительности. Постоянно растущие ожидания потребителей в отношении моментальных, уникальных и интересных продуктов продолжают повышать планку в цепочке поставок относительно сокращения времени выполнения заказов и более быстрой доставки.

Стабель считает, что впереди нас ждут еще большие перемены. В своем исследовании, проведенном в мае 2019 года, «Никаких сбоев – победа с новыми моделями в упаковке 2030», консалтинговая компания McKinsey предупреждает: «Настало время для компаний в упаковочной отрасли собраться и подготовиться. И на эту подготовку у них меньше 2 лет». Имея это в виду, компаниям необходимо изменить направление своего внимания с помощью «перезагрузки интуиции» и пересмотреть свои бизнес-модели и рынки. Переход от аналоговой печати на гофрокартоне к цифровой – это оптимальный способ для дальновидных предприятий подготовиться к будущему успеху. Решение IDERA от Xeikon обеспечивает выигрышную комбинацию лучшей в своем классе однопроходной цифровой печати за один проход для гофрорынка, запатентованной технологии красок для безопасности пищевых продуктов и системы с открытой архитектурой для возможности интеграции оборудования сторонних производителей».

Для разработки IDERA Xeikon опирался на свой многолетний опыт в области цифровых технологий, а также на опыт и производственную базу своей материнской компании Flint Group. Являясь поставщиком номер один красок для гофротары, Flint глубоко понимает рынок гофроупаковки. Стабель продолжает: «Мы тесно сотрудничаем с Flint Group, нашими партнерами и, что наиболее важно, с нашими клиентами, чтобы адаптировать программное обеспечение, аппаратное обеспечение и наборы красок и более точно удовлетворять потребности рынка гофроупаковки в Европе и Северной Америке. В то же время мы добавляем наш опыт в сфере цифровых технологий к тому, что уже является надежным базовым продуктом».

Лоде Депрес, вице-президент по цифровым краскам и технологиям визуализации, добавляет: «В нашем центре исследований и разработок цифровых красок инженеры разрабатывают, формулируют и производят высокопроизводительные, безопасные для пищевых продуктов краски на водной основе. Среди прочего, это и наша новая запатентованная технология, используемая для диспергирования пигмента, которая гарантирует наилучшую производительность и экономически эффективное решение.

Основные преимущества цифровой печатной машины IDERA от Xeikon являются:
■    Высокая пропускная способность благодаря однопроходной  системе печати. Возможность печати на мелованных и немелованных поверхностях.
■    Xeikon имеет безопасные краски на вод-ной основе, пригодные для печати на упаковке для пищевых продуктов, повышающие производительность и снижающие затраты.
■    Открытая экосистема, совместимая с различными лучшими в своем классе партнерами – периферийным оборудованием, программами управления рабочим процессом, камерами и датчиками и многим другим. Что позволяет найти лучшие интегрированные решения.
■    Реальная возможность перехода к цифровому производству при помощи цифровой системы ввода Xeikon X-800.
■    Инструменты управления цветом и оценки производительности, а также интеграция со сторонним производством и программным обеспечением MIS.

Филип Вейманс, вице-президент Xeikon по маркетингу, заявляет: «Благодаря более чем 30-летним инновациям и опыту в области цифровой печати мы по-прежнему впереди. Xeikon признан на многих ключевых рынках, таких как графика и этикетка, а теперь и на гофрорынке. Мы рады тому, что вместе с IDERA и нашим широким спектром консалтинговых и консультационных услуг мы предлагаем знания и опыт Xeikon и Flint Group на рынке гофроупаковки».

Вебинар Highcon & Barberan: цифровые технологии – это адаптация

Цифровое производство – преимущества в меняющейся среде. Эладио Лерга, руководитеь проекта,  Barberan. 

Общие вопросы. Barberan

Переход на цифровые технологии в рабочем процессе сулит огромные преимущества производителям. Что Вы об этом думаете?

■    Да, я полностью согласен. И если сравнивать цифровой и аналоговый рабочие процессы, то я могу сказать, что аналоговое производство – в какой-то мере слепое относительно рынка. Оно не в состоянии адаптироватся к скорости, с которой меняется рынок.

В качестве примера я хочу рассказать об истории, которая произошла 4 года назад на выставке drupa. На той выставке мы представляли машину, которая работала со скоростью 60 м/мин. И первые дни выставки мы запечатывали около 10 тыс. м² коробок с разными размерами, разными изображениями и т. д. Естественно, что у нас не разбирали все эти образцы, и нам приходилось решать вопросы с остаточными, как-то их утилизируя. Тогда мы решили изменить подход и вместо разных изображений стали печатать портрет Муххамеда Али. После этого образцов к концу дня у нас не оставалось. Все хотели получить себе такое фото на качественном картоне, а некоторые даже предлагали деньги. И это пример того, как цифровая технология позволила мгновенно отойти от запланированного раньше, изменив правила и обеспечив нам отличный результат.

■    Как изменилась ситуация в связи с COVID-19?

Цифровые технологии – это адаптация. И, в конце концов, наши клиенты имеют больше возможностей адаптироваться к требованиям рынка. В какой-то мере пандемия повлияла на то, что потребители упаковки перекинули часть своих заказов на местных производителей, поскольку не всегда было удобно или возможно обращаться к своим поставщикам, находящимся более отдаленно. Соответственно, у части наших клиентов количество заказов за время коронавируса выросло. Мы можем судить об этом по увеличению объемов заказов красок у нас.

Barberan – цифровые решения для гофроотрасли

Barberan – это семейный бизнес с долгой историей. Компания была основана в 1929 году в Барселоне. На сегодняшний день Компания находится в Кастельдефельс, Каталония, и имеет в своем штате 180 сотрудников, часть из которых работает в подразделении в США. У Barberan есть два основных направления:
■    Декоративное – запечатка и ламинация готовой продукции и различных поверхностей. Среди клиентов – такие компании как IKEA и пр.
■    Упаковка – один из наиболее динамично растущих рынков. Очень важный сегмент для нас. 

В 2013 году мы произвели свою первую цифровую печатную машину для гофрокартона. На сегодняшний день мы можем предложить клиентам три модели шириной печати 1260 мм, 1750 мм и 1890 мм. Две последние модели позволяют производителям печатать в два ряда независимые друг от друга изображения, выполняя, таким образом, одновременно два заказа. Все три модели работают со скоростью 80 м/мин., а дипазон профилей – от профиля Е до А. 

Среди сильных сторон наших ЦПМ могу выделить следующие:

Работают с красками разных поставщиков. На данный момент у нас есть 5–6 поставщиков, краски которых подходят для нашего оборудования.

Платформа динамичных данных. Поскольку мы в этом бизнесе уже не первый год, мы создали платформу, где наши специалисты делают заказы, готовят образцы для клиентов. Соответственно, сотрудники наших клиентов могут использовать накопленный опыт и за более короткий термин понять, как проще и лучше выполнять тот или иной заказ.

Контроль в процессе производства и модуль корректировки. Это не игрушка, не просто камера, которая отслеживает отпечатываемые изображения и выдает сообщения об ошибках. Наш модуль автоматически корректирует выравнивание, а также решает проблемы тонов, подстраивая печатные головки автоматически.

Выгодный контракт на техобслуживание. Наша философия заключается не в том, чтобы просто приехать на производство и заменить поломавшиеся или износившиеся детали. Наша цель – делиться знаниями с нашими клиентами. После того, как сотрудники покупателя проходят тренинги у нас на предприятии, наши специалисты поддерживают с ними контакт. Мы организовываем встречи 3–4 раза в год, чтобы люди, работающие на наших машинах, имели возможность обновлять свои знания и не отставать от прогресса.

И основное наше преимущество – это наша команда. Молодая и квалифицированная команда, готовая поддержать вас на пути к цифровизации вашего предприятия.

Также хочу рассказать, что на заводе Smurfit Kappa в 2013 году была установлена наша ЦПМ, которая работает и по сей день. Так вот, за все время работы, а это почти 
7 лет, мы поменяли на ней всего 30 печатных головок. Этот показатель говорит о многом.

Highcon – догоняя печать

Сегодня можно говорить о том, что допечатная подготовка на 100% проводится при помощи цифровых технологий. На стадии печати цифра используется на 5%, но показывает постоянный стабильный рост. Что касается послепечатной обработки, то тут дела обстоят довольно невесело, и цифровое оборудование используется в менее чем 1% случаев. На этом месте производители оборудования застряли, и ситуация кардинально не менялась более 10 лет.

Теперь о Highcon. В интеллектуальной собственности у Highcon – более 60 патентов. Компания производила установки по всему миру, и наша продукция представлена на всех континентах. Среди наших клиентов есть как владельцы одного завода, так и компании с двумя и более производственными площадками. 15% наших клиентов обращались к нам повторно, а это значит, что им нравится то, что мы делаем.

Говоря о технологии нашего оборудования, хочу отметить, что высечка и биговка за один проход. Если заглянуть внутрь машин, то мы увидим, что весь процесс поделен на 7 этапов. Сначала идет подача. Затем заготовки отправляются на приводку и выравнивание (механическая и оптическая). После этого заготовка отправляется на первую станцию. И тут некоторое отличие от аналоговой высечки, где и биговка, и высечка происходят в один момент. Биговка выполняется запатентованной технологией цифровых адгезивных меток Highcon – DART (Digital Adhesive Rule Technology). Данные поступают из стандартного файла DXF или PDF, загруженного на аппарат. Программное обеспечение переводит цифровые данные и отправляет их в специальный контейнер DART, который наносит специальный полимер на фольгу Highcon DART в форме меток. После отверждения УФ-лампами метки становятся жесткими выпуклыми линиями. Эта технология чем-то похожа на 3-D принтер. Эксплуатацинооый цикл этих полимерных линий – 50 тыс. заготовок.  Далее заготовка отправляется на высечку, которая осуществляется при помощи трех мощных лазеров, в сочетании со сканерами и передовой оптикой. Это очень сложный алгоритм, разработанный специалистами нашей Компании. Высечка может быть выполнена с использованием переменных данных для каждой отдельной заготовки, а ее точность позволяет высекать намного меньшие детали, чем это можно сделать при помощи обычной аналоговой высечки. После этого следует секция удаления облоя и секция укладки.

Для гофрокартона у Highcon есть две машины. Первая – Highcon Euclid 5C с рабочей скоростью 41 м/мин., применима для профилей N, F, G, E, B. Эта машина хорошо подходит для малых тиражей. Вторая машина – Highcon Beam 2C с рабочей скоростью 73 м/мин., применима для профилей N, F, G, E, B, С, макс. размер заготовки 760 x 1060 мм. Эта машина оснащена системой нижней подачи, и она идет в двух модификациях. Вторая модификация – новинка, это версия «нон-стоп» и она должна была быть презентована на выставке drupa в этом году. К сожалению, не сложилось.

Говоря о преимуществах нашего оборудования мы можем выделить пять ключевых аспектов:

1.    Скорость. Вам не нужно никаких дополнительных расходников и прочего, нет необходимости обращатся к сторонним поставщикам.
2.    Короткие тиражи. Малые тиражи становятся все более и более привычными для современного рынка. Наше оборудование может значительно разгрузить аналоговую высечку, которую не придется часто останавливать и перенастраивать для выполнения множества мелких заказов. Несомненным плюсом наших машин является отсутствие необходимости высечных форм.
3.    Усовершенствование процесса производства. Машины Highcon позволяют занять ниши, ранее не слишком удобные для производителей, позволяют оптимизировать процесс производства и расширить линейку предлагаемой продукции.
4.    Онлайн-присутствие. Этот сегмент также стремительно растет. Особенно что касается электронной коммерции. С нашим оборудованием вам всего лишь необходимо получить заказ онлайн и запустить его в производство.
5.    Устойчивое развитие. 

Цифровая печать и цифровая послепечатная обработка позволяет производителям достичь существенной гибкости производства. Ведь в любой заказ можно вносить изменения в последнюю минуту. Можно производить минимальные тиражи без потери общей скорости производства. Можно быстро реагировать на внезапно появившиеся потребности рынка. Плюс цифровые технологии обеспечивают большую сохранность гофрокартона, благодаря тому, что они позволяют избежать сминания и продавливания как во время процесса печати, так и во время процесса высечки. А это экономия в 15–40%.

Теперь и для гофры

Domino Digital Printing Solutions решили войти в сегмент цифровой печати на гофрокартоне, презентовав, пока виртуально, свою первую машину цифровой струйной печати Domino X630i, поставляемой с революционным набором красок на водной основе Domino AQ95 CMYK. Все это вместе являет собой «Новую бизнес-модель» для производства гофротары.

Хотя Domino разрабатывает промышленные печатные технологии с 1978 года, это их первый шаг в сектор цифровой печати на гофрокартоне. Компания Domino является международной группой компаний со штаб-квартирой в Кембридже в Великобритании, которая в 2015 году стала частью японской корпорации Brother Industries. После выхода на рынок печати этикеток в 2012 году Domino быстро зарекомендовала себя в качестве одного из ведущих производителей цифровых печатных машин. И теперь Компания намерена повторить этот же успех на рынке печати на гофрокартоне.

Domino X630i – это новое решение для цифровой струйной печати, предназначенное для повседневной работы на гофропроизводствах, позволяющее печатать на гофрокоробках с минимальными затратами времени на наладку и с минимальным количеством отходов, что значительно повышает общую производительность предприятия.

Мэтт Кондон, менеджер по развитию бизнеса в секторе гофрокартона в подразделении Domino Digital Printing Solutions, говорит: «Мы рады представить вам эту высокоавтоматизированную машину для цифровой струйной печати за один проход Domino X630i, которая позволит вам выгодно использовать и развивать запросы рынка в малых и средних тиражах, открывая новые ниши для бизнеса и предоставляя более полный спектр возможностей для вашей клиентской базы».

Кондон продолжает: «Цифровая печать позволяет вам избавиться от потребности в печатных формах, а также от потери производственного времени и затрат, связанных с настройкой и подготовкой, тем самым увеличивая время бесперебойной работы, производительность и эффективность, а также снижая затраты и потребление. Со скоростью печати до 75 м/мин., разрешением 600x600 dpi и максимальной площадью запечатки 3000x1345 мм, цифровая печатная машина Domino X630i предназначена для повседневного производства гофроящиков. Инвестиции в это оборудование позволят вам перевести ваши заказы на малые и средние тиражи на цифровую платформу, обеспечив короткие сроки выполнения заказов, быструю переналадку, увеличение линейки продукции, разгрузив производство на аналоговом печатном оборудовании и повысив эффективность и производительность при снижении затрат и увеличении прибыли. Все эти факторы дадут производителям конкурентное преимущество, позволят увеличить объем производства обычной печатной продукции, в то же время привлекая новых клиентов и предоставляя уже существующим больше возможностей для создания индивидуальной продукции, персонализации и привлечения потребителей».

X630i поставляется с революционным комплектом красок на водной основе Domino AQ95 CMYK, который включает в себя i-Tech PolyM, одну из уникальных интеллектуальных технологических разработок Domino. Основанный на уникальных микрополимерных частицах, i-Tech PolyM предназначен для печати на гофрозаготовках как с покрытием, так и без него, без необходимости наносить отдельный праймер или связующий агент. Кроме того, он также подходит для многих упаковок, не контактирующих с пищевыми продуктами напрямую, соответствующих стандартам Swiss Ordinance, Nestlé и EuPIA.

Ко всему, в проверенную платформу для струйной печати Domino 6-го поколения включены дополнительные компоненты i-Tech. К ним относятся система циркуляции красок i-Tech ActiFlow, автоматическая станция очистки и узел парковки печатных головок i-Tech CleanCap, а также автоматическая система выравнивания печатных головок i-Tech StitchLink. Эти системы i-Tech оптимизируют производительность и надежность сопел печатных головок, обеспечивая более стабильные и высококачественные результаты печати. Автоматизация обеспечивает более контролируемый процесс с минимальным вмешательством и обслуживанием оператора и сокращением времени настройки. Все это предназначено для увеличения времени безотказной работы и обеспечения высочайшего уровня производительности.

Кондон продолжил: «Нам очевидно, что производители гофротары сталкиваются с теми же проблемами, с которыми сталкивались производители этикеток десять лет назад. Это повышенные требования владельцев брендов к сокращению тиражей, сокращению сроков выполнения заказов и увеличению разнообразия продукции. Вопрос в том, как решить эту проблему экономически эффективно. Добавьте к этому растущий спрос на персонализацию, готовую упаковку и Covid-19, который «временно» ускорил и без того прогнозируемый рост рынка электронной коммерции, поскольку безопасность и гигиена приобретают все большее значение. Все эти факторы являются движущими силами в направлении использования цифрового оборудования для производства гофрокартона. Domino хотел поделиться своими знаниями и опытом в области цифровой печати с гофро-сектором, чтобы помочь производителям реагировать на эти меняющиеся требования рынка». 

Таким образом, можно констатировать, что условия работы, сроки, потребности – все, практически все, изменилось в период пандемии. Естественно, что производителям упаковки нужно реагировать на эти изменения и также перестраивать свои рабочие процессы. Возможно, вышеизложенный материал сподвигнет кого-то задуматься о цифре. Ведь завтра – не за горами, необходимо успеть.