Гофрокибуц? Таки да!

Основанная в 1963 году, компания IMA является лидером на израильском рынке гофроупаковки. Компания полностью принадлежит кибуцу Эйн-ха-Мифрац и расположена на землях кибуца поблизости от г. Акко. Доля компании IMA на гофрорынке составляет 27%, и на данный момент IMA является одной из крупнейших промышленных компаний Израиля. В ней работают 270 человек, в основном это жители кибуца и близлежащих общин. Специальные тренинговые программы гарантируют, что каждый работник IMA полностью обучен каждому аспекту производства. Каждый начальник смены может выполнять работу оператора, каждый оператор может выполнять работу начальника смены. Основываясь на культуре кибуца, сотрудники получают ежемесячную долю прибыли, если их отдел показывает положительную динамику, так что в интересах всех – работать и стремиться к совершенству. Как отмечается в заявлении об общей концепции развития компании, «политика на производстве не присутствует; взаимное уважение, открытость и порядочность между работниками и руководством будут поощряться; охрана окружающей среды имеет первостепенное значение».

После того как вы прочитаете справку, которая рассказывает об обычаях кибуца, вы сможете лучше понять, сколько компания уделяет внимания защите окружающей среды. IMA выросла на земле своих предков и находится в тесной связи с жителями кибуца, поэтому защита окружающей среды, и этой земли в частности, критически важна.

Общая площадь производства составляет 46 тыс. м². IMA производит упаковку для промышленного и сельскохозяйственного сектора, а кроме того – и листовой картон для местных переработчиков; часть продукции идет на экспорт. Ко всему, IMA имеет две дочерние компании на юге Израиля:

• Arizot Sderot Ltd – гофрозавод, который расширяет и диверсифицирует свои производственные мощности. Продукция завода предназначена для юга Израиля, общее количество персонала – 50 человек. В основном это жители г. Сдерот.
• IMA Ravsal осуществляет поставки гофротары и дополнительной упаковки для фермеров. Компания находится в кибуце Ревадим и производит продукцию для сельскохозяйственного сектора Израиля.

Системность обеспечивает успех

Компания IMA является давним сторонником програмного обеспечения от Kiwiplan, в частности систем планирования и управления предприятием. «Мы используем продукцию Kiwiplan на нашем предприятии уже более 20 лет, – рассказывает Хаим Перри (Haim Perri), директор завода. – Мы используем их системы составления расписаний, прокатного анализа и планирования производства. Все перерабатывающее оборудование загружает производственные данные в систему, благодаря чему операторы и начальники смены могут видеть показатели работы линий на визуальных панелях наблюдения в машинных центрах. Когда работа закончена, продукция уложена на паллеты и упакована, она отправляется на склад. Команда водителей погрузчиков сканирует штрих-коды на каждой паллете, и эта информация передается в систему Kiwiplan, которая затем распределяет информацию для отправки и формирования счетов-фактур. Все наши сотрудники знают, как пользоваться системой, и это действительно помогло в развитии бизнеса в последние несколько декад. Мы довольно гибки, а своевременность и полный объем наших доставок соответствуют самым строгим стандартам».

Но не одно лишь планирование и перерабатывающее оборудование способствует успешному бизнесу. Стоит учитывать поток сырья, поставки высечных штампов и красок, отлаженную работу всего предприятия – начиная с производства гофрокартона.

Гофроагрегат 2,8 м Mitsubishi Heavy Industries поставили и установили двухножевой гофроагрегат шириной 2,8 м. Благодаря кассетному гофропрессу гофроагрегат производит гофрокартон профилей В, С и Е, а также 5-слойный гофрокартон профилей ВС и ЕВ. В состав гофроагрегата входят:

• 60H гофропресс с четырьмя кассетами для простой и быстрой смены профиля гофры;
• 63-1H автосклейка;
• 65H склеивающий узел;
• система контроля накопительного моста;
• 56Н сушильный стол;
• 66-IH ротационые ножницы;
• Gamma Changer для бесперебойной смены заказа на скорости 350 м/мин;
• модуль удаления обрезков для удаления обрезков на скорости 350 м/мин;
• 57H-III продольно-резательный станок (рилевочно-резательный станок);
• 68H модуль поперечной резки;
• листоукладчик NE Engineering;
• система контроля качества;
• система контроля натяжения E&L;
• устройство для нанесения отрывной ленты Wellpack Taper.

Известная на рынке под маркой SS350 – Steady Stater линия потребляет меньше электроэнергии, а благодаря специальным колпакам уровень шума на производстве заметно снижен. Бесперебойная смена заказа и удаление обрезков могут осуществляться при максимальной скорости, которая составляет 350 м/мин.

«Качество картона, производимого гофроагрегатом Mitsubishi, очень хорошее, это отметили и наши начальники смен по переработке, – утверждает г-н Перри. – Не буду врать – были некоторые проблемы, когда мы пытались интегрировать новую машину в существующее производство. Но я рад сообщить, что успешная совместная работа Mitsubishi и IMA дала свои результаты и увенчалась успешной установкой, которой по праву можно гордиться. Наши операторы уже полностью постигли менталитет Mitsubishi, а Mitsubishi стали лучше понимать наши потребности, поэтому для обеих компаний это выигрышная ситуация. Мы постепенно приходим к максимальной производительности, низким эксплуатационным расходам и скорейшему возврату инвестиций».

С листоукладчика NEE листы транспортируются на склад незавершенного производства посредством транспортной системы Avanti. Система управления Avanti интегрируется с общей системой Kiwiplan и контролирует перемещение кип. Конвейеры Avanti выложены в форме буквы U на пути от листоукладчика и до перерабатывающих машин. Система Avanti также контролирует поставку красок,  вырубных штампов и баки для обрезков для каждого заказа – специальный цепной конвейер на каждой трансферной машине перемещает  тележки с вырубными штампами и баки для обрезков, каждый из которых доставляется к необходимой линии переработки. Огромные инвестиции в системы хранения вырубных штампов от компании BCM Transtech позволяют при повторении заказа легко и просто находить их и отправлять к нужной машине.

Стандарты качества

Гофрорынок Израиля имеет четкое деление на высокий и низкий сезоны. «У нас очень сезонный бизнес, – объясняет г-н Перри. – В период высокого сезона, который длится с сентября по апрель, у нас полным-полно работы. Это обусловлено производством цитрусовых, направленных на экспорт. Мы производим свыше 14,5 млн. м² гофрокартона в месяц. В противоположность этому в низкий сезон, который длится с апреля по сентябрь, мы работаем на сектор упаковки для напитков и мороженого.. Как правило, производство падает примерно до 12 млн м² в месяц».

Инвестиции в оборудование по производству гофротары и печати на ней стало краеугольным камнем последующего успеха. «Там, где наши конкуренты пытаются продать преимущества высокого качества, оффлайн-печати, мы решили инвестировать в высококачественное инлайн-оборудование (оборудование в линию), – сказал г-н Перри. – Сохраняя двойной проход, мы можем быть ультраконкурентоспособными с нашими ценами. Такие машины, как Göpfert, Emba и Martin означают, что у нас есть отличное оборудование для печати с высокими скоростями, взаимодействуюшее с инлайнерами».

Часть переработки тоже отлично укомплектована; не менее девяти линий по переработке с секциями печати дают уверенность в том, что предприятие может запечатывать, высекать и фальцевать более 90 тыс. т гофротары в год. Линейка включает в себя две машины по производству гофротары Isowa, Emba 160 и Emba 245 Quick Set, два станка плоской высечки Bobst со встроенными секциями печати, станок ротационной высечки Texo Excalibur, Martin DRO и последнее обновление – станок ротационной высечки с четырьмя секциями печати Göpfert Evolution. Все оборудование оснащено префидерами (системами подачи) из склада незавершенного производства, установленными Avanti. В конце линий стоят паллетайзеры и обвязчики производства Alliance Machine Systems Europe и Signode.

В компании IMA знают, как производить лучшую упаковку в отрасли – имея сертификацию ISO 9001-2008, ISO 14001 и OHSAS 18001, компания действительно является производителем мирового уровня. Инвестиции в проектное оборудование, оборудование для создания образцов и лабораторию наглядно показывают, что ничего не останется без внимания, когда необходимо достичь совершенства. «Начиная от высококачественных бумаг, эффективного производства картона, включая склад незавершенного производства, и до переработки гофрокартона, мы инвестировали в лучшее оборудование на рынке, – подытожил Хаим Перри. – Наш станок ротационной высечки с четырьмя секциями печати Göpfert Evolution оборудован сушильными модулями от JB Machinery и двухстанционным разделителем Dücker Corrpal. Мы делаем продукцию для Carlsberg, используя постпечать, в то время как на других предприятиях используют препринт. Мы выиграли несколько наград Worldstar за качество разработок и наши печатные возможности. И мы действительно этим гордимся».

В заключение г-н Перри сказал: «IMA – это особенная компания, но не благодаря отличным инвестициям в производство, а блогадаря культуре нашего кибуца. Мы гордимся тем, что мы делаем, и каждый человек, который работает на предприятии, заинтересован в успешности бизнеса. Но мы не ограничены рамками кибуца – мы работаем, как и любой ведущий мировой производитель упаковки. IMA генерирует большую часть дохода для нашего кибуца, поэтому сотрудники предприятия разделяют наши стремления – производить продукцию мирового класса и получать хорошую маржинальную прибыль. При этом наши заказчики тоже будут в выигрыше, так как у нас основательный подход к исполнению наших обязательств – доставка нужного количества продукции, заявленного качества и в указанные сроки. Мы живем в «зоне конфликта», но даже угрозы ракетной атаки недостаточно, чтобы производство на IMA остановилось. Отношения между нами, нашими клиентами, нашими поставщиками обрудования и услуг – это то, что выдержит испытание временем».