Гофросессия

С 19 по 23 мая в Институте комплексного развития и обучения «Крона» состоялась весенняя сессия гофровиков. В школе рассматривались основы технологии производства гофрокартона, различные аспекты технологии приготовления клеевого состава, нюансы контроля качества гофрокартона. Вся работа сочетала в себе теоретические обсуждения с практическими примерами. В рамках школы заметное место заняла конференция «Гофроиндустрия на современном этапе развития». Конференция проходила в интенсивном режиме и включала три части: конференцию «наоборот», докладную часть и круглый стол. Мероприятия вел известный в кругах бумажников, картонщиков и гофровиков профессор Александр Смолин.

Выступающие

Алексей Проскрянов из «Ярославского картона» выступил по теме «Проблемы производства». В дополнение к его выступлению Николай Пермяков (эксперт по клеям) предложил шлифовать края, делать отпечаток. Также эксперт отметил, что из-за охлаждения гофровала образуется больше конденсата.

Технологи компании «Болотнинская гофротара» подняли такой вопрос: при увеличении скорости работы машины более 80 метров возникает сложность с гофропрессом, а именно – появляются непроклейки. При этом на плитах, сушильном столе образуется желтый осадок (налет). Исходное сырье (картон) предприятием закупается. 

Однако, по мнению профессора Смолина, это не вопрос гофровиков, это вопрос бумажников. В данном конкретном случае в цепочке «производитель 1 (поставщик картона) – производитель 2 (производитель гофрокатона)» существует проблема качества исходного картона. При этом технологи «Болотнинской гофротары» предпринимали меры по решению проблемы: пробовали увлажнять картон, сушить его, определять толщину листа картона. Александр Смолин отметил, что проблема не связана с толщиной картона. Проблема заключается в том, что при производстве картона из бумажной массы эта самая бумажная масса не очень хорошо промывается. В результате возникают скачки pН, и поэтому те или иные участки картона реагируют на клей по-разному. Относительно желтого осадка на картонебыло сделано предположение, что осадок представляет собой канифоль.

Также г-н Смолин сделал обобщающий доклад о том, что ожидает гофроотрасль и что происходит уже сейчас.

К числу существенных ассортиментных, технологических и управленческих тенденций в производстве гофрокартона и картонной тары он отнес следующие:
• опережающие темпы производства на современных широкоформатных высокоскоростных гофроагрегатах;
• снижение массоемкости 1 м² гофрокартона;
• гофрокартон с повышенными печатными и барьерными свойствами;
• повышение уровня автоматизации и компьютерного управления;
• снижение массы 1 м² лайнера и флютинга;
• производство картона-лайнера с белым покровным слоем;
• совершенствование химических процессов в производстве материалов для гофрокартона;
• повышение технического уровня основного оборудования;
• расширение использования вторичного волокна;
• повышение стабильности характеристик волокнистых материалов для гофрокартона.

С докладом по теме «Новые технологии в системах контроля натяжения полотна» выступил Уго Ре, Renova. Он рассказал про запатентованную инновационную технологию мультидисковых тормозов Renova, которая помогает оптимизировать контроль натяжения разматываемого полотна и снизить расходы на техническое обслуживание как в отношении стоимости, так и в отношении объема работ.

О новом приборе для измерения свойств гофрокартона FAG CORRCHECK рассказал Михаил Аксенов (ООО «Юман»). Прибор позволяет определять профиль поверхности, высоту волны, глубину биговки. Он не требует подготовки образцов, арезультаты измерений помогают предсказать печатные свойства гофрокартона, качество фальцовки и прочностные свойства коробов.

Тему контроля качества продукции продолжила Юлия Юха (Elof Hansson International AB). В своем докладе г-жа Юха говорила о разных параметрах настройки гофроагрегата с целью удовлетворения запроса потребителя, а также рассказала об ультразвуковом тестере. Угол расхождения волокон в середине машины должен быть 0 градусов, а по краям – не более чем 5 градусов. В противном случае будут возникать сложности с прочностью гофрокартона и его короблением.

О философии приготовления клея одной из иностранных компаний рассказал Даниил Дубицкий (ЗАО «Гофро Технологии»). Эксперт акцентировал внимание на преимуществах процесса:
• гибкое и быстрое изготовление небольших партий клея;
• возможность работы с разными крахмалами;
• хранение клея в относительно малых баках;
• стабильность показателей вязкости, температуры и клейстеризации.

Отдельный доклад был посвящен особенностям использования красок при печати, его представил Александр Котов (ООО «Астра-Инкс»). Г-н Котов подчеркнул необходимость надлежащего хранения красок.

Серия докладов посвящалась обслуживанию гофрооборудования. Представитель компании «Эластик» Сергей Кашин рассказал о тех услугах, которые предоставляет его организация. В частности, гуммирование валов для всех отраслей промышленности различными эластомерными материалами (резина, полиуретан, силикон), проектирование, изготовление и восстановление металлических валов для любого оборудования.

Специалист ООО «Юнитсервис» Сергей Ярков в своем докладе об одежде для гофроагрегатов высказал мнение, что в скором времени спиральные сетки заменят стандартные сукна.

А Владимир Петровский (ООО «Технопрофиль») рассказал об организации процесса производственной логистики и «умной» логистической системе MINDA Мove IT.

Сложности

Стоит упомянуть и о сложностях, которые отметили технологи: неправильное хранение продукции, работа без лабораторного оборудования при переходе на сырье из вторичного волокна, качество печати, склейки, геометрия короба, прочностные характеристики, разное качество расходных материалов, сырья; отсутствие толкового и образованного персонала, обслуживающего оборудование; частое и значительное увеличение цен на расходные материалы.

На вопрос о перспективах технологи отвечали по-разному: модернизация, приобретение лабораторного оборудования для контроля качества, покупка оборудования с ротационной высечкой и двумя печатными секциями, увеличение качества и количества, увеличение скорости гофроагрегата, уменьшение трудозатрат, увеличение спектра услуг.

В завершение

Подводя итоги, профессор Смолин отметил, что сейчас в гофроотрасли намечается переход от флексопечати к офсетной и цифровой. При контроле качества производственники отказываются от визуального контроля и обращаются к приборному. И хотя пока на гофропредприятиях полиграфия находится в зачаточном состоянии, высококачественная печать и полиграфия высокого уровня – это ближайшее будущее для гофровиков.