Изучаем внешние факторы

Одна из серьезных проблем при работе с анилоксами — образование радиальных линий, которые выглядят как тонкие блестящие полосы и могут появиться на анилоксах буквально с самых первых дней их эксплуатации. Такие линии получили название Scoring lines. Этот дефект может передаваться на пeчать в виде более темной полосы. В этом случае полоса на керамике должна ощущаться при проведении по поверхности ногтем.
На фотографиях показана линия на анилоксе и в микроскопе со 100-, 200-, и 500-кратным увеличением.

Можно назвать следующие причины появления этих линий:
■    красочные камеры печатной машины не оснащены фильтрами и магнитными уловителями, соответственно, вся грязь и металлическая стружка с краской поступает в зону контакта ракеля с керамикой анилокса;
■    при использовании ракеля из некачественной стали с его рабочей зоны откалываeтся частичка, которая попадает между анилоксом и ракелем и с течением времени  разрушает перегородки ячеек;
■    от анилокса может отколоться частица керамики, которая попадает между ракелем и анилоксом и царапает поверхность керамики, разрушая стенки ячеек;
■    в рабочую зону ракеля попадают твердые фрагменты, содержащиеся в краске (сухие частицы краски с ведер) или какие-то посторонние твердые частицы (например, песчинка);
■    при использовании пластикового ракеля в нем может застрять какая-то твердая частица, что приведет к полошению на анилоксе;
■    финишная обработка анилокса выполнена некачественно, что приводит к быстрому износу ракеля и выкрашиванию его рабочей зоны;
■    при запуске машины вал вращался всухую или было сразу дано избыточное давление на ракель;
■    неверная установка ракеля (параллельность, угол…) и его избыточное давление (во флексо не более 2 Бар);
■    пластик или мягкий металл (некачественная ракельная сталь) могут забить ячейки анилокса — светлая полоса на печати.

При вращении анилокса за счет точечного давления на стенки ячеек какого-либо твердого фрагмента точечная нагрузка приводит к деформации стенок ячеек и анилокс теряет в этом месте краскопередачу.

В этом случае анилокс будет переносить меньше краски, чем  предусмотрено заданным объемом ячеек, и, соответственно, на печати будут  полосы с меньшей плотностью краски, более светлые.

Деформация или разрушение стенок происходит за счет твердых фрагментов в рабочей зоне ракеля. Необходимо произвести чистку системы подачи краски, проверить состояние фильтров, магнитов и ракеля.

При возникновении так называемых полированных полос нужно обратить внимание на давление ракеля, на материал, из которого он изготовлен, на величину пигмента в краске, а также произвести глубокую очистку анилокса.

Если появляются микрополосы,  в первую очередь необходимо произвести глубокую очистку анилокса, затем необходимо произвести все вышеперечисленные мероприятия, так как с течением времени микрополосы будут увеличиваться и, соответственно переходить на печать.

Исследования, проведенные компанией Praxair Surface Technologies, показали, что менее чем в 1% случаев появления полос причиной является керамика анилоксов. 

В остальных случаях это так называемые внешние факторы.

Основными из них можно считать следующие:
■    неправильную настройку машины (вращение вала всухую, избыточное давление на ракель);
■    дефекты ракельных камер;
■    отсутствие или неисправность системы фильтрации краски (фильтры, магниты);
■    качество краски (крупный пигмент);
■    неправильное хранение анилоксов (без защитных кожухов);
■    низкое качество ракельной стали или обработки рабочей поверхности ракеля.

Тем не менее с апреля 2016 года научно-исследовательский отдел завода Printing Praxair Surface Technology (Италия) совместно с компанией Uteco работал над созданием продукта, максимально стойкого к образованию радиального полошения. На данный момент такой продукт разработан, в нем сочетается стойкое керамическое покрытие с особой лазерной программой. 

Совместная работа двух крупных игроков рынка флексографской печати привела к созданию и последующей презентации растрового вала Praxair Anilox под названием SLR (Score Line Resistant – «стойкий к образованию полос»).

Прочностные испытания, проводимые на тестовой площадке Coverdrome компании Uteco, были позднее подтверждены типографиями в реальном производстве, что позволяет сделать вывод о том, что новая гравировка SLR может стать в будущем оптимальным решением проблемы радиального полошения.

Новая технология является частью стандартной гравировки по углом 60°, поэтому не требует для перехода каких-либо дополнительных действий, как в процессе допечатной подготовки, так и изменений в настройках печатной машины.

Продукт SLR доступен для заказа в компании «ИТРАКО». Анилоксы будут изготовлены на заводе Praxair в городе Ratingen (Германия). 

Юрий Штерцер, ITRACO GmbH

ПИИ ИТРАКО, 
Киев +380 44 495 2333; +380 50 388 1770

ИТРАКО ПОЛИГРАФ, 
Минск +375 17 205 0253

АО ИТРАКО, 
С.-Петербург +7 812 329 2905

Журнал Гофроиндустрия 05/2021