Кошкин дом

Гофрокартон как производственный материал набирает популярность и все чаще используется при изготовлении мебели. Павел Сизов вместе с женой Оксаной тоже стали делать картонную мебель – только не для людей, а для кошек. За полтора месяца полноценной работы семейная компания выполнила уже более сотни заказов от любителей домашних животных из Москвы и регионов.

Как все начиналось

Павел Сизов окончил Московский институт электронной техники по специальности «инженер по микроприборам и телекоммуникационным системам». Имел разносторонний опыт работы. На данный момент работает менеджером в крупной компании, которая занимается дистрибьюцией электроники.

Павел Сизов: 
Мне всегда хотелось что-то производить: здорово держать в руках то, что когда-то было только в твоей голове. Так год назад мы с женой решили делать домики для кошки из картона. Моя жена увидела нечто подобное на зарубежных сайтах, но мы ни в коем случае не копируем западные аналоги – мы лишь взяли за основу идею домиков из гофрокартона.

Нам показалось, что это интересно, потому что, по сути, этот материал выбрали не мы, а кошки: они любят сидеть в картонных коробках, грызть, кусать, царапать картонки.

Мы решили изготавливать домики в форме полусферы. Я просчитал, как делать домик, какие нужны детали, заказал картон и попробовал сделать его самостоятельно. Получилось не то, что нам было нужно: вышла не полусфера, а непонятная приплюснутая фигура. При этом склеивать пилотный экземпляр пришлось четыре часа, что сразу говорило о невозможности дальнейшего серийного производства: не увольняясь с основной работы, в день я мог бы делать максимум по два таких домика, и цена их, соответственно, была бы космической для такого товара. Поэтому я на время решил оставить эту идею и год не занимался ее реализацией.

Вторая попытка

Когда мы завели кошку, то сами столкнулись с проблемой выбора для нее хорошего домика — в магазинах даже некачественные синтетические китайские изделия стоят свыше одной тысячи рублей, хотя в них нет ничего оригинального. Поэтому полтора месяца назад я решил вернуться к нашей задумке.

На этот раз я серьезнее подошел к делу: тщательнее высчитывал количество необходимых деталей и их размеры, чтобы получилась желаемая форма. Я начал разбираться в различных видах картона и их особенностях, долго выбирал подходящие для изготовления именно нашего товара материалы, параллельно читал много книг по производству.

Необходимо было не только просчитать все это, но и выяснить, где заказывать нужный картон, каким образом вырезать из него необходимые детали для сборки, решить, как сократить время склеивания деталей, продумать упаковку готовых товаров и логистику.

Процесс производства

Методом проб, ошибок и расчетов мы остановились на семислойном гофрокартоне, поставщиков которого оказалось крайне сложно найти. Сейчас мы заказываем гофрокартон в Истре, по 100 листов в месяц. Затем материал отвозят на резку: я рисую детали, а рабочие на специальном станке их вырезают из заказанных ранее картонных листов.

Детали, нарезанные в форме кругов разных радиусов, привозят к нам домой, где я их собираю. Один домик — это 26 слоев и 28 элементов оснастки. Они накладываются друг на друга и склеиваются.

Мы перепробовали разные марки клея и остановились на немецком производителе. Нам также важно, чтобы домики получались экологичными, поэтому мы запросили у прозводителя сертификаты, подтверждающие соответствие клея установленным нормам — он безопасен и для людей, и для кошек. Кроме того, клей находится на глубине порядка полутора сантиметров, и даже если кошка начнет драть домик, она до него вряд ли доберется.

Чтобы детали склеить ровно, нужно следить за тем, чтобы они были одинаково центрированы. Для этого я купил на строительном рынке оснастку за 500 руб. и с ее помощью склеиваю детали на одинаковом от центра расстоянии. Сейчас одно изделие я собираю за десять минут.

В итоге получается шарообразный картонный домик, жесткий и надежный. Я, например, могу встать на него, и он под моими 80 килограммами не прогнется – благодаря семислойному гофрокартону.

Продвижение и рынок

За полтора месяца мы продали около сотни таких домиков. Сайта у нас пока нет, все заказы идут  через соцсети — Instagram и «ВКонтакте», начинает работать и сарафанное радио.

Конкурентов у нас нет — подобного в России никто не делает. Можно в качестве конкурента привести голландского производителя, но в переводе на рубли стоимость одного домика составит 3 200 рублей без учета доставки. Если вы выберете японского производителя, то заплатить придется не менее 4 200 рублей. Поэтому трудно даже считать их конкурентами. Кроме того, я не думаю, что на российском рынке кто-то решит делать что-то точно такое же.

Финансы

За время работы наш оборот составил порядка 330 тыс. руб., но о прибыли говорить пока рано: мы все вкладываем в дальнейшее производство и рекламу. Планирую, что через полгода наша чистая прибыль составит порядка 300 тыс. руб.. Этого показателя очень легко достичь: это всего лишь десять домиков в день, то есть сто минут работы.

Затраты на материалы для первых образцов составляли порядка 20 тыс. руб. Это личные накопления — естественно, никакой финансовой поддержки со стороны не понадобилось. Сейчас себестоимость одного домика — 1,5 тыс. руб., а рекомендованная цена — 1,99 тыс. руб. Мы понимаем, что это дорого, и планируем снизить цену для покупателей до 1,5 тыс. руб.

Люди думают, что картон — это дешевый материал, из него ведь делают коробки и всякую ерунду, которую сразу выкидывают. На самом деле это не так. Себестоимость гофрокартона для одного домика (без учета налогов, трат на сборку и резку) — порядка 300 рублей.

Самый дорогой этап нашего производства — это резка гофролистов: 860 рублей на один домик (за резку берут примерно по 20 руб./м, а в домике 43 м). На логистику уходит 4 тысячи рублей, также среди трат — 200 руб. на упаковочную коробку для готового домика. На рекламу условно уходит по 100 руб. на домик.

Трудности

Одна из основных наших проблем сейчас — это поиск способов снижения себестоимости. Фирма, производящая гофрокартон, не режет его — мы вынуждены дважды тратиться на логистику, и картон доставляют ко мне не сразу. Я также не всегда доволен работой компании, которая режет гофрокартон. Можно, конечно, самому купить режущую установку — она стоит примерно 1,6 млн руб. Но пока, мне кажется, в этом нет смысла: не совсем ясно, как дело пойдет дальше.

Была также еще одна большая проблема, с которой мы столкнулись в процессе производства. Мы обнаружили, что каждая партия картона отличается по толщине от предыдущей, а для деталей домиков важен каждый миллиметр. Надо было под каждый заказ рисовать новые детали, что не представлялось возможным. Необходимо было оптимизировать процесс производства, чтобы независимо от толщины картона домики всегда получались одинаковыми. И мы придумали одну хитрость, о которой пока никому не рассказываем.

Планы

Сейчас CatHome — это скромный семейный бизнес. Но мне хочется, чтобы в будущем местом производства была не наша квартира, а отдельное помещение, где домики собирались бы несколькими сотрудниками. Планируем также расширить ассортимент и начать выпускать когтеточки и игрушки. Но пока мы работаем над внешним видом домиков: хотим производить их в разных формах, возможно, поэкспериментировать с цветами.

Мы также пытаемся решить вопрос с поставкой товара в несколько зоомагазинов. Как правило, такие вещи лучше продаются в офлайне, потому что у потенциального покупателя есть возможность непосредственно увидеть и оценить изделие перед покупкой.

Текст: Анастасия Черных

Фотографии: Полина Кириленко

Источник: http://www.the-village.ru/