Красочная периферия

Сложно представить себе современное гофропроизводство без масштабних модернизаций. Ритм жизни и работы настолько быстр, что просто необходимо держать руку на пульсе инновационных технологий. Это поможет избежать бесславного исчезновения с рынка. Однако, как сказал Василий Ключевский, «крупный успех составляется из множества предусмотренных и обдуманных мелочей». Поэтому модернизируя производство, ни в коем случае нельзя забывать о вспомогательном оборудовании. Ведь оно способно помочь не только оптимизировать производственный процесс, но и заметно улучшить основные показатели гофропредприятий. Ниже мы предлагаем вашему вниманию обзор вспомогательного оборудования для флексопечати.

Успех EFlo

Начиная с момента появления в 2010 г., анилоксовые валы EFlo (расширенная ячейка) от Pamarco Global Graphics завоевывали место на рынке и достигли того уровня, когда технология расширенной анилоксовой ячейки утвердилась в рамках глобального стандарта для отрасли. Генеральный директор Pamarco в Европе Ник Уокер говорит: «Благодаря своей конструкции анилоксовые валы EFlo вмещают и переносят на флексоформу (печатную форму) большее количество краски. Эта технология, проверенная с помощью независимого тестирования и одобренная производителями в Европе и Америке, упростила процесс подбора анилоксового вала для гофропечати. Все, что печатник (производитель) должен сделать, – это выбрать соответствующую целям линиатуру, а затем выбрать технологию обычной 60-градусной ячейки или 75% EFlo, в зависимости от того, сколько красочного слоя необходимо. Тот подтвержденный факт, что EFlo переносит на флексоформу больше краски и дольше остается чистым, безусловно, является основным преимуществом при необходимости достичь хорошего запечатывания поверхности». Для того чтобы помочь принять и внедрить стандарты для флексопечати, Pamarco работает как с OEM, так и с основными печатными группами. Стремительное развитие флексопечатного оборудования со сменяемыми анилоксовыми валами максимально упрощает переход от печати на мелованном картоне к немелованным материалам, а также позволяет выбрать анилоксовый вал, соответствующий конкретному заказу. Тем не менее, компания Pamarco подчеркивает важность совместной работы и тесного сотрудничества между производителями валов и печатного оборудования для того, чтобы анилоксовые валы отвечали не только текущим потребностям печати, но и имели достаточно возможностей для потребностей будущих. Технический менеджер по продажам Pamarco Дэвид Парр говорит: «В настоящее время анилоксовая технология EFlo используется на многих новых прессах для печати на картоне, ведь она способна обеспечить высочайшее качество печати даже при использовании бурого картона. Технология EFlo подойдет и будет приносить результат независимо от типа заказа».

В дополнение к передовой технологии Pamarco всегда двигается вперед стратегически, инвестируя в компании с навыками и ресурсами, необходимыми для увеличения и так широкого спектра предлагаемой продукции. После приобретения Absolute Engineering в 2013 году (поставщика ракельных систем из углеродного волокна) компания имеет возможность обеспечения полного пакета продукции и услуг для высококачественной флексопечати на гофрокартоне.

Эффективные решения 

JB Machinery® – всемирно известный производитель высокоэффективной ИК-сушки и УФ-отверждаемых систем, получивший премию «Инноватор года» от AICC, 2012 за систему промывки флексоформ – KleenPlate®. Все продукты специально разработаны для повышения эффективности, производительности, а также качества нанесения прямой печати и лака на весь ассортимент гофрооснов. 

Их ИК-сушка и УФ-отверждаемые системы позволяют печатать, перелакировать (наносить печать поверх лака) и высекать одним проходом на материале от Kraft до самой лучшей мелованной бумаги и синтетики. Они предлагают полный ассортимент решений высококачественной эффективной сушки и отверждения для новой и существующей модульной и монолитной основы, верхней или нижней флексопечати. 

ColorCure® сочетает в себе возможности как ИК-, так и УФ- сушки на одной сменной платформе, которая позволяет операторам легко переходить с ИК и УФ на любом печатном устройстве, скомпонованном с ColorCure.

Система обнаружения печатного дефекта и промывки флексоформы KleenPlate® устраняет простои, связанные с промывкой формы во время или после плановых и внеплановых производственных остановок. Непрерывная смывка поверхности печатных форм является ключом к успешной, максимально приближенной к бездефектной флексопечати даже при запечатке больших площадей. Постоянно перемещаясь по всей длине флексоформы, KleenPlate удаляет частицы бумажной пыли и засохшей краски, а также прочие примеси, что обеспечивает максимальную идентичность цвета и почти идеальные тона. 

Новый автоматический контроль подачи листа Sentinel™/ADS™ стал стандартным для всех систем ИК-сушки с 2013 г. Используя световую завесу, Sentinel постоянно контролирует подачу листа на сушку. Если световой луч загорожен, Sentinel мгновенно выключает питание сушки и пресса, чтобы уменьшить риск возникновения пожара и минимизировать отходы, которые образуются при смятии. Sentinel также включает в себя «полную перезагрузку», чтобы минимизировать время простоя после инцидента.

Система контроля в печати VisionMaster™ от JB обеспечивает непрерывный HD-видеоконтроль сушильных блоков и секций механизма в режиме реального времени. Это обеспечивает возможность записи цифрового видео-регистратора, позволяя просмотреть истории инцидентов, чтобы помочь устранить неисправности и найти пути решения проблемы. VisionMaster сокращает время простоя, позволяя оператору идентифицировать проблемную область без открытия и входа в каждую секцию пресса.

Технология Apex GTT 

Для производителей, которые хотят соответствовать ожиданиям высококачественной печати или значительно уменьшить количество запчастей, GTT предлагает отличную альтернативу обычным анилоксовым валам. Правильное сочетание GTT и последних разработок, используемых на других этапах производственного процесса, позволяет выполнять печатные работы, которые были исключительной прерогативой офсетной печати, при помощи флексопечати. 

«После установки технологии дозирования краски GTT на нашей новой машине для высококачественной печати Bobst мы смогли добиться совершенно новых стандартов качества. Возможность печатать изображения до 60 линий/см позволяет нам добиться качества офсетной печати», – говорит Адам Скжиняж (Adam Skrzyniarz), владелец польской компании по производству гофроупаковки FirmaAdam’s. Компании удался молниеносный запуск печати на гофрокартоне высокого разрешения без какого-либо предыдущего опыта в секторе HD-печати. Чтобы обозначить свои достижения, FirmaAdam’s была номинирована на премию FlexoTech в октябре 2013 года в категории «Флексографская работа, предварительно напечатанная с помощью другого процесса».

Существуют различные преимущества технологии GTT, подтвержденные работой многих производителей гофротары. «Печать может быть выполнена в гораздо более широком диапазоне линиатур, как на тестлайнере, так и на крафтлайнере. Кроме того, GTT CORR XL обеспечивает более тонкие линии и четкие тексты без ореолов на немелованной бумаге», – говорит Джордж Селдерс (Georg Selders), директор по продажам в Европе, Apex Group.

Технология дозирования краски GTT в настоящее время широко используется в гофроиндустрии. Продав более 40 тыс. дозирующих валов GTT с момента ее запуска в производство в 2008 году, компания Apex уверена в дальнейшем внедрении на рынок и успехе в области замены обычных анилоксовых валов. «Наша технология GTT уже получила множество наград за последние пять лет и запатентована в Европе, США, Китае и Японии», – говорит г-н Селдерс.

Решение флексографской допечатной подготовки

ThermoFlexX (Xeikon International BV) теперь предлагает решение полной допечатной подготовки для флексопечатной промышленности, исходя из всемирной договоренности с коллегами-бельгийцами из Hybrid Software, продавая Cloudflow, концепцию «рабочее пространство» для веб-ориентированной производственной среды. Сделка также включает в себя недавно выпущенное приложение PACKZ, которое позволяет осуществлять высококачественное редактирование упаковки, доступной для профессионалов с малым, средним и высоким объемом производства. 

«Устройство формирования изображения ThermoFlexX стало популярным вариантом среди печатников и репроцентров, которые все меньше хотят быть ограниченными одним поставщиком расходных материалов, – говорит Кристоф Ливенс, директор по продажам и маркетингу BasysPrint и ThermoFlexX. – Чтобы линейка нашей продукции была полной, нам нужно было добавить программное обеспечение, которое позволит клиентам редактировать и обрабатывать цифровые файлы до печати».

Гвидо Ван дер Шуерен (Guido Vander Schueren), председатель Hybrid Software, добавляет: «Команда ThermoFlexX имеет более двадцати лет опыта работы в CTP (Computer to Plate) технологии, и это очень заметно в предлагаемых ими нововведениях. В последние годы в полиграфической промышленности в целом не хватало нововведений – Cloudflow ломает эту тенденцию в области программного обеспечения, а ThermoFlexX достигает этого в области аппаратного обеспечения. Конфигурация, лежащая в основе Cloudflow, позволяет компаниям любого размера легко создавать локальное и личное окружение на основе облачных технологий, где работа ведется в полной безопасности». 

Существует много взаимодействий между Hybrid Software и командой ThermoFlexX, включая тот факт, что они работают на очень похожих рынках, таких как рынки гибкой и гофроупаковки, этикеток и картонных коробок. «Объединение технологий двух компаний приводит к действительно отличной возможности для печатников и торговых домов, ищущих новый подход к преодолению некоторых сложных вопросов, с которыми они сталкиваются сегодня», – делает вывод Гвидо Ван дер Шуерен.

Необходимые периферийные устройства 

Немецкая компания Duo-Technik поставляет вспомогательное оборудование для печати на гофрокартоне, оно может быть использовано как на отдельных печатных машинах, так и на оборудовании в линию. Их ассортимент включает в себя сушки (горячий воздух, ИК, высокоскоростные), системы удаления пыли, УФ-сушки, системы промывки флексоформ, системы управления цветом и вакуумные транспортеры. 

Duo-Technik имеет возможность поставлять системы сушки горячим воздухом или ИК-сушки для любых флексопечатных машин – старых или новых. Благодаря современным технологиям риск возгорания ИК-сушки сводится к минимуму. Все сушки создаются с целью высоких стандартов безопасности, с высокой производственной скоростью, низкой стоимостью эксплуатации и низкой потребностью в сервисном обслуживании. 

Системы удаления пыли могут быть установлены на большинстве марок печатного оборудования и на гофроагрегатах. Чистый картон и чистая окружающая среда позволяют достигать самых высоких стандартов качества печати. Очистка листов на этапе гофрирования снижает необходимость остановки перерабатывающего оборудования. Также доступна система быстрого очищения флексоформы (QPC), которая устраняет пыль и сухую краску в процессе печати.

В течение длительного времени компания Duo-Technik работала вместе с Ist-Met над УФ-сушкой и УФ-полимеризацией специально для гофропроизводства. Благодаря этому сотрудничеству была создана самая быстрая и самая безопасная УФ-сушка с самыми низкими энергетическими потребностями (50% потребления энергии типичной УФ-сушки). Они также обеспечивают онлайн УФ-датчик, который постоянно измеряет выход УФ, обеспечивая 100% УФ-полимеризацию. 

Также популярным решением является система авточистки Auto-CleanSystem (ACS). Флексоформы очищаются во время и после работы, повышая производительность на 15-20%. 

Управление цветом является одним из самых важных требований для высококачественной флексопечати. С определенной краской можно сохранить время промывки и сэкономить до 10% краски (годовое использование). Интегрированная система Duo-Technik регулирует температуру, вязкость и рН. 

В настоящее время продукция и оборудование Duo-Technik используется на более чем 600 флексопечатных машинах по всему миру. Будь то Европа, Америка, Азия или Африка – компания старается максимально сотрудничать с производителями гофротары, делая их печатное оборудование более эффективным, увеличивая оборот и прибыль.

Сокращение затрат 

Absolute Engineering (Pamarco) добилась значительного прогресса в 2014 году и с InkSave, и с плетеными камерами из углеродного волокна. Система восстановления краски InkSave экономит энергию, восстанавливает краску и моет обе камеры и анилоксовые валы одновременно. 

Все гофропроизводители помнят о счетах за электроэнергию, таким образом, замена традиционных пневматических насосов на электрические перистальтические насосы стала необходимым шагом для многих компаний. Тем не менее, это всего лишь первый этап для создания отличного графика окупаемости.

Представьте, что можно совместить экономию на счетах за энергию, восстановить и затем повторно использовать 80% от всей краски, которые иначе были бы утеряны при смене цвета, уменьшить количество используемой воды на 50% и сэкономить деньги за счет снижения требования флокуляции промывной воды. По всему миру InkSave помогает достичь таких результатов. Это обеспечивает окупаемость менее чем за 12 месяцев, и так все больше и больше заводов внедряют эту технологию. Установки были завершены на самом разном оборудовании по всему миру, в том числе на Ward, Bobst, Langston и Göpfert. Весь спектр машин от Martin (618) до Göpfert Jumbo (4800 мм), а также оборудование для препринта Bobst (Fisher Krecke) и Cobden Chadwick выиграли от внедрения InkSave. Независимо от длительности работы, ширины или производителя флексопечатного оборудования Absolute может значительно снизить эксплуатационные расходы и повысить производительность с помощью InkSave.

Консистенция краски 

Британская компания Hi-Tech Products недавно приняла решение увеличить свою производительность без обычного увеличения рабочей силы. Фокусировка на системе качества ISO 9001, а также система распределения краски (Ink Dispensing System) со сдвоенной головкой позволили компании значительно увеличить производственные мощности. Ужесточение контроля качества сырья и заготовок наряду с точностью взвешивания в новой дозаторной системе гарантирует однородную консистенцию краски, которая имеет первостепенное значение в достижении качества печати. 

Традиционно компании по производству краски не устанавливают автоматизированные дозаторные системы на собственных заводах, а устанавливают их на гофрозаводах своих клиентов. Hi-Tech приняла решение изменить тенденции рынка и воспользоваться тем же увеличением производительности и консистенции, чтобы их клиенты смогли должным образом оценить автоматизированную систему. Инвестиции были существенны, но это сразу же положительно отразилось на производительности, качестве и консистенции без привлечения дополнительного персонала.

Возможность создания до 350 кг флексокраски в одной партии обеспечивает идентичность цвета и консистенцию состава для всей партии, в то время как автоматизация, в частности дозировки компонентов, смешивания и заливки, повышает производительность. Проверка контроля качества может быть произведена для всей партии, а не для отдельных ведер, и это является примером оптимального использования дорогостоящего технического персонала. Двухшкальная система со сдвоенной головкой может также очень точно производить индивидуальные 20-килограммовые ведра краски для более короткой работы.

Состав краски имеет помодульный принцип с использованием нескольких различных технических лаков. Дозаторная система смешивает краску для препринта, а также для печати на гофрокартоне, многослойных бумажных мешках, бумажных мешках, некоторых поли-этиленовых и полипропиленовых пленках и прочей запечатываемой упаковке. Этот гибкий модульный подход является ключом к производительности, стабильности и качеству. Обязательные тесты по контролю качества выполняются на подавляющем большинстве компонентов, которые используются для создания тысячи килограммов флексокрасок на водной основе.

Ключевой характеристикой при контроле качества является проверка цвета. Компания использует спектрофотометры для цифрового измерения и сохранения данных, имеющих отношение к цвету, таким образом, поддерживаются постоянные условия наблюдения и определяются допустимые отклонения для обеспечения максимально возможных стандартов.

Контроль pH и вязкости

Важность рН и вязкости является общепризнанной в флексопечатной промышленности. Американская компания Automatän, специализирующаяся на печати на гофрокартоне, пришла к решению, что согласованный контроль этих двух важнейших элементов печати улучшит качество продукции и может сократить издержки производства. 

Automatän Inkontrol сочетает в себе новейшие технологии контроля рН и вязкости с компонентами и оборудованием, необходимыми для флексопечатников, и является полностью укомплектованной, готовой к использованию автоматической системой. 

Inkontrol контролирует рН и вязкость по отдельности, что необходимо для эффективного и точного управления этими параметрами краски для многократного достижения качества цвета.

Система DryBoard

G Technologies (Италия) хорошо известна как одна из самых опытных компаний в области проектирования и производства сушильных систем для полиграфии. Как часть Giardina Group, они поставляют по всему миру сушильные системы практически для всех печатных и производственных процессов с 1973 года. 

«Благодаря знанию рынка и огромным усилиям в течение последних нескольких лет в НИОКР и технологических процессах мы предлагаем огромный ассортимент сушильных систем для полиграфии», – заявляет Клаудио Пакканьелла (Claudio Paccagnella), менеджер по продажам в G Technologies. 

Первая система DryBoard являлась инновационной системой ИК-сушки и была представлена 10 лет назад. На протяжении многих лет технология улучшалась благодаря непрерывному взаимному сотрудничеству с клиентами и их отзывам. На сегодняшний день по всему миру на различных печатных машинах было установлено более 80 систем DryBoard. Эта система способствует самому высокому качеству печати и имеет следующие преимущества:

• высокая скорость печати; 
• отличное качество печати и обработки (высокоглянцевое покрытие); 
• больше нет появления посторонних изображений и захвата краски; 
• устойчивость к стиранию, загрязнению и царапанию; 
• синхронно лакирование и высечка за один проход; 
• сокращение времени производства; 
• быстрая рентабельность инвестиций. 

Г-н Пакканьелла объясняет, что система DryBoard предлагает ряд преимуществ, как операционных, так и в плане обслуживания. Среди этих преимуществ можно выделить следующие: лампы с высоким КПД и отражатель с покрытием; плавное регулирование мощности на основе скорости машины; отдельная лампа в зависимости от размера; лазерная система контроля смятия листа; направляющие дуги из нержавеющей стали; специализированное программное обеспечение для управления сушильным процессом, параметры и аварийные сигналы, сушки с гарнитурой и системой немедленного разъединения для скорого обслуживания.

Краски и покрытия 

Hubergroup отмечаетт возрастающий интерес к ее флексокраскам и покрытиям Hydro-X на водной основе. Ведь тенденции таковы, что переработчикам гофротары требуется печатать все больше и больше фирменных цветов и логотипов на гофроупаковке, а бренды требуют постоянства цвета. Серия Hydro-X включает в себя краски и покрытия для широкого ассортимента приложений, в том числе функциональные покрытия различного назначения. «У нас есть отличная система для фирменных цветов (цветов известных брендов) благодаря нашему решению по управлению цветами TCM, которое отвечает потребностям клиентов, поскольку они в основном очень брендоориентированные, – говорит Дин Аллен (Dean Allen). – И мы, конечно, можем предложить четырехцветные наборы с высокой производительностью, когда это необходимо. Можно предположить, что растущий спрос на Pantone и конкретные брендовые цвета будет оставаться основным трендом этого сектора».

В течение многих лет Hubergroup производит и поставляет на европейский и мировой рынки флексокраску на водной основе. Бренд Hydro-X был запущен в Великобритании всего четыре года назад и уже оказал значительное влияние на внутренний рынок, где печатники смогли достичь нового уровня благодаря качеству и инновационным услугам, сопутствующим продукции такого глобального игрока, как Hubergroup. Г-н Аллен продолжает говорить: «Качество концентратов краски, которую мы используем, было признано всеми нашими клиентами, кроме того, они по достоинству оценили исключительный сервис нашей команды в Великобритании. Наши клиенты являются новаторами, и они всегда будут стремиться улучшить качество и производственные показатели, чтобы быть в авангарде своих рынков. В связи с тем, что наружная упаковка часто используется для демонстрации товара и бренда на полках магазина, производителям необходимо стабильное качество, которое обеспечивают краски от Hubergroup». 

В заключение г-н Аллен отметил: «Коробка может быть из беленого крафта или просто быть коричневой коробкой, но необходимо соответствовать интересам владельцев бренда, так как упаковка напрямую контактирует с потребителем».