Модернизировать или менять

Когда гофропроизводство не справляется с поставленными задачами или оборудование исчерпало свои возможности (вышло на максимальную мощность), приходит время принимать стратегическое решение – покупка нового оборудования или модернизация. 

Что для вас важно – количество или качество? Или и то и другое? Как принять правильное решение?

За 20 с лишним лет в гофроиндустрии мне приходилось участвовать в более чем полсотни крупных проектов по модернизации и строительству новых заводов. И вот какой подход я нашел оптимальным. 

Сначала нужно мысленно перенестись в те времена, когда ваша машина была еще новая. Теперь сравните эту новую машину с вашей сегодняшней. Чем они отличаются? Какие возможности потеряны с годами? Решатся ли все ваши проблемы в целом, если она станет новой? Нередко бывает, что модернизация одного узла или одного модуля (например, в гофроагрегате) не приводит к желаемым результатам. Ответ на эти вопросы поможет избавиться от иллюзий. 

Следующий шаг – убедиться, что производственный процесс организован так, что потери рабочего времени сведены к минимуму. Только за счет этого нередко можно увеличить производительность до 20%. Когда я приезжаю на предприятие, то наблюдаю за работой гофроагрегата несколько часов. Этого достаточно, чтобы увидеть уязвимые места в техпроцессе: где идет потеря рабочего времени в течение дня, сколько теряем из-за перепадов скоростей и остановов и по каким причинам это происходит. Основные потери рабочего времени происходят при смене рулона. Скорость снижается и при смене заказа.

Часто по вышеперечисленным причинам возникают существенные потери, устранение которых позволяет на 20–30% увеличить производительность линии. Из такой ситуации можно выйти, установив сплайсеры – они уберут ненужные потери времени на торможение, и это повысит количество выпускаемого продукта. А стабильный скоростной режим и дает улучшение качества, и снижает нормы расхода сырья и материалов. Понятно, что производительность выше, себестоимость выпускаемой продукции ниже, конкурентоспособность выше, рекламаций, как внутренних, так и внешних, меньше. Меньше брака, снижаются расходы и потери. 

Исходя их маркетинговых задач клиента, мы обычно делаем два бизнес-плана, в которые закладываем финансовые показатели компании, прогноз развития рынка, инфраструктуры, суммы инвестиций и т. д. Первый бизнес-план – модернизация, второй – покупка нового оборудования. Мы сравниваем их прогнозируемую эффективность на протяжении трех лет.

На первый взгляд, процесс модернизации выглядит несложно – нужно купить более скоростной, качественный, автоматизированный, компьютеризированный узел и заменить им старый.

Однажды меня пригласил владелец завода, который планировал увеличить качество и мощность линии на 40%. Он инвестировал в модернизацию около шестой части стоимости своего гофроагрегата, но не получил даже 20% отдачи.

Поскольку эффект не был достигнут, то последовал следующий совет: поменяйте сушильный стол, и то, и еще это...

В данном случае передо мной была модернизированная полгода назад гофролиния, в которой заменили гофропресс и продольную резку.

Производители гофрокартона часто сталкиваются с советами типа: поменяйте гофропресс, продольную резку – и вы получите результат. Люди покупают два новых узла, и неожиданно оказывается, что вся машина не отвечает требованиям новой резки и пресса. Другие узлы не могут работать в том же скоростном режиме. Клеепромазочная машина старая, прижимные валы на столе, стекер не может с такой же скоростью правильно сформировать стопу и т. д.

И получается, что инвестиции в скоростной гофропресс и автоматическую продольную резку не дали ожидаемого результата. Если дальше следовать тем советам и поэтапно поменять все машины на линии, то через несколько лет машина полностью обновится. И только после этого можно получить необходимый результат. За все это время, несмотря на большие инвестиции, производитель не ощутит изменения.  

Модернизация требует тщательного анализа всех звеньев технологической цепочки, творческого подхода к задаче и комплексного решения.

В данном случае сменить эти узлы можно, но нужно было сделать некоторые шаги для увеличения обшей пропускной способности всей линии. Исключить причины, мешающие высокой скорости на других секциях. Модернизировать их, опираясь на собственную механическую службу. Поменять управление стекером, приводы, автоматику. 

Гофропресс берет исходное сырье с раската, а раскат должен обеспечить более плавное натяжение. Для этого надо заменить некоторые элементы и установить новые тормозные системы. Сегодня ряд компаний в этой сфере предлагают очень интересные решения на нашем рынке. 

Также важно решить стратегический вопрос: как надолго. Если нужно «перекантоваться» до покупки нового агрегата – это одно, а если формат соответствует требованиям времени и линия меняться не будет, но должна работать долго и стабильно – это другое. 

Сегодня основная тенденция в гофроиндустрии – максимально убрать влияние человеческого фактора на качество продукции. В идеале – на гофроагрегате сегодня работает человек, который понятия не имеет, что он производит, но знает, что ему периодически нужно засовывать бумажное полотно в какую-то щель. Это – оператор гофроагрегата XXI века. Человек, который понимает, что происходит, сидит в другом помещении, иногда далеко оттуда, и легким движением мышки принимает, формирует, производит, пакует и отгружает заказы.

Все знают, что модернизация требует комплексного решения. Конечно, в идеале – это когда у тебя есть деньги, которые не ты заработал, но тебя попросили их с толком потратить. Кто не умеет умно тратить чужие деньги? Каждый тратит по своему умению. Не уверен, что это всегда идет на пользу заказчику. 

Но задача осложняется тогда, когда нужно тратить собственные деньги, пропитанные кровавым потом. В этом случае нужен творческий подход. То есть нужно с минимумом вложений получить максимум результата. А это значит, что нужно включать мозги.