Высечка: На любой вкус

В условиях современного ультрадинамичного рынка производителям необходимо обладать такими качествами, как оперативность, гибкость и, естественно, надежность. На фоне сокращающихся объемов тиражей их количество возрастает. Рынок диверсифицируется, и на месте одного большого заказчика появляются 5–10 небольших. Клиенты требуют от производителей гофротары выполнять заказы прямо под отгрузку, а не складировать их на будущее. В связи со всем вышеперечисленным ключевым становится правильный выбор высечного оборудования. 

Ротационные системы хорошо подходят для осуществления высечки при использовании крупных заготовок (например, для изготовления панорамных ящиков и крупных лотков) и в больших объемах, а системы плоской высечки – для более сложных конструкций и более коротких заказов.

Конечно же производители оборудования отслеживают тренды и не просто не стоят на месте, а иногда и упреждают запросы рынка. Ниже мы представим новые разработки ведущих производителей оборудования — как для ротационной, так и для плоской высечки.

РОТАЦИОННАЯ ВЫСЕЧКА

• Второе поколение

В конце 2014 года концерн DongFang обновил флагманскую модель ротационной высечки с нижней печатью – Apstar HG2. Эта модель отлично себя зарекомендовала за последние 15 лет эксплуатации в Европе и США, но современные тенденции развития гофроупаковки все же заставили DongFang задуматься о ее дальнейшей модернизации. 

Рассмотрим основные технические моменты, на которые концерн DongFang обратил внимание при проектировании модели второго поколения Apstar HG2.

Вакуумно-роликовая подача от SUN-Automation дооснащена новым принципом регулирования давления. В отличие от первого поколения, где давление регулировалось на вал с роликами, теперь давление регулируется отдельно на каждый ролик, что положительно сказывается на точности проводки листа. 

Значительные изменения коснулись и секции печати. В секции увеличено количество вакуумных роликов, что обеспечило более точную проводку заготовки малых и больших размеров. Кроме того, изменен принцип работы вакуума: на смену общему вакуумному каналу пришел 3-канальный, который также способствует более точной проводке листа во время нанесения печати за счет равномерного распределения вакуума.

Увеличение диаметра анилоксового и дукторного вала благоприятно сказывается на качестве печати за счет более равномерного переноса краски.

На каждой печатной секции предусмотрено место для установки инфракрасной сушки JB, ее можно поставить как на новую линию, так и на линию, находящуюся в эксплуатации. Такое дооснащение позволит производить упаковку с печатью различной сложности без снижения скорости, ведь качественная сушка краски – один из важнейших моментов, влияющих не только на качество печати, но и на степень производительности.

Изменения также коснулись и проводки заготовки от печатной к ротационной секции. Теперь трансфер осуществляется только при помощи вакуума без прижимных роликов, что помогает сохранять жесткость гофрозаготовки и гарантирует отсутствие повреждений от проводящих роликов.

Современные тенденции показывают, что покупатели все больше обращают внимание на машины со сложной технической конфигурацией: много машин комплектуется вакуумной проводкой заготовок и как минимум 4 печатными секциями; практически все линии ротационной высечки большого формата с нижней печатью, что более удобно и правильно с точки зрения интеграции линии в полностью автоматизированные гофрозаводы. 

Постоянное повышение оплаты труда заставляет гофропроизводства внедрять комплексные автоматизированные решения с минимальным привлечением рабочего персонала. По этой причине в новых моделях DongFang отводит особое место комплексным решениям с полноценным набором периферии к линии ротационной высечки.

Несомненный и очевидный плюс – возможность производить больше гофроупаковки на меньшей скорости и с минимальным количеством обслуживающего персонала. Скоординированная работа линии с периферийным оборудованием и минимальное влияние оператора на производственный процесс позволят в разы увеличить эффективность ротационных линий.

• Быстрая настройка, высокая производительность

Компания Bobst предлагает большое количество инновационных и высокопроизводительных машин для высечки и печати в линию. 400 из них успешно работают по всему миру, предоставляя производителям картонных коробок преимущества быстрой настройки машины и высококачественной флексографской печати. Все ротационные высечки DRO оснащены секциями печати и узлами высечки (66' в диаметре), благодаря чему пользователи имеют возможность производства лотков и ящиков сложной конфигурации с выкладкой в несколько «ручьев» и несколько рядов, а также тары и крупноформатной дисплейной упаковки с рекламой.

DRO 1624-28-32 NT – это ротационная высечка с автономными сервоприводами, с высокими технико-эксплуатационными характеристиками. Эта модель обеспечивает высокую точность приводки и высечки, которая наряду со встроенными в линию секциями лакирования и сушки отлично подходит для нанесения печати полиграфического качества. Для печати широкого диапазона заказов компания Bobst разработала систему быстрой замены валов с керамическим покрытием. Все машины серии DRO NT удобны в работе и обслуживании, они эргономичны и бесшумны, а полностью автоматизированные настройки делают машины NT невероятно простыми в эксплуатации.

Используя ту же базу и технологию автономных сервоприводов, что и у DRO NT, компания Bobst разработала еще две серии ротационных высечек с возможностью нанесения высококачественной печати, очень востребованной сегодня производителями гофроящиков. Машины DRO NT Rapidset и DRO NT High Board Line (высокая проводка гофрокартона) с шириной 1624, 1628 и 1632 мм обеспечивают оператору легкий, быстрый, безопасный доступ к флексографским печатным секциям, что позволяет быстро завершить приладку, а также дает возможность настройки печатных секций для следующего тиража при одновременной печати текущего.

Конструкция Rapidset® предполагает установку машины над приямком, откуда оператор получает легкий доступ к секциям флексографской печати, в то время как серия HBL, предназначенная главным образом для обработки тяжелых сортов картона, предусматривает прямой доступ к секциям флексографской печати на уровне пола, что, в частности, удобно при печати больших форматов. Обе серии машин при желании можно дооснастить автоматической системой замены анилоксовых валов. Эта опция дает возможность воспроизводить высококачественную полиграфическую печать на гофрокартоне в диапазоне от микрогофрокартона до пятислойного гофрокартона. Если собрать их все вместе, пользователь гарантированно получит чрезвычайно высокое качество полиграфической печати и максимальное использование рабочего времени машины, независимо от объема заказа. К тому же, прогрессивные технологии DRO NT Rapidset и DRO NT HBL в обслуживании обходятся всего двумя операторами.

• Уникальное решение

Уникальное решение для уникальных задач: машины ротационной высечки Goepfert Evolution и Evolution HBL (High Board Line).

Если вы хотите добиться высокого качества печати на гофрокартоне, то обязательно должны обратить внимание на машины производства Goepfert Maschinen GmbH. Уже на протяжении 60 лет семейный бизнес из города Wiesentheid (Германия) продолжает удерживать лидирующие позиции на рынке среди производителей машин флексографской печати благодаря своим передовым технологическим решениям. Среди множества других вещей основой успеха является сама философия компании – обеспечение высшего качества продукции, 100%- ное производство в Германии.

 На создание каждой новой машины уходят многие годы инженерных разработок. Фактически все части машин конструируются и изготавливаются на производственных площадках компании Goepfert. Являясь средней по своей структуре, компания Goepfert имеет возможность быстро и гибко подойти к решению любых задач покупателя. Это гарантирует 100%-ную ориентацию покупателя при выборе машины: от ее разработки и производства до постпродажного обслуживания. Цель всегда одна – найти лучшее, уникальное техническое решение для удовлетворения потребностей покупателя. Одним из таких решений стало создание машин ротационной высечки RDC Evolution HBL с открытым архитектурным дизайном, где печатные секции легко доступны оператору во время производства, а также модульной машины RDC Evolution. 

Ключевым моментом в достижении точности работы ротационной высечки является использование уникальной системы прямого привода (Goepfert Direct Drive) c независимым приводом каждого вала и системой вакуумной транспортировки (Goepfert Vacuum Belt Transport).

Существуют такие компоненты и технологии, разработанные и технически улучшенные компанией Goepfert, которые гарантируют максимальную точность печати и отличное качество высечки изделий:

• Идеальная подача листа.

Вакуумная подача по переднему краю использует ремни вместо роликов во избежание отпечатков на лайнере при работе с мелованной бумагой. Система очистки листов удаляет пыль до момента печати.

• Удобные настройки и обслуживание.

На машине Evolution HBL печатные секции неподвижны и при рабочей ширине 2,2 м настройки могут быть сделаны во время работы машины.

Камер-ракельная система с пневматическим креплением ракельного лезвия позволяет оператору менять лезвие в пределах нескольких минут без специальных инструментов.

Автоматическое крепление, ручная или моторизированная регулировка печатных пластин, что обеспечивает быструю и легкую их установку.

В модели Evolution HBL смена анилоксовых валов во время процесса производства может осуществляться несколькими способами, такими как ручной (с тележкой для быстрой смены вала), полуавтоматический (с подъемником и тележкой), полностью автоматический (благодаря особой поворотной системе Goepfert). В модели модульной Evolution анилоксовые валы меняются с помощью тележки, которая закреплена к отдельной секции.

Программное обеспечение системы надежно и содержит легкие настройки для оператора, а современные мониторы Touch Screen  обеспечивают интуитивную работу с ними, как на смартфоне.   

• Высочайшая точность печати.

Система контроля нанесения печати моментально сокращает или увеличивает рисунок благодаря функции APM (автоматическая компенсация длины печати).

Зазоры анилоксовых валов устанавливаются 1/100 мм для идеальной печати. 

Автоматическая система контроля краски ICS замеряет и сравнивает параметры краски (уровень ph, вязкость) и при необходимости снижает температуру краски в печатной секции.

Сушки могут быть с теплым воздухом, инфракрасные или ультрафиолетовые для наилучшего достижения качества печати и для увеличения скорости при производстве некоторых видов продукции (например, мелованный лайнер).

• Постоянный мониторинг в процессе производства.

В целях достижения высокого качества и исключения любых дефектов при печати высокого разрешения существует система инспектирования (сканирования) листов, которая автоматически удаляет листы, не соответствующие уровню для нанесения высококачественной печати.

Все эти технологические решения являются собственными разработками компании Goepfert и доступны только в машинах Goepfert. Инженеры компании  Goepfert не копируют компоненты и решения других поставщиков. При любом заказе все внимание сконцентрировано на требованиях клиента, и любое предложение или запрос прорабатывается быстро и компетентно, потому что отдел развития и конструкторский отдел находятся на одной производственной площадке компании.

Благодаря технологиям прямого привода и вакуумной транспортировки заготовок машины флексографской печати и ротационной высечки достигают высокой точности производства. Независимый сервопривод формного и печатного цилиндра исключает какие-либо ошибки, возникающие при механическом воздействии.

Система шлифовки в процессе производства гарантирует оптимальное состояние покрытия анилоксовых валов; скорость анилоксовых валов регулируется после каждой операции шлифовки, обеспечивая точность резки.

Для быстрой настройки и установки формный цилиндр может быть оснащен системой быстрой фиксации клише (Quick Lock System), а для еще более быстрой смены клише используется двойная секция высечки (Double Die-Cut Unit). В модели Evolution HBL оператор может предварительно установить нужную печатную форму для следующего заказа в процессе работы машины над текущим. Смена формы производится нажатием кнопки в течение двух минут. За это уникальное изобретение двойная секция высечки получила награду FEFCO Gold Award for Technical Innovation в 2007 году. 

Для обеспечения быстрой настройки и минимизации возможности появления заторов компанией Goepfert был разработан стейкер (Goepfert RDC Stacker). Высеченные заготовки плавно транспортируются вакуумными ремнями с самонаклада в зону формирования пачек. Верхними вакуумными ремнями идет транспортировка в стейкер. Благодаря сервоприводным горизонтальным ремням каждая заготовка бережно подается в зону стейкера, исключая удары о задние упоры, заторы и т. д. Здесь заготовки могут формироваться либо в пачки, далее следующие в секцию разламывателя, либо в стопы нужной высоты. Весь этот процесс происходит без перерывов в подаче при высокой скорости работы машины. 

Линия Goepfert Evolution может комплектоваться транспортными конвейерами, разламывателями пачек, паллетайзерами индивидуально в соответствии с требованиями заказчика.

Благодаря комбинации печати высокого качества машин флексографской печати и технических инноваций машин ротационной высечки компания Goepfert предлагает линии, выполняющие оба этих процесса в один шаг.

«Экономичная длительная эксплуатация» и «оптимальное использование ресурсов» часто являются ключевыми понятиями в выборе оборудования. Машины Goepfert со средним сроком эксплуатации 30 лет и отличным качеством, производимые только в Германии, отвечают всем этим требованиям.

ПЛОСКАЯ ВЫСЕЧКА

• Каждому по потребности

Компания Bobst выпускает широкий ассортимент машин для плоской высечки гофрированного картона, призванный удовлетворить различные требования заказчиков к уровню производительности и автоматизации оборудования. Все модели – начиная с базовой Visioncut 1.6 и заканчивая топовой Mastercut 2.1 – отличаются надежностью, гибкостью и самыми высокими эксплуатационными характеристиками.

Небольшая, простая и эффективная машина Visioncut 1.6 в своей категории считается самой низкозатратной в эксплуатации. Эта машина работает со скоростью 4800 листов/ч, смена заказа происходит менее чем за 10 минут, а ее конструкция обеспечивает максимально высокую износоустойчивость. Кроме того, при желании ее можно дооснастить новой системой автоматической приводки PowerRegister и получить мощный инструмент для высокоточной высечки кашированного картона либо гофрокантона с флексопечатью или с препринтом.

Expertcut 1.6 – среднего типоразмера высечка для обычного гофрокартона – спроектирована, чтобы занять нишу между Visioncut 1.6 и Mastercut 2.1. Она обеспечивает эксплуатационную гибкость, высокие рабочие характеристики и надежность для производителей, выпускающих средние объемы продукции. Благодаря быстрой смене заказов (весь процесс занимает менее 8 минут), рабочей скорости до 6 тыс. листов/ч и небольшой площади занимаемого пространства Expertcut 1.6 обеспечивает высокую производительность на 1 м² занимаемой площади. Свойства новой конструкции тигля позволяют увеличить производительность и усилить контроль в процессе высечки, а усовершенствованные устройства подачи, выклада и секция удаления отходов в результате приводят к уменьшению количества остановов и прочим эксплуатационным преимуществам. Для машины Expertcut 1.6 предусмотрено два варианта «специализированной» комплектации, призванные удовлетворить определенный приоритет заказчика. В комплектации Accuracy Pack точность реза машины становится более высокой, что происходит благодаря добавлению системы приводки, которая имеет важные преимущества при работе с кашированным картоном или картоном, изготовленным из лайнера с препринтом. В комплектации Productivity Pack упор делается на производительность, что подразумевает высокую скорость работы машины, наличие выклада на съеме пачек высотой 300 мм и нового устройства непрерывной подачи, предотвращающего прерывание потока подаваемых листов при съеме пачки.

Прессы Expertcut 1.6 и Visioncut 1.6 могут использоваться и как отдельные машины, и в линии с секциями флексопечати.

Платформа Mastercut в линейке плосковысекальных прессов Bobst – это сочетание инновационных решений и больших форматов для максимальной точности и производительности. 

Модели 1.7 (1700x1300 мм) и 2.1 (2100x1300 мм) работают на скоростях соответственно 7500 и 7000 листов/ч, что обеспечивает производительность свыше 6500 м² в час. Помимо системы приводки Power Register, стандартно предусмотренной в любой высечке Bobst, есть и новшества: секция платины, которая оптимизирует давление высечки и уменьшает время приправки, более плавная транспортировка листов и безостановочный съем, обеспечивающий бесперебойную работу. Обе машины – Mastercut 1.7 и Mastercut 2.1 – выпускаются в стандартном и зеркальном варианте и могут быть дополнены встроенным печатным прессом Masterflex-L или HD и модульными дополнительными устройствами для создания единой линии для печати и изготовления упаковки из гофрокартона.

Всемирная сеть сервисных центров Bobst предоставляет клиентам технические консультации, а также помощь на рабочих площадках. В сотрудничестве с ними специалисты по запасным частям и логистике помогают клиентам получить необходимые детали и расходные материалы. Bobst также оказывает различный сервис, включая программы по техническому обслуживанию, обновлению и усовершенствованию машин, курсы по обучению и возможность мониторинга оборудования в процессе работы с целью поиска неисправностей или предоставления пользователям производственной информации в режиме реального времени.

• Asahi: cоответствуя запросам

За последние два года в компании Asahi произошли революционные изменения. За 2016–2017 годы полностью поменялась вся линейка оборудования Asahi. На смену машинам Cartonmaster AP 1600 MII, AP 2000, AP 1600-MIII пришло новое поколение машин для гофроиндустрии. На сегодняшний день обновленный модельный ряд выглядит следующим образом:

1. Основная модель Asahi Cartonmaster 165 EII дебютировала на выставке SuperCorrExpo 2016 в г. Орландо, США.
2. Следующая модель Asahi Cartonmaster 165 EIII была показана на выставке.

SinoCorrugated 2017 (г. Шанхай).

1.  Asahi AP 1700.
2. Флагманская модель Asahi AP 2100.

Изменения, которые были внесены в машины, соответствуют самым последним запросам покупателей. Они коснулись форматов заготовок, скорости машины, была усовершенствована система укладки, увеличена скорость смены заказа, установлена новая система подачи, а также все машины получили собственную компьютерную систему для хранения заказов и настройки.

Самой популярной моделью на сегодня является Asahi 165 EII. Эта машина получила новый максимальный размер 1200х1650мм. Установлен центральный компьютер с Touch Screen монитором, который нужен для настройки машины, хранения заказов, диагностики и отображения текущего состояния машины. Все оборудование, выпущенное в 2017 году, комплектуется уникальной подачей Lap Feeder (патент Asahi). Почему уникальной? Потому что она позволяет работать c коробленым картоном на максимальных скоростях. Не все компании имеют хорошие агрегаты, которые контролируют качество заготовки. У Asahi лист подается не сразу в машину, а через промежуточный узел, который называется Lap Feeder. В этом узле находится весь секрет. На других машинах лист подается непосредственно на захваты протягивающего устройства и его невозможно выровнять. У подачи Lap Feeder установлен промежуточный транспортер, в котором заготовка находится некоторое время до попадания в захваты. За это время с помощью выравнивателей заготовка позиционируется должным образом. Затем выровненная заготовка попадает непосредственно на высечку. Преимуществом такой системы является возможность установки фотокамеры, так называемой Marker Register System (совмещение печати и высечки по оптической метке). Данная система поставляется опционально, это во-первых. А во-вторых, даже если мы выравниваем без фотокамеры по одному краю, лист уже перед подачей имеет точность плюс-минус 0,5 мм. Поэтому подача с Lap Feeder осуществляется очень точно. И при подаче за «два шага» мы имеем стабильную скорость. Подача Lap Feeder является уникальной и запатентована компанией Asahi.

Отдельно мы рассмотрим вопрос проводки листа через машину. Компания Asahi использует 2 вида систем проводки: 

1. с помощью пинцетов;
2. с помощью иголок.

Система с пинцетами используется в машинах форматом от 600 до 1450 мм. Игольчатый захват используется в машинах от 1600 до 2100 мм. У каждой системы есть свои плюсы и минусы. Захват пинцетами у Asahi обычно используется для тонкого картона хром-эрзац (микро-гофро картон), т.к. данные виды сырья меньше подвержены короблению. 

В гофрокартоне 3-слойном и особенно 5-слойном лучше работают иголки, как показывает практика. Это связано с тем, что иголки плотнее фиксируют заготовку. Захват открывается на 40 мм, в отличие от пинцетов, которые открываются на 18 мм. Также пинцеты требуют настройки по открыванию и по позиционированию относительно протягивающей планки. При использовании иголок передняя кромка составляет 10 мм, тогда как при использовании пинцетов – 13 мм и более. Это позволяет экономить сырье и материал при каждом ударе. 

Изменения коснулись и тигельной части. 

В Asahi 165 EII установлен новый редуктор от компании Sandex (Япония), который отвечает за движение плиты. Увеличено усилие высечки до 400 тонн, что при правильном расположении штанц-формы позволяет использовать до 98 погонных метров ножей на штампе. 

Большое изменение произошло в зоне укладки. Когда у нас большая заготовка, с большим количеством изделий на ней, лист после высечки – очень мягкий, и он проваливается, не имеет жесткости. Для того чтобы этот лист не разваливался, есть специальные боковые металлические поддержки, они выдвигаются, и лист ложится на них. После того как лист полностью уложен, они раздвигаются и лист падает вниз. Раньше лист падал напрямую, без боковой поддержки. Далее машина снабжена устройством удаления передней кромки, с транспортером. 

Секция выгрузки реализуется с помощью спуско-подъемного механизма, который выполнен на сервоприводах. То есть опускание-поднимание этого механизма и продольное движение пачки очень плавное и прогнозируемое. В этом году на выставке SinoCorrugated 2017 (г. Шанхай) все желающие могли протестировать новый разделитель заготовок (брейкер) производства компании Asahi. Он включает в себя две части. Первая часть – это поворотный стол, который подготавливает пачку, вторая – бланк-сепаратор. Брейкер имеет необычную конструкцию. Бланк-сепаратор может разделять в двух направлениях – в продольном и поперечном одновременно. И для того, чтобы оператору было удобно работать, существует компьютерная система, которая сама определяет, что делать с заготовкой. Поэтому, покупая такой инструмент, вы получаете хорошую возможность исключить двух-трех человек, которые традиционно работают на приемке заготовок.

Машина работает очень тихо. Сердце машины – основной двигатель и муфта. Управление основным приводом – от компании Hitachi, а основной двигатель – Mitsubishi Electric. Электромагнитная муфта производства США.

На машине установлена система охлаждения и циркуляции масла, которая включает в себя масляной насос, масляной фильтр, масляной поддон, чиллер и нагревательные элементы для работы машины при температуре окружающего воздуха ниже +10°С. При температуре масла выше 35°С автоматически включается чиллер, а при повышении выше 60°С машина останавливается. 

Также на машину установлена дополнительная система смазки узлов, которая включает в себя маслостанцию, маслопроводы и форсунки. Смазка данных узлов производится периодически, по определенному алгоритму, который задается на масло-станции (время, количество).
Уменьшилось и время переналадки пресса. Новая система позволяет производить смену заказа менее чем за 2,5 мин. 

На выставке SinoCorrugated 2017 (г. Шанхай) была показана полностью автоматическая линия Asahi, которая включает в себя префидер с подающим конвейером, высекательный пресс Asahi, устройство выгрузки заготовки, поворотный стол и двухосевой разрыватель. 2,5 мин. – время переналадки всей системы. В следующих обзорах мы расскажем подробнее о других моделях.

• Сделано в Японии 

На российском рынке гофрооборудования в последние годы активнее всего рос сегмент упаковки, произведенной методом ротационной высечки, а плосковысекальные прессы немного уступали в этой конкурентной борьбе. 

Однако рынок упаковки стремительно развивается не только в традиционных видах, таких как 4-клапанный короб или лоток типа WrapAround, но и в таких сегментах, как упаковка сложной конструкции или упаковка, производимая с использованием технологии многоточечной склейки. 

Диапазон форматов обрабатываемых листов – от 280х230 мм до 1700х1100 мм. Совершенная конструкция системы подачи заготовок Sanwa позволяет надежно подавать в машину для высечки как 3- и 5-слойный гофрокартон от профиля F до профиля AA, так и плотный картон толщиной до 2 мм.

1.    Система автоматической компенсации давления – APC I.

При длительной работе любого автоматического пресса происходит естественный нагрев всей конструкции. За счет расширения металла при нагреве происходит увеличение давления в зоне высечки. Расположенный в зоне высечки проксидатчик связан с управляющей системой, которая поддерживает постоянное значение давления. Благодаря этому существенно уменьшается износ машины, штампа и ответной высекальной плиты и обеспечивается стабильное качество на длинных тиражах. Помимо этого, машина крайне неприхотлива к микроклимату и его динамике на производстве.

2.    Устройство коррекции положения нижнего подвижного стола – APC 2.

В случае необходимости использования высекального штампа меньшего формата для минимизации времени приладки используется специальная опция изменения горизонтального положения поверхности нижнего стола. Эта опция позволяет отказаться от использования компенсационных ножей и в разы уменьшает время приладки. Другими словами, при неравномерном размещении высечных элементов на штампе оператору достаточно внести данные в машину и не проводить выклейку компенсационных элементов. При этом срок службы штампа увеличивается в несколько раз. 

3.    Система корректировки листа по печатной метке – ARC.

Система автоматической приводки листа с контролем по печатной метке ARC позволяет корректировать положение листа в различных направлениях: вперед-назад, влево-вправо и по диагонали. Система ARC гарантирует автоматическое исправление положения листа с контролем печатной метки даже в случае, если картон не точно укладывается на загрузочное устройство (стопа на самонакладе).

4.    Идеально ровный лист.

В процессе подачи листа в зону высечки захваты таскалки максимально опускаются в плоскость штампа. Это позволяет избежать изгиба заготовки и получить идеально ровный лист, что положительно влияет на качество готового изделия.

• Расширяя модельный ряд

За прошедшие несколько лет компания Eterna, входящая в группу Bobst, провела серьезный анализ перспектив развития рынка автоматических плосковысекальных прессов для гофроиндустрии.

На сегодняшний день мы наблюдаем очевидную тенденцию роста в сегменте сложной гофроупаковки. Это касается сложности конструкции и высокого качества печати, при том что жесткость и вес гофрокартона постоянно уменьшаются. Современная гофротара сложной конфигурации – это не только транспортная тара и упаковка, готовая к позиционированию на полке супермаркета (shelf ready packaging), но и в большой степени носитель рекламной информации о продукте. 

Поэтому мы все чаще наблюдаем гофроупаковку с полноцветной печатью и лакированием с оригинальной конструкцией, при которой дальнейшее формирование продуктами происходит на автоматических линиях групповой упаковки, к примеру, компании Meurer:

В связи с этими тенденциями компания Eterna серьезно расширила модельный ряд оборудования и перечень возможных опциональных устройств к нему. Так, для каждой модели автоматических плоских прессов Eterna существует возможность установки трех разных типов самонакладов, использующих разные методы подачи заготовок. Также заказчик может выбрать необходимый тип выклада готовой продукции в виде готовой пачки или стопы на поддоне.

Это позволяет как сконфигурировать линию с использованием плоского высекального пресса под определенную специфику заказов, так и предложить универсальный вариант оборудования. В этом случае пресс сможет одинаково эффективно и точно обрабатывать макулатурный и целлюлозный гофрокартон с лаком или ламинирующей пленкой.

В 2017 году заказчики компании Eterna смогут получить вместе с линией периферийное оборудование нового поколения. Это новый автопитатель и новый разделитель заготовок, ломающий пачки сразу в двух направлениях. Компания Eterna предлагает в составе линии автоматический паллетайзер, который укладывает готовые пачки с продукцией на поддоны в автоматическом режиме.

В рамках выставки SIN0 2017 компания Eterna впервые представила топовую версию плосковысекальных прессов – модель PE1620SA Elite II. В новом поколении Elite II международный коллектив конструкторов Eterna серьезно поработал над точностью высечки заготовки и над электронной начинкой, отвечающей за точную проводку заготовки, что позволило увеличить скорость работы пресса до 6500 листов/ч. Очевидные плюсы новой линейки оборудования Eterna – это увеличение уровня надежной и разумной автоматизации и уменьшение вмешательства человеческого фактора в работу машины. По мнению руководства компании Eterna, входящей в группу Bobst, инвестиции в высокотехнологичные решения всегда в долгосрочной перспективе дают больший эффект и повышают эффективность производства в разы.

«ЗИКО» – эксклюзивный представитель компании Eterna на рынке РФ и СНГ.