Надежный «СОЮЗ»ник

История создания фабрики «Союз» уходит в далекий 1925 год. Тогда фабрика выпускала канцелярские принадлежности. За время ее существования направления деятельности неоднократно менялись, и в 1985 году был введен цех по производству гофрокартона, а годом позже – и гофротары. На сегодняшний день фабрика «Союз» – крупнейшее московское предприятие, которое входит в семерку крупнейших производителей гофрокартона и гофротары в России. 

В 2007 году журнал «Гофроиндустрия» рассказывал об истории и жизни фабрики. Тогда же на предприятии состоялась комплексная модернизация гофропроизводства. Чем сегодня дышит компания, рассказал Игорь Заргарян, генеральный директор фабрики. Руководитель, который, по словам его же подчиненных, открыт к общению, готов не только слушать, но и прислушиваться к своим сотрудникам и внедрять их идеи на производстве.  

Игорь Олегович, расскажите, чем сегодня живет предприятие, что нового? Как начался для вас этот год?

- У нас достаточно консервативная ниша, поэтому очень редко происходит что-то новое. С точки зрения нашего оборудования – в 2011 году мы модернизировали автоматическую линию MARTIN Miniline-616, установили новый слоттер. Сейчас мы затеяли достаточно серьезную модернизацию машины Bobst. Будем модернизировать печатную секцию и высечку. Модернизацию проводят прямые поставщики, конечно, совместно с нашими усилиями. Мы работаем только с прямыми поставщиками, такая же у нас политика относительно закупки сырья и отгрузки готовой продукции. 

Что касается начала года – период был не очень удачным, преимущественно по ценовой политике, мы ощущали некое давление. Помимо этого, сейчас есть некоторые трудности, связанные с экономико-политической ситуацией, выросли кредитные ставки.

Как на сегодняшний день обстоят дела с сырьем? Наблюдается ли его дефицит?

- Дефицита точно нет, иногда выбрасывается такая информация-«утка»для поднятия ажиотажа. К примеру, начала повышаться цена на макулатуру – в первую очередь заговорили о том, что всю макулатуру скупает Китай. Позже информация не подтвердилась. Но на самом деле, с моей точки зрения, дефицита нет – ни макулатурного, ни целлюлозного. Все обеспечены, более того, открываются новые производства. А вот хорошие или плохие – это уже второй вопрос. 

Какие сложности Вы наблюдаете на рынке?

- Сложности есть с точки зрения конкуренции. По ценам на упаковку они очевидны. Исторически они были всегда, разве что за исключением ранних 90-х и конца 80-х. После того, как все начали модернизироваться, гофропроизводств стало слишком много, а в связи с этим – и много компаний, которые демпингуют. И в этой нише есть очевидные лидеры. Такая проблема существует, и я не вижу скорейшего ее разрешения. 

А в принципе существуют пути решения этой проблемы?

- Мое мнение – решение возможно, когда у нас будет цивилизованный рынок, когда все выйдут из черных и серых схем, и с учетом некой разумной вертикальной интеграции. Такова реальность, и мы работаем на этом рынке не первый год. 

Конечно, наш бизнес очень низкорентабельный, и сейчас каждый выигрывает только тем, чем может – сервис, снижение всевозможных издержек внутри предприятия, поиск новых технологий, насколько это возможно. Однако поднимать цены на продукцию очень сложно. Несмотря на то что растут цены на сырье и мы даем клиентам официальное обоснование подорожания, получаем ответ, что конкуренты дают цену ниже. Этому я не могу найти объяснение. 

Политика ценообразования зависит от региона, месторасположения компании?

- Я бы сказал, что она зависит от управленцев. Раньше мы думали, что только рынок диктует правила, но теперь понимаем, что немаловажно, как поведет себя компания. 

Вы упомянули о внедрении новых технологий. Каких именно?

- Это, к примеру, высокоскоростное оборудование, автоматизация, поиск более низкограммажного сырья, но с хорошими характеристиками, и т. д. Это то, к чему мы идем. Кстати, по оценкам исследования компании Plimsoll Publishing Ltd (Великобритания), наше предприятие входит в пятерку лучших по России в отрасли по финансовым показателям. Уже 5 лет подряд мы проходим сертификацию по стандарту Британского Консорциума Розничной торговли и Института Упаковки (BRC/IoP)и каждый год получаем высшую категорию. Этот стандарт максимально приближен к стандартам таких крупных пищевых компаний, как, к примеру, Coca-Cola.

Вы – единственно предприятие, которое находится непосредственно в Москве. Как вам живется в таких условиях?
​​​​​​​
- То, что мы единственные в Москве – это и плюсы, и минусы. Есть возможности, но одновременно есть и обязательства. Есть давление в виде того, что в Москве все дороже – та же рабочая сила, выше налоги на землю и арендная плата, но зато потенциал и география лучше. 

Как в условиях московского трафика вы осуществляете доставку?

- В этом есть и некоторые преимущества. Много предприятий находится в Москве или ближайшем Подмосковье, и нам ближе туда добраться, чем конкурентам. Нам легче сориентироваться, какой транспорт в какое время и куда перекинуть. Есть ночная доставка, есть дневная по пропускам. Мы нашли решение этой проблемы.

Какие положительные тенденции Вы наблюдаете на рынке?

- Не очень хорошо, когда на рынке есть ценовая конкуренция, но с другой стороны – это толчок, чтобы искать новые пути. Что касается тенденций, то упаковка – это достаточно консервативный продукт. Новые виды упаковок – редкость. 

Что касается мощностей, то они позволяют нам делать многое, у нас есть сложная высечка, поэтому мы можем делать короба различных конструкций. Частично мы перекрываем рынок SRP-упаковки, если будет необходимость, будем расширяться. Есть возможность производить 7-слойный гофрокартон, однако мы не видим потребностей рынка. 

Расскажите о самом сложном производственном решении.

- Я бы назвал его не самым сложным, но самым интересным. Это было в начале 90-х гг., когда мы принимали предприятие. Тогда были определенные кадровые вопросы, и мы с главным инженером Сергеем Львовичем Запасным сами управляли производственными линиями и решали определенные проблемы, что явилось положительным примером для нашего цехового персонала. После этого мы больше не сталкивались с такими проблемами.

Был еще случай, в те же времена, когда мой сын, на тот момент ему было 12-13 лет, раздавал объявления у метро о том, что фабрике «Союз» требуются сотрудники. Думаю, для него это тоже стало жизненным уроком. 

На сегодняшний день все вопросы с кадрами решаемы?

- Что касается управленцев, то здесь вопросов нет, у нас сильная сформировавшаяся команда. 

Что касается технического персонала, то в целом проблема решена, текучесть у нас очень низкая. Мы уделяем немалое внимание развитию наших работников. Те специальности, которые нам нужны, не готовит ни одно учебное учреждение. Поэтому мы обучаем специалистов непосредственно на нашей площадке. Для «новичков» разработан целый пакет учебных пособий, отправляем сотрудников на семинары, различные обучающие мероприятия и практикуем обмен опытом с другими компаниями в сфере гофроиндустрии. К сожалению, сейчас не каждый из молодых людей готов работать на производстве, так как, во-первых, не престижно, во-вторых – достаточно сложно. Поэтому люди, которые приходят на предприятие и остаются – это люди, готовые работать не только физически, но и головой.  

В этом году вы получили статус «Самого привлекательного работодателя года»…

- Во-первых, компания «белая». На рынке работает давно и устойчиво, четкий и понятный график, заработная плата выплачивается вовремя, обязательные медосмотры для работников. Конечно, стараемся поддерживать корпоративный дух, организовываем праздники не только для персонала, но и для их детей.

Кроме того, в компании есть возможность выстроить свой профессиональный и карьерный рост. Приветствуется рост «снизу вверх»: например, все руководство производственных подразделений фабрики начинало с таких должностей, как помощник машиниста и т. п. 

Плюс ко всему, мы всегда открыты к общению с сотрудниками. Еженедельно у нас проводятся технологические собрания, где машинисты озвучивают проблемы на производстве, которые необходимо решить. 

Фабрике в следующем году исполнится 90 лет, а цеху по производству гофрокартона – 30. У вас есть секреты долголетия?

- На то он и секрет, чтобы его не раскрывать. Тогда это уже обучение. У каждой компании, которая работает не один год, есть внутренний и корпоративный дух, есть внутренние правила.

Игорь Олегович, давайте поговорим о личном. Поделитесь важнейшими наставлениями родителей?

- Важнейшее наставление – это то, что у нас передается из поколения в поколение – быть порядочным человеком. Еще – не брать чужого, но и свое защищать. 

Расскажите о самом экстремальном случае в жизни. Вы любите экстрим?

- Нет, в нашем бизнесе и так адреналина достаточно. 

Какой Ваш любимый фильм?

- Мне нравятся фильмы с Робертом де Ниро, Арменом Джигарханяном, конечно.

Любимая книга?

- Я люблю читать, однако сейчас смотрю на книги, которые популярны в мире, и в большей мере не понимаю, о чем они. Хотя в целом по книгам я «всеядный». Мы часто обмениваемся книгами с детьми. 

Любимое блюдо?

- Учитывая мои национальные корни, я больше всего люблю мясные блюда. У нас есть фирменный рецепт, который передается из поколения в поколение.

Чем бы Вы занялись, если бы финансы и время были не ограничены?

- Неограниченное время – это из области фантастики. Но если вдруг – то путешествовал бы. Люблю смотреть что-то новое, учиться. 

Коллекционируете что-то?

- Напитки. Из каждой страны что-нибудь привожу. 

Что Вас больше всего привлекает в людях?

- В первую очередь – порядочность, трудолюбие. Однако все относительно, для кого-то ты хороший, для кого-то – не очень. В любом случае, нужно уметь отвечать за свои слова и уметь признавать ошибки.

Напоследок пожелаете несколько слов нашим читателям?

- Чтобы они всегда находили что-то интересное в вашем журнале. А в личном – работы и здоровья! 

• Гофроагрегат BHS (Германия). Введен в эксплуатацию в 2004 году. Рабочая ширина 2500 мм. Производственная мощность – свыше 100 млн. м²/год.
• Автоматическая линия FFG 924 FP производства фирмы Martin (Франция) с флексопечатью до 5 красок или 4 краски + лак.
• Автоматическая высокопроизводительная линия FFG 1232 NT производства фирмы Martin (Франция) предназначена для выпуска как традиционных 4-клапанных ящиков с максимальными размерами гофрозаготовок 3290х1160 мм, так и гофроупаковки сложной конфигурации с размерами 1600х1160 мм.
Линия оснащена тремя ракельными флексопечатными секциями, секцией ротационной высечки, секцией удаления отходов, самой современной системой подачи заготовок и счетчиком-эжектором.
• Среднеформатная автоматическая линия EMBA 244 (Швеция) предназначена для производства 4-клапанных коробов с флексопечатью.
• Автоматическая линия SIMON (Англия) предназначена для производства упаковки сложной конфигурации с 2-цветной флексопечатью. При изготовлении упаковки используется ротационный штамп.
• Автоматическая линия Bobst (Швейцария) предназначена для производства упаковки сложной конфигурации с 2-цветной флексопечатью. При изготовлении упаковки используется лосковысечной штамп.
• Автоматическая линия MARTIN Miniline-616 (Франция) предназначена для производства 4-клапанных гофрокоробов малого размера с флексопечатью.

Вспомогательное оборудование:
• Клеевая кухня фирмы Alliance (Нидерланды) для варки крахмального клея.
• Современная упаковочная линия фирмы Signode (Германия).
• Автоматизированная транспортная система фирмы Martin (Франция).
• Станция смешения красок STORK (Нидерланды).
• Современная система удаления отходов гофропроизводства (шредер SREDDER 3CXS-3072H производства американской компании Blower Application Company, Inc и горизонтальный гидравлический макулатурный пресс Аmerican Baler PAC4029-7T30 производства американской компании American Baler Company, Inc.).
• Лабораторное оборудование Lorentzen@Wettre (Швеция), Buchelb.v. (Нидерланды) и Messmer Instruments Ltd. (Великобритания), которое позволяет осуществлять как входящий контроль сырья, так и проверку качества готовой продукции.
• Система автоматизированного управления предприятием ERP SyteLine, которая обеспечивает полную и надежную функциональность всех процессов, а также система управления складом EXCEED 4000 WMS.