Новую концепцию Bobst представил Жан-Паскаль Бобст

9 июня в швейцарском городе Мекс прошла ежегодная пресс-конференция компании Bobst Group. В мероприятии приняли участие первые лица компании, во главе с Жаном-Паскалем Бобстом. Помимо подведения итогов, презентации разработок в области оборудования, Bobst представила свою концепцию для отрасли, направленную на формирование будущего упаковочной индустрии. Эта концепция основана на четырех важных принципах: цифровизации, автоматизации, подключенности и экологичности. Такой подход помогает заказчикам адаптироваться к преобразованиям упаковочного производства.

«Мы разработали амбициозную концепцию, и через год мы внедрим новые решения, чтобы помочь владельцам брендов и производителям упаковки стабильно обеспечивать более высокое качество, эффективность и контроль именно тогда, когда они так важны», – заявил Жан-Паскаль Бобст, исполнительный директор Bobst Group.

Ниже приведены примеры нескольких новых решений, которые помогут производителям упаковки успешно подготовиться к будущим преобразованиям.

Bobst Connect

BOBST предлагает цифровые решения для подготовки, реализации, поддержки и оптимизации производственного процесса и реагирования на его изменения. В компании полагают, что можно объединить всю цепочку создания стоимости упаковки, и платформа BOBST Connect является доказательством этого. Связывая все шаги технологического процесса друг с другом, BOBST Connect повышает эффективность, улучшает контроль и осведомленность. 

BOBST Connect – это связующее звено между производственным оборудованием BOBST и цифровой экосистемой (включая стороннее программное обеспечение), которое обеспечивает повышение эффективности, точности, производительности и, наконец, рентабельности. Через BOBST Connect компания предоставляет своим заказчикам информацию о машинах и технологических процессах, чтобы трансформировать их методы работы в соответствии с теми изменениями, которые сегодня происходят в мире.

Эта платформа позволяет заказчикам повысить производительность, а также отслеживать состояние оборудования и производства, чтобы сократить количество отходов и повысить рентабельность.

Панели мониторинга для отдельных машин будут визуализировать и помогать отслеживать состояние машины, что позволит производителям получать информацию о ключевых показателях, свидетельствующих о состоянии машины; виде производственного участка со статусом производства; отслеживать общую эффективность оборудования (OEE) с фильтрацией по задачам, сменам и периодам времени; отыскивать основные причины общего снижения доступности, производительности и качества; управлять сменами в рамках BOBST Connect и синхронно с MES.

В скором времени будут предложены решения для подготовки задач по производству и проверке качества вне производственной линии. В рамках шага к оптимизации процессов следующего поколения платформа BOBST Connect также будет включать решения для прогнозирования и управления техническим обслуживанием.

oneECG

oneECG — технология расширенной гаммы цветов, которую BOBST внедряет в процессы аналоговой и цифровой печати в производстве этикеток, гибкой упаковки, складных картонных коробок и гофрокартона. В технологии ECG используется набор технических красок (обычно 7), чтобы с помощью определенной комбинации получить более широкую цветовую гамму по сравнению с традиционной CMYK и гарантировать повторяемость цветов независимо от навыков оператора, работающего с цветом. 

oneECG не только обеспечивает эффективность и производительность, но и позволяет нашим заказчикам изготавливать продукцию более экологичным способом. Например, при использовании oneECG в глубокой печати заказчики могут снизить потребление краски, количество излишков и отходов материалов вплоть до 50 %.

За последние годы компания BOBST потратила много сил на создание oneECG для глубокой печати. Компания проводила испытания различных типов красок, включая профили NC-PU и PU, с полиэтилентерефталатом (PET) и биаксиально-ориентированным полипропиленом (BOPP), и для каждого материала была подобрана соответствующая гамма цветов.

В настоящее время BOBST работает над дополнительными улучшениями, включая усовершенствование ЧМИ (человеко-машинный интерфейс) для oneECG, дополнительные автоматические поточные процессы, а также новые сертификаты и патенты в рамках этого проекта.

Цифровой стол для просмотра оттисков

Решения на основе цифрового стола для просмотра оттисков от BOBST являются инновационными в области контроля качества и позволяют упростить технологический процесс, повысить точность и автоматически создавать отчеты, будучи стратегическим элементом в рамках внедрения Производства упаковки 4.0.

Функционирование стола полностью базируется на цифровых технологиях, используются данные, которые позволяют избежать человеческих ошибок, значительно сократить количество отходов и уменьшить количество дорогостоящих и неприятных отзывов продукции. Эти решения улучшают взаимодействие с заказчиками на основе бизнес-идей с акцентом на управление данными. Если производители упаковки хотят развернуть технологический процесс производства, который соответствует требованиям Индустрии 4.0, этот продукт является жизненно необходимым.

Среди новых разработок в области собственно оборудования были представлены нижеперечисленные решения.

Цифровой стол для просмотра оттисков – FoldingCarton 106

Первый цифровой стол для просмотра оттисков от BOBST является инновационным решением в области контроля качества, которое позволяет упростить технологический процесс, повысить точность и автоматически создавать отчеты.

Цифровой стол Folding Carton 106 является новейшей позицией в портфолио BOBST. Это усовершенствованное интеллектуальное цифровое устройство, подходящее для формата 106, сравнивает результаты производства с исходным PDF-файлом заказчика.

Оно активно контролирует все этапы производственного процесса, от печати до нанесения декоративных элементов и высечки, включая проверку шрифта Брайля и тиснения. Дополнительная камера оцифровывает процесс приправки листов, чтобы задачу можно было легко переделать в случае повреждения или потери листов. Цифровой стол Folding Carton 106 помогает избежать дорогостоящих повторных работ по жалобам заказчиков и всегда обеспечивает превосходное качество.

EXPERTFOLD 110 версии A3

Новая многоцелевая машина EXPERTFOLD 110 версии A3 оснащена новыми интегрированными модулями для специализированного производства коробок со складным дном и четырех- или шестиугольных коробок, что упрощает и ускоряет настройку при смене типов коробок. Время настройки при переналадке сокращается на 80%. Универсальность и высокая производительность как никогда характерны для фальцевально-склеивающей машины EXPERTFOLD 110. Это позволяет компаниям производить множество различных типов коробок из широкого спектра материалов со скоростью производства картонной упаковки до 450 м/мин., с быстрой подготовкой к работе и переналадкой для максимальной продолжительности безотказной работы.

MASTERCUT 1.65

Уникальная машина MASTERCUT 1.65 – это единственная установка, специально разработанная для обработки кашированных изделий, картона и гофрированного картона, что делает ее по-настоящему универсальной.

Сочетая в себе преимущества плосковысекальных прессов для складных картонных коробок и гофрированного картона, она может одинаково хорошо обрабатывать как плотные массивные, так и тонкие материалы, начиная от картона плотностью 300 г и заканчивая двухслойными кашированными листами BC. Верхнее устройство подачи листов для тонких и сложных в обработке материалов, специально адаптированная система POWER REGISTER и высокое усилие высечки делают возможной чрезвычайно точную высечку даже при работе с коробками сложной конструкции и тонкими материалами, обеспечивая исключительное качество.

MASTERCUT 1.65 также является единственным решением на рынке для разделения заготовок формата VII и дает возможность выполнять одинарную высечку, двойную высечку и выклад полных листов. Исключительное удобство этой машины с максимальным уровнем автоматизации и доступности, а также полностью интуитивно понятный интерфейс HMI SPHERE также обеспечивают быструю и простую обработку для максимальной производительности.

SPEEDPACK

Автоматический упаковщик SPEEDPACK, доступный для EXPERTFOLD 145/165, EXPERTFOLD 170-350 и MASTERFOLD 170-350m, позволит производителям упаковки в полной мере реализовать потенциал фальцевально-склеивающего оборудования BOBST. Упаковщик значительно увеличивает производительность за счет выпуска максимально возможного количества партий в час и очень короткого времени настройки, сохраняя при этом качество получаемых коробок.

Сфальцованные и склеенные коробки автоматически подсчитываются, укладываются и скрепляются, и идеально сформированные стопы доставляются готовыми к укладке на поддоны. SPEEDPACK может работать со всеми типами коробок, будь то гофрированные или кашированные, от простых коробок с боковым клеевым швом, с 4 и 6 углами до коробок со складным дном. Это означает, что формы и поверхности с различными коэффициентами скольжения не являются проблемой для этого универсального периферийного устройства. 

Журнал Гофроиндустрия 07/2021