О чем говорят мужчины

В прошлом номере мы представили статистические данные и общую информацию о прошедшей в марте в Мюнхене выставке CCE International 2019. В этом материале редакция журнала «Гофроиндустрия» хотела бы поделиться некоторыми выступлениями представителей отрасли на Open Seminars, проходившем в рамках CCE International 2019, а также интересными комментариями участников мероприятия.

Роберто Бавиера, президент и основатель Baviera Steam Systems.
«Наша компания была основана 30 лет назад, в далеком 1988 г., моим отцом, моим дядей и мной. На сегодня в нашей компании, расположенной в Валенсии, Испания, работает 50 человек. Мы занимаемся производством паровых систем для предприятий гофроиндустрии. Иногда мы выполняем заказы для других отраслей, но это не более 5% нашего производства. Когда мы начинали, то основной нашей целью было создание систем, которые бы позволяли гофропроизводителям добиваться экономии электроэнергии. И нам удалось разработать систему закрытого цикла, позволяющую экономить до 25% энергии. В первые 5 лет работы нашими основными заказчиками были, испанские компании. Впоследствии мы пришли к пониманию, что благодаря хорошим паровым системам можно добиваться не только экономии электроэнергии, но и улучшить контролируемость процесса производства, поднять качество выпускаемой продукции и эффективность всего процесса. Мы сконцентрировались на работе в направлении того, каким образом наши паровые системы смогут обеспечить производителям лучшие результаты. Мы не стояли в стороне, а сотрудничали с большим количеством производителей гофроагрегатов и гофрооборудования в целом. 

Благодаря этому сотрудничеству мы выходили на новые рынки, и наша компания стала узнаваема в мире. Тем не менее, Европа, от Португалии и до России, продолжает оставаться нашим основным рынком сбыта. Второй по величине рынок – это Америка, в основном испаноговорящая Америка. В Северной Америке мы планируем увеличить присутствие в следующем году. Потом идет Северная Африка, Арабские страны. А вот в Азии наше присутствие пока не столь значительно, как могло бы быть.

На сегодняшний день мы работаем в двух направлениях. Первое – это выезд наших специалистов на работающие предприятия, инспекция производства, разработка и реализация проектов связанных с паровыми системами предприятий. Наши специалисты определяют, где, как и за счет чего можно усовершенствовать работу паровых систем и вывести процесс производства на новый уровень.

Второе направление – это совместные с производителями оборудования проекты «с нуля». На сегодняшний день мы являемся основными поставщиками паровых систем для гофроагрегатов компании Fosber, а также тесно сотрудничаем и с другими производителями, такими как Agnati, Marquip Ward United, Mitshubishi, BHS и т.д.

На российском рынке нашим партнером является компания «Технопрофиль», и мы очень довольны нашей совместной работой.

Генеральный директор итальянской компании EDF Europe Энрико Галлони рассказал об абсолютно новой разработке – минилайне FD 618.
В период с 2014 по 2018 год компанией EDF Europe была полностью сформирована линейка машин для производства 4-клапанных коробок с верхней и нижней печатью формата 821/924/1228/1628. В этом году серию дополнила линия размера 618.

FD 618 настолько отличается от моделей компании EDF Europe 2014–2015 года (FD 821/ HGL924), что их можно считать разными поколениями. Новый минилайн FD 618 на сегодня не имеет аналогов по возможности обработки материала, архитектуре исполнения и удобству обслуживания. Отдельная тема – внешний вид машины, его разрабатывал дизайнер скоростных поездов. Полная подготовка к Индустрии 4.0: связь с другим оборудованием, дистанционное управление, проверка и отладка.

Оптимизация процессов логистики – залог устойчивого развития. Из выступления Эндрю Беннетта, EFI.
«Благодаря оптимизации логистических процессов можно добиться снижения затрат, снижения выброса СО₂ в атмосферу, а также поддерживать экостратегии и ожидания брендов – своих клиентов.

Из чего же состоит решение по планированию отгрузок? Это, собственно, планирование отгрузки; отслеживание готовой продукции; менеджмент по коносаментам; менеджмент погрузки; отчетность и анализ.

Наша компания предлагает решения по планированию отгрузок, которое позволит составить план-маршрут и перечень отгружаемых товаров.

Что касается отслеживания готовой продукции, то сюда входит несколько пунктов, которые учитываются нашей системой. А именно: информирование водителей о состоянии груза в реальном времени, а в случае с перевозкой животных – о возможных карантинах и пр., информирование о месте загрузки и выгрузки, разработка плана погрузки и инструкций по ее осуществлению. Отслеживание передвижения и статуса транспортного средства.

Менеджмент по коносаментам. Офисное приложение обеспечивает пользователя информацией о загрузке фуры в режиме онлайн, информацией о загрузке дока в режиме онлайн, возможностью менять любой аспект загрузки автомобиля, возможностью менять информацию о транспорте (номерной знак, имя водителя, время доставки и т. д.). Позволяет производить закрытие трейлера и создание таможенных документов, которые можно отправлять по электронной почте непосредственно клиенту при закрытии трейлера.

Менеджмент погрузки. Приложение по управлению складом позволяет пользователю изменять любую нагрузку/единицу в системе, менять местоположение груза, перемещать погрузки между заказами на производство, разделять погрузки, объединять грузы, перепечатывать этикетки, контролировать возвраты.

Отчетность и анализ. Наша система позволяет полностью отслеживать и регистрировать каждую транзакцию. Следить за состоянием отгружаемой продукции со стороны покупателя, а также в плане заказов, расположения на складах, сроков исполнения. Разделять погрузку по зоне доставке или по заказчику. Отслеживать уровень продукции на складах.

Таким образом, наша продукция способна обеспечить следующие функциональные преимущества для бизнеса:

• Быстрая и эффективная погрузка грузовиков и простое и удобное планирование маршрута.
• Полная интеграция в систему управления производством, включая данные о производстве в реальном времени.
• Исключение человеческих ошибок.
• Повышение точности данных о запасах готовой продукции.
• Возможность запускать вариант «Что, если?» и оценивать изменения графиков до принятия каких-либо решений.

Ко всему, наше решение обеспечивает  устойчивость процессов транспортировки. А именно, оно позволяет оптимизировать количество транспорта на дорогах, снизить ущерб, наносимый дорогам колесами грузовиков, снизить транспортные расходы, снизить количество выбросов СО2 в атмосферу, снизить количество брака посредством оптимизации погрузок и, наконец, транспортировать больше продукции и меньше пустого воздуха!

О сетке Spirabelt, которое полностью отличается от традиционных гофросукон, рассказал Паоло Франки, президент компании Feltri Marone. «Spirabelt изготавливается из термопластика, который предварительно химически обработан для обеспечения термостойкости и износоустойчивости материала.
Спиральная  сетка Spirabelt – это бесшовное полотно, поэтому нет необходимости использовать замок и защитные клапаны. Каждая спираль является, по сути, швом. По сравнению с ткаными сукнами Spirabelt обеспечивает высокую воздухопроницаемость благодаря открытой структуре сетки, которая позволяет испаренной влаге беспрепятственно проходить сквозь нее, значительно ускоряя процесс сушки картона.  Открытая структура сетки позволяет насыщенному пару беспрепятственно проходить сквозь нее, значительно ускоряя процесс сушки картона. 
Большим плюсом и важным свойством спиральной сетки является ремонтопригодность. Сетку можно в любом месте расшить – удалить поврежденный участок и снова сшить. Повреждения возникают только от внешнего механического воздействия, сетка очень прочная и стабильная по длине и ширине. Ремонт может быть легко выполнен персоналом фабрики без снятия ее с гофроагрегата».

Сетка Spirabelt подходит для всех типов гофроагрегата.

Также г-н Франки представил абсолютно новую разработку компании Spiratrack. Это тоже спиральная сетка, но с силиконом, которая применяется для нижних позиций сукон гофроагрегатов. На данный момент  эта сетка тестируется на гофроагрегате Mitsubishi шириной 2,8 м, который работает со скоростью 350 м/мин. В планах компании уже к концу этого года перейти на массовое производство новой сетки.

Бернд Матте, директор по продажам, Friese.
«Наша компания имеет длительный опыт в производстве гофровалов для рынков разных стран. Я могу выделить определенную тенденцию, которую я наблюдаю в последнее время. Наши клиенты имеют все больше и больше знаний о стабильном высокоскоростном производстве. Их уровень растет. Естественно, для стабильной работы на высокой скорости необходимо качественное оборудование. Конечно, можно купить более дешевые запчасти, однако они с большей вероятностью быстрее выйдут из строя и будут нуждаться в замене. А это – простой оборудования, а значит и недополученная прибыль. Поэтому мы делаем упор на качество, а также работаем с нашими клиентами в плане оптимизации профилей, обеспечивая им экономию бумаги, снижение затрат, и, соответственно – большую прибыль».

Неджет Карагез, KNT Maschinen.
«На протяжении уже боле 25 лет мы создаем оборудование для производства гофроупаковки. И теперь мы вышли на европейский рынок, а именно в Германию. Мы уже продали здесь 4 машины. А  в целом за 25 лет работы нашей компанией было продано и установлено около 600–700 машин. Также стоит отметить, что мы работаем не только на рынках Турции и Германии. Наши машины установлены в Македонии, Боснии, Ираке, Туркменистане, России. Среди деталей нашего оборудования есть и немецкие запчасти, тем не менее сборка происходит в Турции, что позволяет нам удерживать цену на 30–40% ниже европейских аналогов. В то же время скорость работы и качество нашего оборудования на очень высоком уровне. Также мы производим оборудование по индивидуальным заказам. Например, если клиентам необходимо производить высокие короба малого формата».

Расскажите, пожалуйста, о турецком рынке гофрокартона и гофроупаковки.

• Гофрорынок в Турции растет. Лет 5–6 назад мы наблюдали начало роста онлайн-торговли в Турции, а теперь она вышла на очень высокие показатели и продолжает динамично развиваться. У нас есть клиенты, которые начинали с 200 м2, а сейчас они производят 10 тыс. м2.

Что вы думаете о цифровой печати?

• Естественно, мы задумываемся о цифровой печати для наших машин. Однако мы производим и дальше хотим производить высокоскоростное оборудование. Сегодня наши машины работают со скоростью 10 тыс. заготовок в час при печати четырьмя цветами и высечке. Конечно, возможности цифровой печати привлекают нас как производителей оборудования, однако на данный момент как сама технология, так и расходные материалы остаются на довольно высоком ценовом уровне. И далеко не все клиенты могут себе позволить такое оборудование. Тем не менее для некоторых сегментов упаковки использование цифровой печати вполне оправдано.

Клео Варгас, директор по продажам и маркетингу, Packaging Plast S.r.l.
«Я хочу рассказать о том, что мы за компания, о рынках, на которых мы работаем, о нашей продукции и о том, почему я убежден, что мы – это хороший выбор.

Компания Packaging Plast была основана в 2010 г., а наше производство находится на Севере Италии. В нашем регионе располагается множество компаний, занимающихся производством упаковки, поэтому, можно сказать, что это в своем роде «упаковочный регион».

Восем лет назад мы начинали с производства пластиковых деталей, а на сегодняшний день основным нашим бизнесом является производство ракельных камер различного типа: с двумя ракелями, с моноракелем и пр. Наша продукция подходит для разных сегментов – от гофроиндустрии и до гибкой упаковки и производства этикеток.

За время нашей работы мы установили более 400 систем на предприятиях по всему миру, от Японии и Австралии до Бразилии и Чили и США. Конечно же мы активно работаем и на рынках Европы, Северной Африки, Среднего Востока, и на рынках России и Украины также. На российском рынке мы сотрудничаем с дистрибьютором – компанией «Юман».

Что же отличает нас от компаний с аналогичной продукцией на рынке? Для производства наших ракельных камер мы используем углеродное волокно. Это уже третье поколение нашего продукта. В первом поколении был использован другой материал, во втором поколении был использован материал, который и сейчас использует большинство компаний на рынке, а именно алюминий. И в третьем поколении нашей продукции мы пришли к углеродному волокну. Среди его преимуществ можно выделить экономию на красках и на чистке самого ракеля и анилоксового вала. Ведь наш ракельный нож на ощупь похож на стекло. И когда краска попадает на него, она не присыхает, а стекает по его поверхности. Это обеспечивает 20%-ную экономию красок, с одной стороны. В то же время, когда приходит время мыть анилоксовый вал, то благодаря нашей системе это занимает в три раза меньше времени, а кроме того, идет экономия моющей жидкости.

В то же время при использовании красок на водной основе и при алюминиевых ракельных камерах возможно возникновение коррозии. Такие камеры нужно менять каждые 4 года. С нашей продукцией из углеродного волокна таких проблем не возникает и отсутствует необходимость замены самих камер.
Кроме того, на данный момент Packaging Plast предлагает клиентам не только ракельные камеры, но и полноценные системы промывки. В мире есть несколько компаний, которые делают эту продукцию из углеродного волокна, и я могу сказать, что наши решения выделяются на общем фоне. И вот почему: мы единственная компания, которая делает из углеродного волокна не только ракельные ножи, но и саму камеру целиком».

Как вы думаете, существует ли вероятность того, что однажды цифровая печать заменит флексопечать? И когда это может произойти?

• Это интересный вопрос. В 2013 г. на семинаре FEFCO я, тогда еще работавший в компании Chimigraf, вместе с Денисом ванн Айзерлоо из Barberan и Рамоном Серра из Serra получил медаль за инновации для цифровой печати для производств больших объемов. После этого я много ездил по миру, отвечая именно на эти вопросы. Но у производителей, скорее, возникал другой вопрос: почему они должны переходить с флексо-печати на цифровую печать? Производители используют 25% ресурсов, чтобы делать лишь 5% очень сложных работ. Им приходится идти на это, несмотря на то, что такие заказы могут быть не очень выгодными, потому что это заказы очень больших клиентов, которые приносят им миллионы. И здесь цифровая печать может решить ряд проблем и вопросов.

В целом, я думаю, что время полного перехода на цифру придет. Но это будет не через 15 лет, а лет через 20–25. Но у меня нет дара предвиденья, и это лично мое, субъективное мнение. Мне бы хотелось, чтобы отрасль двигалась в этом направлении быстрее. Но необходимо понимать, что это не может произойти в один скачок. Отрасль идет к этому шаг за шагом, и пока еще много производителей не готовы к новым технологиям, не готовы кардинально менять устоявшиеся процессы. Также стоит отметить, что при цифровой печати не образуется сточных вод. И это очень важно. Если цифровая печать может хоть немного способствовать улучшению экологии, то я, несомненно, буду помогать ее продвижению.

Вы сказали об экологии. Насколько для ваших клиентов в действительности, а не на уровне пресс-заявлений, важны экологические вопросы?

• К сожалению, в действительности все не так оптимистично, как это публикуется в заявлениях компаний. Вопросы экологии стоят в самом конце списка вопросов для обсуждения. Конечно, бывают исключения, и есть немало людей, для которых это важно и которые хотят изменить ситуацию к лучшему. Но в основном нам приходится прорабатывать эти вопросы с законодательными органами и с этой стороны влиять на 

производителей.

Оскар Серра на семинаре в рамках выставки ССЕ International рассказал о периферийном оборудовании и об аспектах производительности всей линии в контексте цифровой печати. 

«Компания Serra была основана более 30 лет назад. Она была основана вскоре после Второй мировой войны. Со временем специализацией компании стало производство оборудования для гофроиндустрии. И по сегодняшний день Serra разрабатывает и производит оборудование для компаний, производящих гофрокартон, а также для других производителей оборудования в этом секторе. Благодаря обширному опыту и приверженности инновационным технологиям компания Serra способна находить и воплощать индивидуальные и нестандартные решения, отвечающие потребностям каждого гофропроизводителя посредством адаптации технологий компании к запросам наших клиентов и к специфике их производств. Компания обеспечивает улучшение качества готовой продукции, оптимизацию ресурсов для повышения эффективности производства, оптимальную организацию внутризаводской логистики.

На сегодняшний день нормой во флексопечати является работа на очень высоких скоростях. Исходя из ситуации с оборудованием, мы понимаем, что цифровая печать обеспечить такие скорости пока еще не в состоянии. С другой стороны, необходимо смотреть не только на производительность, но и на добавочную стоимость, контрибуцию (превышение продажной цены над себестоимостью продукта). И в этом аспекте цифровая печать имеет значительно более высокие показатели, чем флексопечать. Так, на своем стенде на выставке представители компании Sun Automation рассказывали, что гофрокороб, произведенный с использованием флексопечати, стоит порядка 25 центов. В то же время гофрокороб, произведенный с использованием цифровой печати, стоит 55 центов, и заказчики не просто готовы, но и рады платить эти деньги.

Также не стоит сбрасывать со счетов и время наладки оборудования, которое при флексопечати может занимать 10, 15, 20 и более минут. Оборудование для цифровой печати не нуждается в наладке, и производители могут печатать заказ сразу же после его получения. Остается еще и формат оборудования. Некоторым производителям время от времени приходится выполнять заказы с широким форматом заготовок. Соответственно у них установлено широкоформатное оборудование, 5,5 м шириной, например. При выполнении обычных заказов им приходится пускать по несколько рядов заготовок, чтобы рационально использовать всю ширину. А это дополнительная наладка, увеличение вероятности брака и пр. При работе с цифровым оборудованием всего вышеперечисленного не происходит, так как печатающие головки печатают лишь там, где это необходимо.

Одной из основных задач производителей является правильный выбор размеров заготовок. И в этом плане цифровое оборудование для печати на гофрокартоне может обеспечить производителям определенную гибкость. Ведь есть машины, которые способны печатать на заготовках длиной в 5 и более метров. Тут стоит учитывать, что для таких заготовок нужна и более объемная секция подачи.

Теперь окунемся в историю компании Serra. Она была основана вскоре после Второй мировой войны моим прадедом. Со временем специализацией компании стало производство оборудования для гофроиндустрии. И по сегодняшний день Serra разрабатывает и производит оборудование для компаний, производящих гофрокартон, а также для других производителей оборудования в этом секторе. Благодаря обширному опыту и приверженности инновационным технологиям наша компания способна находить и воплощать индивидуальные и нестандартные решения, отвечающие потребностям каждого гофропроизводителя. Посредством адаптации наших технологий к запросам наших клиентов и к специфике их производств, мы обеспечиваем улучшение качества готовой продукции, оптимизацию ресурсов для повышения эффективности производства, оптимальную организацию внутризаводской логистики.

Конечно, задача каждого производителя – не просто инвестировать в новые технологии, но инвестировать правильно. Так подобрать оборудование, чтобы ускорить или изменить не один сегмент, а оптимизировать весь процесс производства. Вопрос в том, сколько производителю необходимо инвестировать во время, в знания, чтобы в результате прийти к пониманию того, что же ему действительно подходит. И в решении этого вопроса компания готова производителям помогать.

По большому счету, можно ограничиться лишь одним цифровым принтером. Однако для достижения более ощутимых результатов стоит подойти к вопросу глобальней. Потому что линия цифровой печати способна дать производителю значительно больше, чем просто один принтер. В идеале линия должна состоять из префидера, секции подачи, секции нанесения покрытия (праймера), лакировальной секции (если печать осуществляется красками на водной основе) и сушки, листоукладчика, эжектора пачек.

Компания Serra предлагает весь этот широкий спектр периферийного оборудования, способного ускорить и оптимизировать работу цифровых печатных машин. Кроме того, поскольку последние становятся все быстрее и быстрее, а цифровые плоттеры пока и близко не подходят к такой скорости работы,  мы предлагаем ротационный высекальный пресс с барабаном револьверного типа и решением, которое позволяет менять штанцформу за 15 секунд. Это позволяет высекать разные заказы в одном месте, экономя время и средства.

Таким образом, правильно подобранное периферийное оборудование позволит вам интегрировать машины для цифровой печати в свое производство не просто безболезненно, а с максимальной выгодой.