От гофроагрегата до склада

Современным компаниям приходится уделять все больше внимания защите персонала от рисков получения травм, поэтому пристальное внимание уделяется и процессам транспортировки сырья по территории производства. В дополнение к этому постоянное стремление к повышению эффективности работы производства и большей прибыльности поощряет производителей гофротары инвестировать в новейшие системы транспортировки сырья и готовой продукции.

Транспортировка как сырья, так и продукции на каждом этапе производства и переработки гофрокартона является ключом к успеху предприятия. А транспортные системы – важная часть полной транспортно-логистической системы, и они должны рассматриваться как неотъемлемая часть производственного процесса.

В настоящее время общеизвестным фактом является то, что снижение количества персонала, сокращение количества отходов, уход от опасных операций, связанных с вилочными погрузчиками, и улучшение процесса работы перерабатывающего оборудования посредством автоматизации и более активного использования конвейерных систем – обязательные факторы для рентабельной работы предприятия.

Одной из основных задач, стоящих перед НИОКР каждого поставщика и производителя, является задача увеличения производительности гофропроизводств при помощи инновационных решений в сфере транспортировки продукции с учетом всевозрастающих объемов. Нижеследующий обзор даст представление о последних разработках ключевых поставщиков в отрасли.

Индивидуальные комплексные решения 

C 1979 года фирма MINDA Industrieanlagen GmbH разрабатывает и реализует современные и ориентированные на потребности каждого отдельного заказчика решения по внутризаводскому перемещению материалов на гофропроизводстве.

Предприятие оказывает поддержку своим заказчикам при реализации их планов от первого чертежа и ввода оборудования в эксплуатацию до предоставления технического сервиса на протяжении многих лет. 

Самое современное оборудование и технологии, 400 мотивированных сотрудников, три дочерних предприятия и тесное сотрудничество с заказчиками гарантируют успешное воплощение самых сложных проектов.

Оборудование с логотипом MINDA для транспортировки гофрокартона используется на следующих участках производства:
• гофроагрегат;
• склад промежуточного хранения;
• линии переработки;
• склад готовой продукции с центральной станцией загрузки на паллеты и отгрузкой.

На основе анализа конкретной ситуации инженеры предоставляют профессиональную консультацию. Совместно с заказчиками  разрабатывается индивидуальная концепция транспортной системы с учетом высоких требований по качеству и открытости к новым лучшим решениям. Гарантируется высококачественное техническое исполнение проекта, включая полную автоматизацию с привязкой к существующей системе управления и программное обеспечение для отслеживания потоков материалов, а также проведение шеф-монтажа и ввода в эксплуатацию точно в согласованные сроки. 

С помощью разработанного до мелочей программного обеспечения материал транспортируется по цеху от гофроагрегата через склад промежуточного хранения на линии переработки. В основе процесса управления лежат современные базы данных SQL. 

Наряду с управлением передаточными тележками, оптимизацией блоков, управлением складом промежуточного хранения, своевременной подачей на линии переработки, а также транспортировкой готовой продукции на станцию загрузки на паллеты и упаковку вплоть до автоматизированного склада готовой продукции как одноэтажного, так и многоярусного, система MINDA MoveIT предоставляет полную визуализацию производственного процесса.

Инвестиции Tricor
​​​​​​​
Компания Tricor Packaging & Logistics AG – производитель инновационных упаковочных решений для автомобильной и химической индустрии, а также для промышленности, производящей основные товары, лидер рынка по производству прочного гофрокартона. Компания построила один из самых больших и современных заводов по производству гофротары в Бад-Верисхофене, Германия.

Гофроагрегат шириной 2,5 м совместно с внутрипроизводственной логистикой обеспечивает идеальные условия для производства гофрокартона повышенной жесткости. Предприятие производит листовой гофрокартон длиной до 6 м. 

Конвейерные технологии позволяют осуществлять внутризаводскую транспортировку прямиком на склады, без использования паллет и без обязательной обвязки. Небольшие листы, также, как и готовая продукция, такая как нарезанные заготовки и бумага для средних слоев, произведенная на гофроагрегате, помещаются на паллеты высокопродуктивным паллетайзером и отправляются на многоярусный склад. 

Комбинация многоярусного и промежуточного складов обеспечивает гибкость в доставке листов, полуобработанной и готовой продукции. Промежуточный склад служит буфером между многоярусным складом и 17-тью перерабатывающими машинами и гарантирует оптимальную подачу заготовок на оборудование. Полуобработанные заготовки транспортируются на многоуровневый склад через промежуточный склад, чтобы подвергнуться дальнейшей переработке в соответствии с нуждами производства. Готовая продукция хранится на центральном многоуровневом складе до тех пор, пока погрузчики не будут готовы к ее отправке. Использование технологии обратимого цикла позволяет осуществлять динамическую подачу с многоуровневого склада.

При помощи вертикальных подъемников происходит снятие печатных и высечных форм со склада. Их транспортировка на перерабатывающее оборудование и с него полностью автоматизирована.

Высокая скорость погрузки обеспечивается за счет трех высокопроизводительных паллетайзеров различных размеров. Они рассчитаны на широкий, специальный и стандартный размеры. Транспортная линия транспортирует продукцию на погрузочную площадку. Срочные заказы транспортируются непосредственно на паллетайзер посредством транспортной машины.

Для того чтобы справляться с большими объемами продукции, в конце линий установлено несколько обвязчиков и обмотчиков. Интегрированная система ERP (планирование ресурсов предприятия) позволяет получить доступ к складу готовой продукции нескольким заказчикам или распределить ее по разным адресам доставки. Тем не менее, это означает, что погрузчики не могут быть использованы для выгрузки в то время, когда готовая продукция хранится на многоуровневом складе. Обнаружение, наравне с идентификацией клиента, происходит благодаря четырем рядам этикеток, которые располагаются между многоуровневыми складами и складом выдачи продукции. Продукция подготавливается к выдаче, после этого – для погрузки на полностью автоматическом многоярусном складе в соответствии с планированием и накладной и готовится к погрузке на фуру. Терминал для фур с беспилотными погрузчиками, разработанный специалистами Tricor, укомплектован специальными прицепами их собственной интегрированной компании (Transcor), это все, что требуется для погрузки. Это обеспечивает непрерывную загрузку круглосуточно и создает связи между внутренней и внешней логистикой.

Этот грандиозный, но в то же время гибкий процесс организации внутризаводской логистики требует комплексного подхода к вопросам контроля и управления. Гибкая, адаптивная система управления складами призвана удовлетворить все запросы на транспортировку заказов различных размеров. Как раз такой системой и является MoveIT от компании Minda. Она не просто позволяет осуществлять контроль за всеми внутрилогистическими процессами, но и обеспечивает полную автоматизацию процессов на всех транспортных участках (обработка последовательности производства). Система подключена к компьютеру, связанному с многоуровневым складом.

Чтобы решить эти комплексные вызовы, компания Minda задействовала все свои широкоизвестные транспортные элементы в проекте по организации внутризаводской логистики. Кроме того, как часть технологии «Нулевой дефект» используется такой элемент транспортировки стоп, как поворотный крест от Minda. В результате достигается четкость и хорошая организация транспортных процессов со свободным доступом ко всем площадям, но такой проект легче всего реализовать при возведении завода с нуля.

Клаус Виблисхаузер (Klaus Wiblishauser), директор по технологии и производству компании Tricor Bad Woerishofen, подвел итог: «У нас есть амбициозные цели и четкое понятие, как их достичь. Постоянное развитие компании и вера в эффективность и компетентность наших партнеров позволяют реализовывать проекты на таких больших и высокопроизводительных заводах, как у нас. И в этом конкретном проекте компания Minda доказала свою полную эффективность и компетентность». 

Вперед с Avanti

Британская компания Avanti производит решения для транспортировки материалов для различных отраслей промышленности, но специализируется на системах для транспортировки бумажной и гофропродукции. Avanti предлагает высококачественное, точное оборудование, современное программное обеспечение и простые системы управления, опираясь на более чем 30-летний опыт в производстве оборудования для транспортировки материалов: от глобальных систем на целый завод до простых модульных проектов и систем, и имеют сотни установок по всему миру.

Их целостный подход к прибыльному и рентабельному управлению современным заводом по производству гофротары гарантирует, что клиент в любой точке мира получит полное решение по транспортировке материалов, которое, кроме того что будет продуктивным, также будет безопасным и отвечающим всем современным стандартам и требованиям. Инновации стали ключом к их успеху, и в своих планах на будущее компания видит продолжение этого пути. Их инновационные подходы хорошо иллюстрирует концепция для подборщика паллет в стиле «суши-бар» с вилочным подъемником и выбором поддонов по типу меню. Такие идеи, как эта, используются, чтобы удовлетворить индивидуальные требования, и оказывают только положительный эффект на работу гофрозаводов.

Многое в развитии компании является результатом системного моделирования и анализа.

Это позволяет создать визуальное компьютерное представление инвестиций заказчика и моделировать новые (и существующие) процессы конвейерной системы, что обеспечивает получение важной информации об «узких местах», которые могут существовать. Результатом моделирования системы является идеальный макет решения, помогающий клиентам сократить затраты и повысить эффективность и производительность.

Со своим заводом на севере Англии и под маркой «Сделано в Британии» они производят все свое оборудование, которое затем, готовое для сборки и запуска, отправляют клиентам.

Система полного управления и простое в использовании ПО идут вместе со всем установленным оборудованием в стандартной комплектации. Плюсом, несомненно, является то, что системы управления могут быть подключены к другому, уже установленному или новому оборудованию. 

Инновационно и надежно
​​​​​​​
Французская компания SEEMI специализирующаяся на разработке и производстве автоматических систем транспортировки материалов, в шаге от 50-летнего юбилея. Имея хорошую команду по продажам и всемирную агентскую сеть, компания внимательна и отзывчива к требованиям своих клиентов. Их инновационные и надежные решения по транспортировке материала являются результатом обширного опыта и непрерывного стремления к инновациям со стороны своих консультантов по механике и электрике.

Компания создала и продала первый в мире паллетайзер для бумажных мешков, который был запатентован в 1984 г., и это является доказательством их технических традиций. С того времени компания специализировалась на транспортных решениях для гофроиндустрии. Они разработали, произвели и установили все типы индивидуальных систем, от самых простых элементов до комплексных решений – в зависимости от высоты и объема продукции, а также ее маршрута. Типичные решения включают: транспортировку с гофроагрегата, подачу на линии переработки и выгрузку с них, централизованное паллетирование, автоматизацию, системы контроля и управления. SEEMI также может интегрировать робототехнику и точную автоматизацию в своей линейке решений для транспортных систем.

SEEMI также предлагает открытое и редактируемое ПО для мониторинга, которое позволяет осуществлять полное управление производством, управление расписанием и постоянный мониторинг продукции во время всех стадий производственного процесса. Системы идеально интегрируются с оборудованием других производителей, будь то оборудование для производства или переработки гофрокартона. Интеграция осуществляется в соответствии с протоколами интерфейс-управления и мониторинга производства. 

Моделирование завода

AMC Managing Complexity GmbH – это немецкая консультационная компания, предоставляющая услуги в вопросах внутризаводской логистики. Их компьютерная модель создает виртуальный цех для всего завода и имитирует процессы транспортировки материалов. Схемы установки могут быть оценены с точки зрения предлагаемых усовершенствований, изменений или установки нового оборудования перед инвестированием. Клиенту предоставляется возможность сравнить различные схемы и тем самым выбрать оптимальное решение (см. рис. 1). Новое приложение Rhine Solutions позволяет клиенту работать со своими моделями (см. рис. 2). Клиенты могут имитировать производственный график с заданными условиями, просто изменив некоторые показатели. Например, они могут увидеть влияние на повышение производительности машины. Кроме того, они могут имитировать нестандартную смену с остановом машины и увидеть результат такого решения.

Rhine SIM может значительно улучшить процесс планирования производства. Приложение интегрируется в существующую IT-инфраструктуру заказчика и подключается к системе планирования и системе управления WIP (работы-в-процессе). Планировщик производства, начальник смены или руководитель предприятия теперь могут прогнозировать работу завода от смены к смене. Критические ситуации могут быть предотвращены до их возникновения.

Улучшение безопасности предприятия

Без интеллектуальной автоматизированной системы транспортировки материалов почти невозможно полностью контролировать объем производства современного гофроагрегата и в то же время координировать выходящую продукцию и переработку.

Полностью автоматическая транспортировка продукции – ключ к прибыльности современного предприятия. Правильное использование автоматических конвейерных систем в сочетании с лучшим интеллектуальным ПО для управления позволит максимально увеличить производственные мощности завода посредством обеспечения оптимального хода работы и эффективности и в значительной степени повлияет на максимальную доходность.

Безопасная, надежная, защищенная от повреждений транспортировка продукции лучше всего достигается путем применения на транспортных системах модульных лент. Множество модульных лент, используемых в системе целого завода на разных предприятиях в течение более 10-и лет, доказали свою надежность, требуя при этом минимального техобслуживания или обходясь и вовсе без него, обеспечивая тем самым очень низкую общую стоимость эксплуатации.

Последние транспортные системы, оснащенные модульными лентами, стали еще более гибкими, интеллектуальными и умными. Усовершенствование ПО для управления, опыт работы с дизайном макета завода и постоянное развитие механической конструкции конвейера делает инвестиции в новейшие системы достаточно привлекательными. На многих продвинутых транспортных системах используются модульные ленты JCB типа uni-chains, разработанные в соответствии с высокими требованиями отрасли. Эти ленты используются повсюду: начиная от конвейеров, которые идут от листоукладчика, включая транспортные тележки, системы складирования, системы подачи и секции готовой продукции, а также транспортировку груженых паллет.

Модульные ленты JCB типа uni-chains – это второе поколение продукции, созданной благодаря многолетнему опыту. Они обеспечивают улучшенную производительность, способную удовлетворять растущий спрос и, кроме того, добавляют новые уровни безопасности. Противоскользящая поверхность ленты теперь является стандартом, который делает внутризаводской конвейер безопаснее, а яркие цветные края ленты четко определяют движущуюся область.

Безопасные модульные ленты JCB не только наиболее подходящие для современных транспортных систем, они также рекомендованы к установке на старые конвейеры, по которым может ходить персонал. Эти модульные ленты могут заменить синие модульные ленты QNB, которые обычно использовались в отрасли. Ко всему, никаких модификаций не нужно – вы просто меняете ленту и получаете более безопасную систему. 

Растущий экспорт

Компания Taiwan Endurance была основана в 1967 г., и с тех пор она специализируется на производстве конвейерных систем для бумажных комбинатов и гофрозаводов, которые продает по всему миру. Компания по праву гордится профессиональными инженерами высшей квалификации, а также наилучшей технологией и операционными системами компьютерного ПО.

Рольганг с приводом и пластиковая конвейерная лента –  основная продукция компании для гофроиндустрии.

Пластинчатый конвейер используется для транспортировки бумажных рулонов. Также компания обеспечивает решения для клиентов, которые требуют обвязки рулонов бумаги, печати этикеток, сканирования этикеток, взвешивания, кантователя, упаковки и учета записей импорта/экспорта на складе. 

Решения на заказ

Множество компаний в полной мере осознают важность повышения продуктивности своих производств, чтобы быть экономически более эффективными. Увеличение производительности и поддержание гибкости особенно важны для своевременного выполнения заказов в условиях современного рынка со всевозрастающим спросом. Английская компания Interpack Machinery & Services, расположенная в г. Макклсфилд, разработала конвейерные решения на заказ, чтобы максимально обеспечить оптимальный рабочий процесс.

Принимая это во внимание, IMS сосредоточилась на конкретных проблемных областях и узлах высокого спроса, прежде чем предлагать системы, обеспечивающие лучшую работу и производительность. Это гарантирует решение конкретных вопросов на каждом конкретном производстве.

Две основные цели установки транспортных систем – это сделать работу более безопасной посредством снижения числа несчастных случаев и травм и более эффективной, тем самым увеличив производительность и рентабельность. Проблемы рабочего процесса не всегда легко обнаружить, даже при помощи моделирования. Компания IMS использует свой многолетний опыт, отзывы клиентов и наблюдения, чтобы определить наилучшее решение для завода в целом, а не просто в попытке «заделывания щелей». Сохраняя свои разработки  и полный контроль над их производством в Великобритании, IMS продолжает создавать инновации там, где это необходимо для достижения наилучшего результата для клиента. 

Повышение производительности

Диапазон транспортных систем BOBSТ предназначен для увеличения и без того высоких уровней производительности и рентабельности, которыми могут похвастаться клиенты, работающие на оборудовании BOBSТ. Постоянно совершенствуясь, их решения в области транспортных систем удовлетворят самые разнообразные потребности. Ассортимент включает в себя автопитатели, разрыватели перемычек, разделители пачек, паллетайзеры и поворотные столы – подавляющее большинство этих разработок может быть использовано как для улучшения старых линий, так и совместно с новым оборудованием BOBSТ.

Устройство BOBSТ Breaker дополняет высекальные прессы в виде настраиваемого модуля и позволяет автоматически разделять заготовки. Другая система – Breaker Flat Track – формирует сложные слои, готовые к паллетизации.  Высокопрочные цепи из синтетических материалов позволяют перемещать пачки без деформации. Будучи в два раза компактнее обычных разделителей, система Breaker Flat Track может быть модернизирована для работы с прессами для гофрированного картона BOBST Autoplaten® любого года выпуска, делая ее универсальным решением для любых запросов производителей.

Для ротационных высекальных прессов с флексопечатью (DRO) компания BOBSТ предлагает разделитель с повышенной производительностью. С ускоренным на 40% прохождением цикла этот новый разделитель транспортирует пачки на полной скорости работы машины, в то время как в своей обновленной версии он может разделять заготовки разных размеров из одной стопы.  Высокопрочные цепи из синтетических материалов позволяют перемещать пачки без деформации. Новый разделитель для машин DRO может быть установлен как на новое оборудование BOBSТ, так и на  оборудование предыдущего поколения (Martin). Оборудование может быть дополнено поворотным столом.

Трехосный стол обеспечивает стабильность пачек в процессе поворота, в то время как новый поворотный стол широкого формата позволяет работать с несколькими стопами широкоформатных заготовок.  А стол для выравнивания и послойной укладки позволяет штабелировать по несколько стоп пачек, что повышает производительность машины.

Таким образом, разделитель заготовок и автоматический паллетайзер значительно увеличивают производительность высекальных прессов. На паллетайзере BOBSТ DRO используется компенсатор скорости, устанавливающий оптимальную скорость производства для каждого заказа, принимая во внимание качество и характеристики картона. Автоматизация значительно сокращает время настройки модулей. Оборудование BOBSТ также оснащено супервизорной системой, STT – удобным управляющий терминалом с сенсорным экраном, который автоматически настраивает необходимые параметры во время смены заказа.

Говоря о плоской высечке, стоит отметить, что паллетайзер является отличным дополнением к оборудованию BOBSТ Visioncut и Expertcut, а также увеличивает скорость работы всей линейки продукции Mastercut. Он работает с  заготовками таких малых форматов, как 200х200 мм, а также без дефектов выравнивает стопы. Паллетайзер поддерживает высоту в 600 мм, вставляя разделительные листы между слоями, что помогает обеспечить стабильность штабеля во время транспортировки.

Для оптимизации процесса подачи заготовок на печатное и высекальное оборудование компания BOBSТ предлагает устройства загрузки Loader-AF и Loader- ML.

Паллетайзеры и префидеры

После приобретения в 2013 г. итальянской компании Automation Robotics группа компаний Ducker Group вывела на рынок целый спектр паллетайзеров и префидеров, с роботизацией или без.

Как известно, Ducker Automation Robotics специализируется на автоматизированных решениях для паллетайзеров и префидеров. Спустя год после прихода в Группу очевидно, что это удачный союз и укрепление позиций на рынках Европы и Америки – Ducker Automation Robotics уже выполнили множество заказов для клиентов в США.

Ducker Group давно известна как компания, которая находит новые решения для улучшения качества продукции и увеличения функциональности оборудования. Ducker Automation Robotics извлекла выгоду из общего курса группы компаний и ее давних деловых отношений с клиентами. В настоящее время компания обеспечивает конкретные роботизированные решения для различных перерабатывающих линий, особый интерес представляет их роботизированный префидер для многоточечной склейки. Это решение включает в себя специальный захват, который позволяет производить загрузку на линии склейки при помощи одного или двух подающих модулей, поднимая заготовки непосредственно из одной или нескольких стоп, что значительно повышает производительность и снижает трудозатраты. Кроме того, компания предлагает два типа роботизированных паллетайзеров для многоточечных склеек. Один с вакуумным захватом, а второй – с механическим. Оба этих решения работают полностью автоматически и гарантируют гибкость при планировании размещения клеевого модуля, ведь они занимают минимум места, и оба типа паллетайзеров просты в использовании. Они пригодны к работе с последним поколением фальцесклеек и могут быть настроены согласно потребностям клиента.

Еще одним решением в области транспортировки продукции является автоматический погрузчик паллет и двойное устройство ввода защитных листов, которое защищает продукцию при обвязке. Роботизированные паллетайзеры могут быть использованы для временного паллетирования между двумя производственными линиями.

Также частью Ducker Group является Ducker Corrpal, основанная в 1995 г. На данный момент в ассортименте компании комплексные линии со стопоукладчиками и отделителями шириной до 3,2 м.

Группа также сообщает о значительном интересе рынка в области решений высокого качества для внутризаводской логистики – от одного до пяти уровневых складов. Индивидуальные решения являются наиболее популярными.

В течение последнего года Ducker Group также активизировала развитие ПО системы ASCOR (модульная программа для управления складом и потоком материалов) с реализацией инструмента моделирования. Теперь они могут продемонстрировать динамику потока материала на завод, оснащенный транспортными системами Ducker. 

Высокая производительность

Итальянская компания NE Engineering (NEE) в последнее время сконцентрировалась на разработке роботизированных паллетайзеров для гофроперерабатывающего оборудования. Эта технология обеспечивает некоторое преимущество по сравнению с традиционными паллетайзерами, среди прочего это свобода при планировании расположения, меньше необходимой площади, более высокая производительность, надежность, работа без оператора и более высокое качество паллетизирования. Эти паллетайзеры устанавливаются после оборудования для производства гофроящиков, высекальных прессов и фальцесклеек.

Гибкость при проектировке означает, что компания может выбрать оптимальную конфигурацию для того, чтобы упростить производственный контроль. В дополнение оператор, который проверяет секцию фальцовки и подсчета перерабатывающего оборудования, может легко крепить метки перед отправкой продукции на обвязку. Кроме того, оператор имеет полный доступ к нижним и средним листам или к складу хранения поддонов.

Благодаря специальной конструкции роботизированной руки эти паллетайзеры могут работать с новым высокоскоростным оборудованиям для производства гофротары. Робот может также делать модели паллетизации, что в прошлом попросту было невозможно. Еще одним важным преимуществом этой системы является возможность запуска оборудования для производства гофротары с двумя операторами, потому что роботу не нужен дополнительный оператор.

Компания предлагает два различных решения для высекальных станков и для оборудования по производству гофротары. Оба решения имеют устройство, которое готовит стопы для последующего подьема их роботом, устройство, которое ставит стопы одну на другую и разворачивает их на 180° для лучшей устойчивости, а также устройство для выравнивания стоп. Отдельное устройство вставляет разделительные листы. Робот управляется простым в работе ПО, позволяющим в несколько кликов мышки запустить или изменить заказ.

Паллетайзер для высечных станков также оснащен выравнивающим устройством, что позволяет работать с коробками любого типа. 

30 лет опыта
​​​​​​​
Более 30-ти лет голландская компания Alliance Machine Systems International, LLC производит комплексные транспортные системы, включая автопитатели, паллетайзеры, разделители, автоматические поддоноукладчики и устройства для нанесения этикеток.

Alliance предлагает широкий спектр моделей, типов и размеров префидеров с особенностями, призванными максимально увеличить производительность перерабатывающего оборудования. Инженеры компании сегодня работают над усовершенствованиями, которые предназначены для удовлетворения потребностей производства завтрашнего дня. Например, не так давно компания представила последнее поколение Electric MiniFeeder, разработанного для оптимизации скорости подачи и надежности работы самых быстрых на сегодня мини-флексофальцесклеек.

Производственные линии основаны на фундаменте надежных конструкций, созданы на долгие годы. Общий срок службы этого оборудования может быть продлен еще на много лет, потому что большинство из новых возможностей, появляющихся благодаря непрерывному развитию, разработаны, чтобы быть совместимыми с предыдущими поколениями оборудования и быть доступными для клиентов в виде модернизаций. Список обновлений почти бесконечен, с широким спектром опций и минимальными модификациями в механике и управлении. Ключом к успеху является программа повышения жизненного цикла «Alliance Life Cycle Enhancement Program», связывающая клиентов с компанией Alliance, которая и следит за возможностью модернизаций.

Технологии компании Alliance доминируют и на выходе с перерабатывающих линий, где их инновационные решения благодаря своим пропускным способностям поддерживают максимальную скорость работы при листоукладке, разделении и паллетировании гофропродукции, а по всему миру установлено более тысячи разделителей. Основные функции, такие как сведение к минимуму прижимного усилия, прочные пластмассовые цепи, запатентованный модуль поворота стопы и отдельный модуль выравнивания, обеспечивают быстрое и чистое разделение при равномерной работе.

С самого начала Alliance Machine Systems была лидером по внедрению новых и инновационных технологий паллетирования для гофроиндустрии. В последнее время они объединили свои знания рынка и продукции и расширили линейку паллетайзеров новой запатентованной системой QPALTM Palletizer Systems, которая позволяет клиентам максимизировать пропускную способность (выход) перерабатывающих линий благодаря нескольким отличительным чертам:
•    Высокая скорость: отдельные зоны выравнивания и укладки обеспечивают короткое время циклов без потери качества укладки.
•    Плавная работа: новейшие технологии управления обеспечивают оптимальное движение для максимальной производительности.
•    Улучшенное качество укладки: точное размещение слоя и минимальная высота падения в сочетании с контролем плавного движения и 4-сторонним выравнивающим модулем обеспечивают отсутствие повреждений продукции.
•    Интеллектуальная конструкция: сочетание модульной конструкции с наземным размещением позволяет достигнуть эргономичной эксплуатации и легкого доступа для техобслуживания.
•    Поддерживаемые технологии: регенеративная технология привода позволяет механической энергии преобразовываться в электрическую энергию и восстанавливаться, а не выбрасывается в окружающую среду в виде тепла.
От начала и до конца, от префидера до паллетайзера, инновационная продукция компании Alliance помогает оптимизировать рабочий процесс и увеличить производительность. 

Увеличивая производительность

Одним из основных факторов при выборе листоукладчика и транспортных систем является необходимость поддерживать высокую скорость работы перерабатывающего оборудования. Благодаря своему листоукладчику LBX:Scrubber® компания Geo M. Martin значительно подняла планку, сделав возможным оценивать листоукладчик для РВМ (ротационно-высекательной машины) по общим показателям производительности – скорости, легкости изменения компоновки и, прежде всего, способность обеспечивать превосходную, почти на 100% бездефектную укладку продукции.

Благодаря тому что LBX позволяет избежать смятий, все больше клиентов обращают на него свое внимание, ведь устранение проблем со смятием готовой продукции приводит к огромной экономии при транспортировке. Как сказал Ден Д’Анжело (Dan D'Angelo), вице-президент отдела продаж компании GeoM. Martin, «когда клиенты наших клиентов довольны качеством получаемой продукции, то в выигрыше все». На данный момент установлено и работает более 25 листоукладчиков LBX:Scrubber®.

LBX позволяет обрабатывать бигованные заказы «во всю ширину» РВМ на скорости от 200 до 250 ударов в минуту с почти 100%-м удалением бумажных обрезков, чем бросает вызов самым быстрым РВМ, существующим на сегодняшний день. Работая на наивысших скоростях, в комплексе с разделителем пачек Quik-Break™ (QBII) новый листоукладчик способен достичь невиданного доселе уровня производительности – 100 коробок в секунду, обрабатывая 37 160 м2 гофрокартона в час.

LBX позволяет запустить заказ в работу на максимальной скорости после всего лишь четырех листов. Благодаря минимальному времени наладки, а также простоте этого процесса, производительность заметно увеличивается.

Компания Geo. M. Martin продолжает оставаться лидирующим поставщиком полностью укомплектованных и интегрированных производственных линий бигованных пачек.

Кроме того, все большую популярность и признание по всему миру получает вышеупомянутый высокопроизводительный разделитель пачек Quik-Break™ (QBII). QBII позволяет производителям настроить их работу под свои конкретные производственные нужды. Все это позволяет установить оборудование, которое обеспечивает наивысший уровень универсальности, качества, надежности и производительности.

Модель шириной 2337 мм позволяет одновременно разрывать два ряда бигованных пачек средней ширины (почти все коробки для пиццы). Установленные на верхних плитах специальные воздушные подушки автоматически компенсируют разницу высот пачек, при этом не раздавливая и не повреждая их, даже когда одновременно разрываются несколько рядов бигованных пачек.

Клиенты могут удовлетворить свои конкретные производственные нужды, дополнив линии специальным оборудованием от Geo. M. Martin, таким как, например, выдвижной входной конвейер Quik-Park™ (устанавливается перед разделителем пачек), выгружатель пачек на пантографе (с тремя режимами работы), угловой сортировщик грузов Quik-Corner™, двойной вращатель пачек, высокоскоростной переворачиватель пачек, полуавтоматический формирователь грузов Quik-Form™ и высокоскоростная термоупаковочная машина. 

Успех паллетайзера Charlie
​​​​​​​
В экономически сложные времена инвестиции в улучшение эффективности оборудования для производства гофротары и в качество продукции становятся приоритетными. Что подтверждает и итальянская компания Fossaluzza, ведь в 2013 г. только на внутреннем рынке ее новый паллетайзер модели Charlie купили шесть компаний. Все шесть установок имели свои отличительные особенности и отвечали индивидуальным требованиям клиентов. Производительность, надежность и качество стоп – основные преимущества паллетайзера Charlie.

Также новая модель пополнила и без того широкую линейку префидеров Fossaluzza’s Star. Новый Star Magic работает со всеми типами картона толщиной от 0,6 мм до 14 мм. С двойной центровкой и секцией выравнивания этот префидер обеспечивает точность подачи до ±1 мм. В скором времени компания Fossaluzza презентует новый разбиватель. 

Хранение и транспортировка

BСМ Transtech – это компания, широко известная своими разработками в области производства оборудования для гофроиндустрии, в частности оборудования для складирования и транспортировки материалов. Начиная с 1996 года, BCM Transtech разработали обширный спектр решений для складирования и транспортировки материалов, дополняющих машины плоской и ротационной высечки, а также печатное оборудование. Это оборудование уже установлено на более чем сорока ведущих предприятиях по производству гофротары, оно является модульным и может быть как с ручным управлением, так и полуавтоматическим и автоматическим.

Для хранения вырубных штампов для плоской высечки ВСМ предлагает решения кассетного типа, используя при этом лифты или специальные краны. Кассеты – либо стандартные складные, либо индивидуальные.

Для хранения ротационных вырубных штампов у компании есть системы горизонтального или вертикального типа. Для их транспортировки BCM предлагает использовать тележки-транспортеры или краны. А для того чтобы оператору было легче доставать вырубные штампы из хранилища, компания предлагает систему Mobilator. Также среди продукции компании можно отметить систему для промывки флексоформ Clean-Flex.