Периферия

Конечно, обойтись без этого вспомогательного оборудования в гофропроизводстве можно. Можно также обойтись без машины, телефона, интернета… Вот только сэкономив на этих вещах, вы будете вынуждены расплачиваться своим временем и силами. Точно так же производители могут вручную делать всю ту работу, которая вроде бы не требует обязательной автоматизации, теряя при этом там, где можно было бы приобрести. Один из самых ценных ресурсов – время. И в значительной мере выигрывать его помогает вспомогательное оборудование. Ниже мы представим несколько новинок в этой области.

Bobst: от загрузки до укладчика

Для производства упаковки из гофрированного картона компания Bobst предлагает большой ассортимент решений для следующих технологических процессов: высечка, фальцесклеивание, флексопечать с плоской высечкой в линию, флексопечать с ротационной высечкой в линию, флексопечать и фальцесклеивание в линию, каширование. Широкий выбор моделей с различной степенью автоматизации можно дооснастить вспомогательным оборудованием Bobst. 

Рассмотрим дополнительные устройства для высекальных прессов Bobst: Loader, Breaker Flat Track, Palletizer.

Компания Bobst и технология плоской высечки тесно взаимосвязаны, и это неспроста: именно Bobst в 1940 году изобрел технологию, реализованную в первом прессе Autoplaten® AP 900. Этот первый высекальный пресс положил начало процессу разработки и совершенствования технологии плоской высечки, который не прекращается в компании Bobst и по сей день и привел к появлению современных сложных производственных линий. 

Устройство загрузки Loader – для повышения производительности печатных машин или высекальных прессов SPO Autoplaten®. Устранение ручного труда при загрузке картона в высекальный пресс Bobst Autoplaten® или флексографскую печатную машину снижает вероятность получения травмы оператором, обеспечивая при этом более равномерную подачу и максимальную производительность. Именно этим требованиям отвечает Loader. Предназначенное для работы почти со всеми материалами, от листового и микрогофрированного до пятислойного гофрированного картона, устройство загрузки Loader принимает паллеты с листами от системы логистики предприятия и автоматически помещает их каскадными партиями в бункер самонаклада высекального пресса или печатной машины. Устройство Loader работает со всеми плосковысекальными прессами Bobst для гофрированного картона и флексографскими печатными машинами, помогая добиться максимальной производительности.

Разделитель заготовок Breaker Flat Track – формирование слоев стало проще. Поскольку производители стремятся к тому, чтобы конечный продукт удовлетворял всем требованиям заказчиков, все более пристальное внимание сегодня уделяется формированию слоев, особенно из-за того, что производителям продукции требуются все более сложные конструкции коробок. В то время как обычные устройства разделения заготовок справляются с обработкой продукции на выходе с высекального пресса и в некоторых случаях могут поворачивать пачки на 90, 180 или 270 градусов, новый Breaker Flat Track отличается способностью формировать сложные слои, готовые к паллетизации, позволяя таким образом полностью автоматизировать процесс. Данное устройство в два раза компактнее, чем обычные разделители, что позволяет более эффективно использовать пространство в цеху. Breaker Flat Track укладывает слои по схеме, заданной программой, и никак не мешает работе высекального пресса Autoplaten®. Высокопрочные цепи из синтетических материалов позволяют перемещать пачки без деформации, даже такие небольшие, как 150х150 мм. Машина работает безостановочно, даже при производительности 6000 м² в час. По сравнению с другими моделями Breaker Flat Track потребляет на 30% меньше энергии, а ее монтаж происходит в два раза быстрее. Машина может быть модернизирована для работы с прессами для гофрированного картона Bobst Autoplaten® любого поколения. 

Полностью автоматический укладчик паллет Palletizer: ключ к повышению производительности – уменьшение объема ручного труда. При использовании в линию совместно с разделителем заготовок Breaker укладчик Palletizer представляет собой полностью автоматическую систему укладки паллет, что позволяет операторам сосредоточить внимание на повышении производительности и обеспечении качества. Palletizer послойно укладывает высеченную продукцию, обеспечивая превосходное качество укладки пачек, при этом уложенные на поддоны пачки автоматически передаются в систему логистики предприятия. Этот полностью автоматический укладчик паллет, выпускаемый в двух размерах и укладывающий пачки высотой до 2,1 м, является превосходным дополнением устройства Breaker. Эти два устройства образуют мощную производственную линию, идеально приспособленную для линейки плосковысекальных прессов Bobst для гофрокартона.

Многолетняя стабильность

Американской компанией Geo. M. Martin был разработан новый уникальный штабелер под названием LBX Scrubber, который стал революционным в области ротационной высечки. Он позволяет обрабатывать бигованные заказы «во всю ширину» ротационных высекательных машин (РВМ) на скорости 200 ударов в минуту с почти 100%-м удалением бумажных обрезков (облоя), чем бросает вызов самым быстрым РВМ, существующим на сегодняшний день, и заставляет их работать еще быстрее. Более того, почти 100%-ное удаление бумажных обрезков позволяет машине избегать заторов и дольше и стабильнее работать на максимальной скорости РВМ. Полностью автоматизированные органы управления аппарата позволяют настроить его менее чем за семь минут.

Работая на скорости 200 ударов/минуту, новый штабелер может обрабатывать до 37 160 м² гофрокартона в час. Установив высокоскоростную линию бигованых пачек, которая включает в себя штабелер LBX Scrubber®, и используя высокопроизводительные высекательные конфигурации, некоторым производителям гофрокартона удалось достичь доселе невиданного уровня производительности – 100 коробок/секунду!

Компания Geo. M. Martin продолжает оставаться лидирующим поставщиком полностью укомплектованных и интегрированных производственных линий бигованых пачек. Вдобавок к новейшему штабелеру, также пользуется популярностью новое поколение высокопроизводительного разделителя пачек Quik-Break™ (QBII), который является сердцем высокоскоростных производственных линий бигованых пачек от Geo. M. Martin. Разделители пачек QBII стоят на многих заводах по производству гофрокартона в мире и заслуженно имеют репутацию лучших. Кроме высокой производительности и скорости работы, разделители пачек QBII также дают возможность производителям гофрокартона настроить их работу под свои конкретные производственные нужды. Компания Geo. M. Martin дает своим клиентам возможность приобретать высокоскоростные линии бигованых пачек в той конфигурации, которая лучше всего оптимизирует производственный ассортимент клиента.  

Кроме того, компания Geo. M. Martin разработала множество улучшений для модернизации более ранних моделей штабелеров и новое поколение оборудования для вставки паллет под стопы.

На данный момент в постсоветских странах компанией установлено 11 штабелеров и 6 производственных линий бигованых пачек.

Из-за непростой экономической ситуации как в мире, так и в России и странах СНГ в частности, можно отметить, что производители стали более осторожны и сдержаны в плане своих капиталовложений, из-за чего интерес к продукции компании Geo. M. Martin значительно вырос, ибо ее оборудование позволяет значительно повысить производительность и качество выпускаемой продукции и более успешно конкурировать на все более сужающемся и жестком рынке гофрокартона. Интерес к продукции Geo. M. Martin также подтверждается наличием нескольких текущих активных проектов в России.
Если брать рынок СНГ, то даже самое медленное оборудование Geo. M. Martin является высокопроизводительным. Поэтому люди и компании, которые проявляют интерес к продукции Geo. M. Martin, ищут самое лучшее: лучшее качество, лучшую производительность, лучший сервис и т. д. Geo. M. Martin удалось сделать свой бренд узнаваемым на рынке СНГ, и производители знают, что их оборудование надежное и быстрое, а сервис – на высшем уровне.

Тренды новых технологий и штабелеров Geo. M. Martin стабильны уже много лет: увеличение производительности, улучшение безопасности, автоматизация, тесная работа с заказчиками и адекватные цены.

Постоянное усовершенствование

Sun Automation недавно запустила новую ротационно-высекательную машину (РВМ) SUN625®. Это высокоскоростное широкоформатное оборудование, которое способно увеличить производительность предприятия, улучшить качество. Кроме того, оборудование легко установить и просто обслуживать.

Также компания Sun Automation продолжает дорабатывать и улучшать цифровой принтер для печати на гофрокартоне Corr Stream®. В Corr Stream испульзуются краски на водной основе цветовой модели CMYK, скорость работы для листа 1м² – 4200 заготовок/час.

Со времени создания компанией системы подачи по передней кромке 30 лет назад, Sun стала широко известна в отрасли во многом благодаря постоянным усовершенствованиям существующего оборудования. Кроме того, оборудование Sun Automation используется в составе новых линий более чем 50 производителей оборудования. На рынок СНГ мы поставили 75 систем подачи, как в составе линий, так и отдельно.

Продажи компании Sun на рынках EMEA (Европа, Ближний Восток и Африка) стабильно растут из года в год. Разработка решений, которые удовлетворяют потребности клиентов, имеют первостепенное значение для успеха компании как на этом рынке, так и во всем мире. Таким образом, Sun Automation продолжает вкладывать средства в проектирование и разработку продукции для обслуживания этого растущего сегмента рынка.

В странах СНГ более быстрый рост показывает рынок б/у оборудования. Тем не менее, все больше и больше клиентов выбирают для себя самые современные решения, покупая новое оборудование.

Европейские производители гофротары находятся под постоянно растущим давлением и необходимостью соответствовать доктрине устойчивого развития и удовлетворения нормативных требований по сокращению отходов. И в этом плане оборудование компании Sun Automation может помочь производителям. Специальная система Sun Accu Print снижает потребление воды на промывку на 50%. Это снижает как счет за воду, так и количество отходов. Также благодаря продуманному дизайну и дополнительным разработкам сокращается время простоев и упрощается техподдержка.

К тому же система Accu Print® является полностью закрытой, что значительно снижает количество пыли и мусора, попадающего в систему, и это позитивно влияет на ее производительность. Также благодаря тому, что система закрыта, операторам легче поддерживать правильный состав красок. Камерная ракельная система разработана для наибольшей совместимости с оборудованием других производителей.

Разрабатывая свои системы подачи, компания Sun руководствуется эффективностью. Было сведено к минимуму заедание ленты подачи, что обеспечит бесперебойную работу на самых высоких скоростях. К тому же операторам стало легче настраивать оборудование.

Благодаря системе точной высечки Sun Micro Grind синхронизируется скорость валов, и прокрутка или несовпадения исключаются. А вакуумный транспортер SunTrac заменяет роликовую перетяжку заготовок и значительно сокращает время настройки. Благодаря лучшему контролю заготовок скорость работы оборудования заметно возрастает.

Цифровое решение

Мир меняется. Появляются новые материалы для работы. Время, необходимое для выхода на рынок, сокращается. Потребности клиентов на рынке упаковки становятся чрезвычайно разнообразными. Производители понимают, что способность выполнить свои обязательства точно в срок обеспечивает бесспорное конкурентное преимущество. Кроме того, тиражи сокращаются, а их количество растет. Режущие плоттеры Zund идеально подходят к существующим условиям рынка. С режущей системой Zund создание образцов или производство небольших тиражей становится очень выгодным процессом. Даже в сегменте массового производства товаров растет разнообразие в упаковке. Дистрибьюторы начали диверсификацию своих продуктов в регионах. Это создает потребность в производстве нескольких различных вариантов упаковки. Для производств, удовлетворяющих эту потребность, Zund предлагает режущие системы с различными решениями по автоматизации.

Столкнувшись с сокращением времени выполнения и увеличения объемов заказа, производитель не может избежать процесса автоматизации финишной отделки. Именно поэтому Zund предлагает автоматизированные решения, разработанные с учетом индивидуальных потребностей клиентов, которые при интеграции в рабочий процесс производства позволяют работать с минимальным вмешательством в процесс. Когда дело доходит до удовлетворения растущих потребностей в индивидуальной упаковке – режущие системы Zund являются лучшим решением. Пример автоматизации – это поиск файла с заданием с помощью автоматизированного захвата QR-кода. Материал размещают на рабочей поверхности, а ICC-камера захватывает QR-код, напечатанный на материале. Программа Zund Cut Center мгновенно обнаруживает необходимый файл с заданием для резки и начинает производство. Эта очень простая и эффективная особенность обеспечивает надежный, постоянно контролируемый процесс производства.

Производители упаковки постоянно наращивают производительность. Это приводит к тому, что сбор данных, управление рабочим процессом и открытые интерфейсы весьма актуальны. В этом плане Zund Cut Center предлагает простой, интуитивно понятный пользовательский интерфейс и предоставляет пользователю много мощных инструментов для эффективного планирования производства. Например, существует функция, которая отображает время производства подготовленного к работе задания в Cut Queue. Кроме времени, необходимого для обработки материала, система также вычисляет настройки для задания и необходимое количество материала. Во время обработки Zund Cut Center постоянно отображает время, оставшееся до завершения работы. Любые изменения, например длительное время подготовки к работе, немедленно отражаются в расчетах. После того как работа завершена, общее время фактического производства сохраняется и отображается в Cut Queue. Через интерфейс XML пользователь также может интегрироваться с системой планирования производства компании (ZCC) или экспортировать данные производства в сторонние программы.

Цифровая печать, несомненно, будет продолжать увеличивать свою долю на рынке упаковки. Тенденция к индивидуальной упаковке, производимой небольшими сериями, и с коротким временем производства по-прежнему не ослабевает. Все это создает актуальную потребность производителям упаковки использовать гибкие решения Zund для небольших производственных циклов и производства на заказ. Компания Zund предлагает клиентам повышение производительности на протяжении всего процесса производства. Сосредоточившись на отдельных компонентах процесса, можно сделать их более эффективными, а затем объединить их все – и получить великолепную организацию производства в целом. Именно так значительно повышается производительность. Кроме того, плоттеры Zund чрезвычайно универсальны. Из-за огромного выбора различных модулей и других инструментов режущие плоттеры Zund могут обрабатывать невероятное количество разных материалов с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своей универсальности режущие плоттеры Zund способны адаптироваться и расти с вместе с бизнесом клиентов. 

В России плоттеры Zund представляет компания «ОктоПринт Сервис», которая занимается поставкой и обслуживанием плоттеров более 10 лет.

Повышая производительность

«Петромаш-Сервис» в течение многих лет поставляет высокотехнологичное оборудование для производства гофрокартона и гофротары. Возникший в последнее время спрос на автоматизацию производства обусловил появление вспомогательного оборудования, позволяющего минимизировать временные затраты и сократить трудовые ресурсы. 

Компания «Петромаш-Сервис» рада представить последнюю разработку в нише листоукладчиков – автоматический листоукладчик модели ASTK-1630, предназначенный для зоны линии ротационной высечки, который обладает высокой производительностью – 167 заг./мин. 

Благодаря современной системе non-stop смена пачки происходит без прерывания подачи на линии ротационной высечки. Выравнивающие ограничители, установленные с 4-х сторон, не допускают искривления пачки на выходе. Специальные прижимные ролики на приеме листов при выходе с секции стриппинга обеспечивают ровный выход и укладывание в стопку.

Полная автоматизация достигается за счет пневматических подбойников с моторизированной настройкой, управление которыми осуществляется с компьютера, упрощая работу оператора. Для безостановочной работы предусмотрена возможность синхронизации операции вывода пачки с вилочным спускоподъемным механизмом.   

Листоукладчик работает как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах. Для работы в автоматическом режиме используется двухосевой брейкер производства Asahi (Япония). Производительность брейкера в два раза выше по сравнению с классическими конструкциями разрывателей. 
Автоматический листоукладчик ASTK-1630 – прекрасное решение для производства, стремящегося повысить уровень производительности и сберечь самый ценный производственный ресурс – время.

На любой вкус и цвет

Дозирующая система Astra Compact-16V предназначена для смешения (колеровки) флексографических красок из концентратов и лаков в необходимых количествах и оттенках. Система разработана профессиональными инженерами, учитывает все запросы как небольших, средних, так и крупных потребителей флексографических красок. 

Дозирующая система Astra Compact-16V позволяет управление до 16-тью многопоточными клапанами. Клапаны расположены на металлической панели и управляются пневматически с ПК. Каждый клапан приводится в действие индивидуально пневматическими цилиндрами для получения различной степени его открытия. Электронные весы контролируют вес дозируемых компонентов, а дозирующие клапаны управляются согласно информации о весе, поступающей с электронных весов.

В состав системы входят: распределительная головка, установленная на металлической конструкции; панель управления для автоматической работы; металлическая конструкция с насосами и трубопроводами. В системе используются компоненты только стандартных и зарекомендованных марок, а выбор хорошо известных поставщиков обеспечивает доступный сервис и техническое обслуживание системы после продажи.

Главное – качество

Оборудование компании Revicart разрабатывается с прицелом на абсолютное качество. Точная система подачи обеспечивает прямую подачу заготовок, без каких-либо перекосов и без необходимости дальнейшей корректировки потока по линии. Специальное оборудование, такое как длинная секция фальцовки, вакуумный транспортер, множество выравнивающих систем, гарантирует точность фальцовки. Специальная система Vision Control проверяет наличие и точность нанесения клея, что обеспечивает точность при склейке складных коробов из нескольких заготовок, а также точность финальной фальцовки.

Системы мультиподачи компании Revicart могут быть интегрированы в уже установленные и работающие линии, что позволит производить более сложные короба при меньших инвестициях. Линии склейки и мультиподачи Revicart имеют рабочую ширину от 1,25 до 4 м.

Кроме того, компания Revicart предлагает широкий спектр решений в секции выхода готовой продукции, секции, которая в прошлом была узким местом всего производства. Полуавтоматическая система Easypack считает и разделяет серии разных типов коробов по группам, после чего каждый конкретный тип короба направляется прямиком на обвязчик, что гарантирует высокую скорость производства. После чего система Revipack собирает короба в пачки, готовые к паллетированию. Он принимает полупачки, поступающие из Easyрack, а затем транспортирует их дальше, переворачивая их по вертикали на 180°, или по горизонтали на 180°, или и так, и так в одно и то же время, прежде чем обвязать всю пачку одной или двумя лентами. Это обеспечивает полностью автоматизированное решение, которое уменьшает количество требуемого на линии персонала и значительно ускоряет процесс производства.