Gondi: Первые в Мексике

В 2015 году на конференции FEFCO в Барселоне мы познакомились с генеральным директором мексиканской группы компаний Gondi Эдуардо Посада. В прошлом номере нашего журнала мы писали о том, что перед SuperCorrExpo 2016 редакция посетила предприятия Grupo Gondi по его приглашению. Перед выставкой в Орландо мы посетили два завода в Мехико – EPM и CPK, а также завод PCD в Селайе. Все три производства, как, впрочем, и остальные заводы компании, являются образцом современного модернового предприятия с новейшим оборудованием и производственным процессом высшего уровня. Ниже Гильермо Пиментель, региональный директор, расскажет нам историю Grupo Gondi, а мы поделимся своими впечатлениями от поездки. К сожалению, сотрудников компании нас попросили не фотографировать.

Начало

Для Grupo Gondi все началось 63 года назад. Дон Луиз Гонсалес приобрел компанию United Shoe and Leather Company, занимающуюся производством обуви, перепрофилировал ее под производство упаковки для пивной отрасли (ECU). Позже вместе со своим братом доном Пабло Гонсалесом они построили и запустили интегрированную фабрику по производству бумаги и упаковки (EMSP), а также завод по производству гофрокартона(CM). Они начали производить упаковку для Grupo Modelo и мечтали стать лучшей компанией по производству упаковки в Мексике.

На сегодняшний день Grupo Gondi производит продукцию для разных сегментов промышленности и разных рынков. У нас есть упаковка для пива, для молочной продукции, для электротехники, для закусок и алкогольных напитков. Первая компания, с которой все началось, была продана вместе со строениями и землей. А в период между 1954 и 1958 гг. мы купили компанию СМ, которая была известна на тот момент как производитель целлюлозы. Теперь этот завод полностью сконцентрирован на производстве гофропродукции, и я могу сказать, что в Мехико-сити нет компаний, производящих целлюлозу.

Если смотреть в общем, то последние 20 лет не отличались особым разнообразием. Мы построили завод в Гвадалахаре, который изначально занимался исключительно переработкой гофрокартона. Получая гофрокартон в листах из Мехико в Гвадалахаре, его запечатывали, фальцевали и клеили. Позже, в 1982–83 г., на заводе в Гвадалахаре был установлен гофроагрегат. Таким образом, за 30-летний период с 1954-го наша группа не производила каких-то масштабных приобретений, кроме вышеупомянутой СМ. В 1999 г. мы запустили в работу первую нашу фабрику, специализирующуюся на плоском картоне. Примерно в то же время владельцы решили, что Gondi готова двигаться дальше, и в 2003 г. они наняли Эдуардо Посада. В 2008 г. он стал генеральным директором нашей группы компаний.

Эдуардо начал работу с формирования команды и найма профессионалов топ-уровня. В 2010 г. Grupo Gondi начала масштабное расширение. Свою роль тут сыграл и финансовый кризис 2008–09 гг., который вынуждал нас принимать соответствующие меры. Мы начали воплощать программу по сдерживанию роста расходов по всей группе, в связи с чем нам пришлось пойти на сокращение 19% сотрудников. Это был болезненный шаг, но мы посчитали, что наш штат слишком раздут. Вторым шагом было то, чего мы никогда не делали раньше, а именно – мы начали продавать нашу бумаги сторонним компаниям. Поскольку кризис был ужасен, у нас получалось перепроизводство, но тут нам на руку сыграл рост курса американского доллара. Многие производители в Мексике импортировали бумагу, а из-за роста курса она для них значительно подорожала. И тут, как говорится, «не было бы счастья, да несчастье помогло». Благодаря продажам бумаги наши показатели в 2008 г. выросли, а в 2009 г. увеличились еще больше. Тут я, как человек, проработавший финансовым директором, хотел бы отметить, что финансовое положение Grupo Gondi до кризиса было очень прочным, и в этом плане компания работала, как часы. Кризис, по изложенным выше причинам, только укрепил нас.

И благодаря такой финансовой прочности мы увидели для себя возможности во время глобального кризиса. Сначала мы приобрели завод PCD в Селайе. Это был наш первый шаг к тому, чтобы стать компанией номер 1 в Мексике. После покупки завода мы приступили к его модернизации и развитию. Завод находится в другой части Мексики, что позволило нам расширить географию нашего производства. А поскольку регион Селайи достаточно сельскохозяйственный, то у нас появилось множество клиентов-агрофирм. Мы начали производить упаковку для овощей и фруктов.

Модернизировали оборудование.

Сам завод был построен в 1998 г., и с момента его покупки группой Gondi его развитие идет ударными темпами. За последние 5 лет мы инвестировали большие средства в усовершенствование технологий, тренинги персонала, создание социальной инфраструктуры на PСD. Теперь там производится гофра профилей B, C, D, E, 5-слойный гофрокартон, плоский картон для упаковки и гофроупаковка с препринтом. На заводе работают два гофроагрегата производительностью 6–7 тыс. т/месяц и 5–6 тыс. т/месяц. Сейчас ведутся работы по увеличению мощностей второго гофроагрегата до 7–8 тыс. т. Полгода назад мы произвели перепланировку производства таким образом, что теперь все оборудование имеет единую автоматизированную систему удаления обрезков. В частности, и благодаря тому, что у нас много заказов на нестандартную упаковку, мы получаем 200 тыс. т обрезков ежемесячно. Также мы установили новые системы подачи и системы укладки готовой продукции, что позволило увеличить производительность завода на 40%.

В 2012 г. мы приобрели Grupo Garze и, вслед за тем, Grupo Peosa. Для Grupo Gondi это означало более широкий спектр продукции, больше мощностей, больше производительности и больше клиентов. В последние 7 лет к нам обращались американские и европейские компании на предмет создания совместного предприятия. Мы раздумывали, взвешивали все за и против и, наконец, пришли к решению подписать договор о сотрудничестве со второй по величине компанией США – WestRock. Сделка была одобрена местными властями и по ее условиям WestRock получал 25% акций Grupo Gondi. Мы, в свою очередь, получили три завода WestRock в Мексикали, Монтеррее и Керетаро, общая производительность которых – 200 тыс. т/год. Самым свежим нашим приобретением стал завод по производству плоского картона и упаковки из него Aluprint Plegadizos, купленный у Constantia Flexibles. Даже перед этим приобретением мы были на первом месте в Мексике в сегменте плоского картона, однако с Aluprint мы стали суперпервыми, тройным А.

Два года назад мы начали строить завод, который бы специализировался на производстве упаковки для пива для крупнейшего производителя в Латинской Америке. Он экспортирует все сорта пива Modelo в США. Все оборудование на этом производстве, за исключением одной флексофальцесклейки, – абсолютно новое. Таким образом, на данный момент у нас есть 14 производственных площадок по всей Мексике. Еще один завод, строительство которого уже началось на полуострове Юкатан, мы планируем запустить через 16 месяцев.

Составляющие успеха

Мы уже сказали о финансовой прочности. Именно благодаря такому фундаменту мы смогли позволить себе инвестировать в самое современное оборудование. И это является одним из ключевых моментов, отличающих нас от конкурентов. Благодаря этому фактору мы очень конкурентоспособны на нашем рынке. Другой, немаловажный фактор нашего успеха заключается в том, что, когда Эдуардо Посада пришел в компанию, мы сфокусировались на работе с клиентами, стремясь обеспечить высочайший уровень сервиса. Каждый день перед нами стоит цель достичь 100% уровня сервиса в плане количества и своевременности производства и доставки продукции. Я думаю мы находимся на отметке в 99,5%, но мы стараемся быть идеальными каждый день, и это тоже выделяет нас на фоне конкурентов. В то же время мы присматриваемся, во что еще можем вложить деньги. Это могут быть не только самые современные передовые технологии, но и другие инновационные решения, такие как персонализированная упаковка, а также международная сертификация, социально и экологически ответственное производство. Кроме того, в приоритете у нас вопросы водо- и энергопотребления, ведь экологическое производство – это экологическая продукция. По этой же причине мы работаем только на макулатурном сырье.

Часть макулатуры мы получаем от наших клиентов, с которыми у нас есть соглашения о ее возврате. К тому же, у нас есть площадки по сбору макулатуры в разных частях страны. И в некоторых случаях мы закупаем макулатуру в США.

Также мы используем такое понятие, как «мультизаводность». Обычно, заказы производятся на ближайшем к заказчику заводе, однако, в случае каких-либо форс-мажорных обстоятельств заказ может быть произведен на любом из наших заводов.

На трех из наших заводов мы производим бумагу. EMG в Гвадалахаре производит лайнеры, гофрокартон, средний и мелованный слои, EMSP в Сан-Пабло – лайнеры и средний слой, PIPSA в Сан-Луис-Потоси также производит лайнеры и средний слой. Остальные заводы занимаются производством гофроупаковки, а некоторые – упаковку с высококачественной 6–8 цветной печатью, в основном из плоского картона. У Grupo Gondi есть 6 БДМ, 22 гофроагрегата и ламинатора, 63 флексофальцесклеек, флексовысечных машин и оборудования послепечатной обработки, 21 фальцесклейка и 21 частичная линия. Имеется оборудование для препринта F&K 90SIX от Bobst. Таких машин всего 4 шт. во всем мире. На наших заводах и в офисе работает более 7 тыс. человек, а производственные мощности группы – 600 тыс. т/г., 1 млн т/г. гофроупаковки и 300 тыс. т плоского картона в год.

Иногда у нас появляются очень маленькие заказы, на 500 коробок, например. И мы выполняем их, потому что в другой раз этот же заказчик может заказать тираж в 2,5 млн коробок. Это часть грамотной работы с клиентом, возможность сделать нашего клиента счастливым.

Как и во всем мире, у нас есть ответственные и безответственные заказчики. Тем клиентам, с которыми мы работаем длительное время, может быть предоставлена отсрочка платежа на 60 дней. А такие клиенты, как производители сельхозпродукции, платят, в основном, в период сезона – с октября по май. И они очень пунктуальны в оплате. Как, в принципе, и большинство наших клиентов.

Кроме того, для нас было важно диверсифицировать рынки, на которых мы работаем. Если 40–30 лет назад 99,9% нашей продукции мы продавали компании Modelo, то на сегодня ее доля в портфеле заказов составляет 50%. Так мы избежали зависимости от одного клиента. Теперь мы производим упаковку для молочных продуктов, пива, текилы, рома, сельхозпродукции.

Для каждой компании, особенно для таких групп, как Grupo Gondi, очень важно нести социальную ответственность. Мы помогаем неприбыльным организациям, жертвуем деньги разным фондам. И, естественно, заботимся о здоровье наших сотрудников: у нас есть футбольные поля, волейбольные и баскетбольные площадки. Проводятся ежегодные медосмотры, и при необходимости мы помогаем в лечении нашим работникам.

Инновации

В Gondi мы всегда стараемся быть в авангарде потребностей наших клиентов, внедряя инновационные технологии в процесс производства и печати. Так, мы уже установили цифровой принтер Scitex компании HP. Еще два таких же установим в ближайшее время. Это значительно прибавит нам гибкости, поскольку мы сможем выполнять заказы от 50 до 3 млн коробок. И мы сможем персонализировать нашу упаковку. Но, невзирая на изучение этого оборудования, у нас остается несколько вопросов, в основном по краскам, ответы на которые нам даст практика: «сколько будет стоить краска за м²?», «каково потребление краски и на сколько ее хватает?» и т. п. Мы также задумываемся о производстве дисплеев и POS-материалов. В этом вопросе нам может помочь слияние и то, что у WestRock есть такое подразделение. Это чудесная возможность взять лучшее из их знаний и опыта. Хотя пока что мы с WestRock – своего рода «молодожены» и находимся в самом начале общего пути.

В будущем планируем развивать концепцию «секси-коробок», которые будут привлекать взгляды покупателей на магазинных полках, увеличивая, таким образом, продажи товаров.

В Мексике есть серьезный спрос на упаковку с высококачественной печатью. Это упаковка для телевизоров, смартфонов и прочей техники. Таким брендам, как Sony, Procter & Gamble, нужна яркая, качественная упаковка, которая выгодно презентовала бы их на полках магазина. И это наш сегмент, потому что наша продукция – высшего качества. Те же, кому достаточно 1–2 цвета, кому не так важно качество, как цена – обращаются к другим производителям. Можно отметить и желание клиентов получать более легкую и при этом не менее прочную упаковку. Но, в принципе, снижение граммажа – это общемировая тенденция. 

Я приведу один пример. Четыре года назад я был генеральным директором завода и у нас был клиент, стабильно заказывающий 800–900 т упаковки. Но однажды мы получили заказ лишь на 400 т. Тогда я встретился с ним и спросил: «В чем же дело?». Он ответил, что у наших конкурентов более низкая цена, и попросил сбросить им 10 центов на коробку. «Ведь это же просто коробка», – сказал он мне. Стоит отметить, что на тот момент их 3-цветная упаковка действительно выглядела «не очень». Я вернулся на завод, собрал дизайнерский отдел и сказал им следующее: «Делайте все, что можете, все, что хотите, но через 10 дней принесите мне 10 лучших разных коробок, которые мы можем производить на нашем пре-принтере». Через 10 дней они принесли мне 14 прекрасных коробок. Я отнес их клиенту и сказал, что мы можем продавать ему любую из них по прежней цене. Он выбрал одну из них и увеличил, благодаря ей, свою долю на рынке на 5%. Это была упаковка для молочной продукции, и наш новый дизайн очень полюбили дети, которые просили родителей купить им именно ее. Теперь мы продаем этому клиенту 1,5 тыс. т ежемесячно.

Это показательный пример того, как работает R&D (НИОКР). А благодаря соглашению о сотрудничестве с WestRock мы будем, и уже начали, перенимать их колоссальный опыт в области производства бумаги.

Важной частью работы для нас являются встречи с клиентами, на которых мы объясняем им все выгоды, которые они могут получить благодаря модерновой, инновационной упаковке. Новые возможности, такие как персонализированная и брендированная упаковка, двусторонняя печать и пр. – все это может помочь и поможет продавать их продукцию. Не так давно мы делали упаковку для пива, на внутренней стороне которой были отметки о выигрыше поездок на разные пляжи. Или не было. Кому как повезло. То есть кто-то, купив упаковку пива, мог найти отметку о выигрыше приза. И я как генеральный директор завода отвечал за процентное количество напечатанных призовых коробок.

В заключение я могу сказать, что наша мечта сбылась и на ее месте появилась новая. Так будет всегда. Как показал недавний опрос, клиенты считают качество нашей продукции хорошим, а сервис – отличным, и мы рады, что они удовлетворены.  

Продолжение статьи «Первые в Мексике» на следующей странице.