EFIктивность #2

В прошлом номере «ГИ» публиковал первую часть материалов технического семинара компании EFI «Программное обеспечение для гофропроизводств». Ниже мы представляем вторую часть выступления Эндрю Беннета, ведущего специалиста по развитию программных продуктов, который более подробно рассказывает об одном из направлений компании – программном обеспечении для гофропроизводства. 

Что касается мокрой части на гофроагрегате – необходимо устанавливать контроллер для того, чтобы отслеживать фактическое использование ролевого сырья (сколько было использовано и сколько в метраже осталось). На данный момент EFI разрабатывает продукт AutoCad, который будет осуществлять автоматическое снятие замеров и фиксирование данных по ролевому сырью, использованному на раскатах, то есть больше измерять линейками оставшийся метраж не понадобится. Также мы будем работать над решением проблемы с отходами: на каком этапе они появляются, сколько их на самом деле и как их минимизировать. Снова подчеркиваем, что реализовываться решения будут внутри EFI.

Также мы сможем осуществлять сбор данных по состоянию грузовых единиц, погрузки на конвейер, всевозможных систем. В большинстве случаев мы осуществляем интеграцию с внутренней системой заказчика, системой управления предприятием. В стандартном интерфейсе доступны функции передачи данных планировщикам, передачи производственных данных от производства или машины обратно в основную базу данных. Отдельно хотелось бы обозначить веб-сайт – это будет особенно интересно существующим заказчикам. На данный момент реализуются новые решения для того, чтобы получать запросы и, так сказать, общаться напрямую с производственными линиями.

Мы пытаемся обозначить наилучший способ использования системы, но необходимо учитывать, что все заказчики – разные, и устоявшиеся системы управления работой тоже у всех разные. Особенно если взять планирование заданий для гофроагрегата, для линий переработки, логистику в целом, то эти три процесса очень сложно совместить между собой или как-то состыковать. Традиционно предприятия останавливают свое внимание на таком узле, как рабочая станция worktrip, где создаются задания и графики для гофроагрегата –  и все, на этом мы закрываемся и смотрим только на один модуль и на один процесс.

Процесс очень важный, это понятно, но у нас есть еще и внутренние потребители – это линии переработки, также нужно обеспечить, чтобы все грузовики уходили вовремя и полностью загруженные. Таким образом, нам необходимо сместить фокус с одного процесса и разделить его между всеми. С отдельным модулем будет работать отдельный человек, но они должны взаимодействовать между собой. Инструменты используются индивидуально, но влияние каждого видно на предыдущем этапе производства. Таким образом, работа модулей и отдельных инструментов базируется вокруг единой системы, чтобы в режиме реального времени было видно, как малейшие изменения в одном модуле могут воздействовать на все остальное. Первое, от чего начинает свой отсчет система – это дата отгрузки заказчику. То есть мы смотрим, какая у нас есть рабочая мощность, какая есть доступная мощность, когда мы можем начать производить тот или иной заказ для того, чтобы его отгрузить. Например, если заказчик спрашивает, может ли он получить свой продукт в четверг в 10 часов утра, вы, скорее всего, не сможете ответить на этот вопрос, поскольку здесь задействовано очень много факторов. 

Внутри коммерческой бизнес-системы у вас будет возможность ввести параметры по заказу, а также предполагаемую или запрашиваемую заказчиком дату – и система предложит ближайшую дату либо даст зеленый свет, что можно производить в ту дату, которая была изначально запрошена. Таким образом, имея стартовую точку, дату отгрузки для заказчика, можно просматривать дальше по системе, когда необходимо планировать или какая информация будет передана планировщику для того, чтобы вовремя произвести заказ на гофроагрегате, и на линии переработки, чтобы вовремя отгрузить заказ. EFI не будет навязывать свое собственное мышление, видение того, как необходимо работать на предприятии – мы будем советовать вам, как более эффективно использовать предлагаемые инструменты. 

Сейчас более подробно пройдем по каждому этапу при производстве. 

В конце ноября вышел первый пакет, выпущенный EFI. Текущие пользователи CTI и PC-Topp смогут увидеть, что и имя бренда изменилось, и немного изменился интерфейс. Переход будет плавный, в один день его никто не поставит, он будет поставляться с новой версией продукта. На основном экране будет настраиваемый под пользователя график, а также система сообщений или система задач для пользователей. Можно посмотреть дату, время и что необходимо сделать. 

Внутри коммерческой бизнес-системы будет возможность создавать спецификации или техкарты для продукта и дальше передавать их планировщикам. Процесс ввода заказов в систему достаточно простой, но существуют требования к нему, например определение цены продукта, стоимости его производства. Модели ценообразования гибкие – вы можете использовать поставляемые вместе с продуктом или, как на белом листе бумаги, создавать собственную модель, потому что мы понимаем, что предприятия и рынки разные, требования необходимо включать разные. Мощный инструмент здесь – это расчет средней цены для нескольких одинаковых или альтернативных маршрутов, то есть, как правило, мы планируем и оцениваем производство того или иного заказа, опираясь на самую быструю машину или машину, на которой дешевле всего произвести товар. Здесь вы можете включать сразу несколько альтернативных маршрутов, поскольку мы не знаем, что и как будут делать в цеху. В самом начале вы оцениваете стоимость производства продукта на определенном маршруте, далее забираете данные с производства – и у вас есть возможность сравнить, сколько вы заложили на производстве и сколько по факту вышло. Важный момент – это то, что коммерческая система основана на браузере, то есть никакое программное обеспечение устанавливать не нужно и пользоваться инструментом можно с любого мобильного устройства. Для того чтобы работать в системе, необходимо заполнить параметры на двух основных экранах – это техкарта для продукта и бизнес-техкарта. Техкарта – это все то, что необходимо учесть при производстве ящика. Итак, техкарта включает в себя материалы, маршруты и стоимость производства, включая затраты на зарплату сотрудникам. 

Бизнес-техкарта включает в себя определение типа поставки, адреса поставки, будут ли использоваться защитные материалы и т. д. На основе техкарты и бизнес-техкарты создается так называемый стиль или тип продукта – в нем находятся все основные поля, которые необходимо заполнить для создания техкарты, или заказ в том виде, в котором он пойдет дальше по производству и планированию. После определения стиля продукта мы получим список необходимых операций – печать, фальцовка, склейка, высечка. То есть при создании стандартного короба, если необходима печать, вы можете указать, сколько будет цветов, и создать на основе этого стиля стандартный предварительный стиль, который вы будете использовать в дальнейшем. В системе вы можете посмотреть возможности или ограничения того или иного оборудования и также определиться с маршрутом. После определения предварительной информации в создании техкарт вы можете перейти на отдельную вкладку отчетности. Отчеты включают в себя разбивку по стоимости конкретно для этой единицы или заказа, все поля конфигурируются под пользователя. Если на предприятии используется иерархическая система, то есть если сначала менеджер создает заказ, определяется со стоимостью, но его необходимо подтвердить руководителем, такая функция тоже присутствует. Можно определиться с отдельным типом, то есть если определенный продукт уже существует на складе, грубо говоря, на него можно повесить другой ярлык и отправить заказчику. Таким образом, стандартные функции, которые включались в систему управления предприятием и которые вы, скорее всего, используете сейчас, будут включены в коммерческую систему. Дополнительные функции внутри системы – это подтверждение кредитной истории заказчиков, проверка маршрутов и материалов. Дополнительные материалы, такие как краска, оснастка, также можно прослеживать внутри системы. 

Модули, о которых мы будем вести речь – CorrPlant (планирование заданий для линий переработки, создание заданий для гофроагрегата) и CorrLink – это модуль связи системы с гофроагрегатом. Система планирования заданий для линий переработки устанавливается для производств полного цикла либо для тарных производств. Каждый заказ, который находится в базе данных, отображается в CorrPlant. Коммерческая система имеет прямой доступ к CorrPlant, и на основе размера каждого блока определяются настройки по каждому заказу, время его выполнения. Автоматически основываясь на загрузке всех машин, система будет просматривать и регулировать их автоматически, графики отображаются сверху вниз отдельно для гофроагрегата и для каждой линии. 

Система планирования заданий для гофро-агрегата. Самое важное здесь – это то, что модуль работает на основе расчета и поиска максимального эффекта с точки зрения затрат, то есть рассматривается стоимость отдельного лайнера, отдельного флютинга, который войдет в состав картона. Модель ценообразования проходит в фоновом режиме, и здесь важную роль играет боковая отрезь, потому что любые отходы повышают стоимость решений. Модель ценообразования включает в себя стоимость непосредственно материала, стоимость потери по отходам, стоимость замены бумаги или формата, стоимость замены ножа – все высчитывается для каждого задания на гофроагрегате в режиме реального времени. В России и Европе сейчас прослеживается такая тенденция, что заказчики требуют свою собственную марку и продукт, заказывают маленький тираж, например 300 штук, и на этом – все. Внутри системы осуществляется сбор всех заказов для максимально эффективной компоновки. Для пользователя это интуитивно понятный инструмент. Если мы возьмем один ключевой показатель, например боковую обрезь, может оказаться, что немножко поднять процент по обрези будет более выгодно, чем прорабатывать пять разных форматов и несколько раз менять нож. Модуль связи с гофроагрегатом включает себя последовательность заданий на гофроагрегате и расчет времени выполнения, включая все простои. Если простояли дольше, чем планировали, или простой вообще не был включен, график будет автоматически смещаться. Ввод данных вручную в этом модуле исключается, все параметры передаются автоматически из базы. Мы можем определить высоту стопы, например, если данные машины стоят по префидеру, это также возможно выстроить и давать автоматические настройки. Автономные модули используются для отслеживания ролевого сырья в трех основных назначениях – закупка ролевого сырья, регистрация получения ролевого сырья, доставка на мокрую часть гофроагрегата и фиксирование фактического использования сырья на мокрой части. Дополнительный инструмент внутри модуля Corrtrack используется погрузчиками, то есть у них имеется список заданий, заказов, можно также настроить список необходимых рулонов, где они находятся и когда их надо подвезти.

Модуль использования ролевого сырья на мокрой части. Модуль, который в настоящее время используется на линиях переработки для фиксирования фактической выработки отходов и простоев, будет заменен новой версией, там можно будет прослеживать качество и все те же показатели, которые присутствуют на модуле. Он используется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Один из новых продуктов – это планирование для логистики и планирование отгрузок. Процесс со стороны склада, отгрузки разрабатывался немецкими коллегами в Нюрнберге. Размер грузовой единицы является динамическим, то есть во время планирования он может быть одной высоты, но при отгрузке можем заменить его на другой. 

Следующий модуль – это отслеживание готовой продукции и заготовок внутри предприятия. Для настоящих пользователей CTI произойдет замена по созданию этикеток. Вам будет предоставлен свой собственный инструмент дизайна, с помощью которого вы будете создавать собственные этикетки. 

Отчетность – очень важный инструмент, здесь вопросов нет. Интеграция или сбор данных происходит со многих гофроагрегатов и линий переработки, но здесь у нас есть возможность только просматривать данные, но нет точной информации, насколько правильно они введены. Так, на новом гофроагрегате BHS данные передаются замечательно, но если гофроагрегат постарее, могут быть накладки. Таким образом, появляется необходимость контроля и регулирования данных. Такая же функция существует и для линий переработки – как правило, проверку данных осуществляет мастер смены, он не обязан этого делать, но предполагается, что это будет полезно для предприятия и с финансовой точки зрения. То же касается и контроля над ролевым сырьем – мы не знаем, как человек сканировал или не сканировал этикетки, как он вводил данные. Например, что касается ролевого сырья, в конце смены, как правило, осуществляется проверка остатков и вводятся конкретные данные. В идеале все данные будут вноситься операторами, машинистами и людьми, которые работают с модулями, но мы живем в реальном мире, и нам нужен инструмент, чтобы контролировать правильность. Все данные стекаются в отдел отчетности. 

Инструмент для отчетности называется InterLink – это инструмент внутренней отчетности. Он основан на браузере, который автоматически самостоятельно обновляется, к нему есть доступ у всех пользователей внутри системы. Более классический вариант – это производственная отчетность внутри системы: библиотека накопленных отчетов огромная, из нее можно выбрать то, что вы будете использовать.  

Читайле статью «EFIктивность» часть №1