По следам дефицита сырья для гофрокартона
Обзор производителей лайнера и флютинга из открытых источников. Часть 1
- Автор: Дмитрий Масалов (Dmitriy Masalov)
- Опубліковано
в журналі Гофроіндустрія: 6/180 июнь 2021 - Рубрика: Огляд
- Категорія: Архівний контент
- Автор: Дмитрий Масалов (Dmitriy Masalov)
- Опубліковано
в журналі Гофроіндустрія: 6/180 січень 2021 - Рубрика: Огляд
- Категорія: Архівний контент
Со времени публикации предыдущего обзора производителей картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования прошло три года. За этот период произошло много изменений. Тема сырья для производства гофрокартона будоражила рынок: росли цены на макулатуру, впоследствии повышалась цена лайнера и флютинга, а затем и самой гофроупаковки. Возникали сбои в логистике, наблюдался дефицит сырья. В то же время запускались новые мощности, производилась модернизация для повышения качества бумаги или перехода на другие виды продукции. Конкуренция вышла на новый уровень.
Некоторые предприятия начали производить лайнер и флютинг для своих нужд, другие компании – для внешнего рынка.
И хотя качеству макулатурного сырья на внутреннем рынке еще есть куда расти, процесс идет. Производители понимают, куда им необходимо двигаться, и действуют.
В «Гофроиндустрии» мы по-прежнему освещаем тему макулатурного сырья, производства лайнера и флютинга, гофрокартона и упаковки из него.
В этом обзоре мы представляем производителей лайнера и флютинга (в алфавитном порядке), а также виды сырья, которые компании реализуют в странах бывшего СНГ. Информация взята с официальных сайтов компаний. Ее объем зависит от степени подробности предоставленной на этих сайтах информации. Ввиду того, что добавились новые компании-производители, обзор получился достаточно объемным, поэтому мы публикуем его в двух частях.
Сделаю уточнение, что в терминологии картон для плоских слоев также называется лайнером (топлайнером) или тарным картоном, а бумага для гофрирования – флютингом. Оба эти названия в обзоре идентичны и взаимозаменяемы. Тестлайнер производится из макулатуры, а крафтлайнер – из целлюлозы.
Ирина Яковина, начальник отдела контроля качества продукции Киевского КБК, о качестве и выборе сырья для гофроупаковки
В настоящее время на рынке упаковочных материалов из гофрокартона большая конкуренция. При таких условиях успех могут иметь предприятия, которые ориентированы на клиента, могут реагировать на его потребности и проблемы. Для правильной оценки таких проблем производитель упаковки или сырья для нее должен у себя создать эффективную систему контроля качества выпускаемой продукции. Это один из важных факторов успеха компании сегодня.
Контроль качества гофроупаковки при производстве проводится различными методами. И регулярная проверка показателя торцевого сжатия гофрокартона (ЕСТ), и усилия при сжатии гофроящика являются необходимыми условиями мониторинга качества гофропродукции. Однако необходим прогноз свойств гофроупаковки для правильного подбора сырья и предварительного расчета прочности ящика, рассчитанный на основе известной формулы Мак-Ки. Поэтому анализ качества сырья для производства гофроупаковки – картона для плоских слоев гофрокартона (далее лайнер) и бумаги для гофрирования (далее флютинг) – не менее важен, чем анализ готового продукта.
Анализ спецификаций европейских производителей сырья для гофрокартона и европейской ассоциации производителей гофропродукции Cepi Container Board (CCB) показывает, что наиболее важными показателями являются: для лайнера абсолютное сопротивление продавливанию (метод испытаний ISO 2758 или ISO 2759) и сопротивление сжатию на коротком расстоянии в поперечном направлении – SCT CD (метод испытаний ISO 9895), для флютинга сопротивление сжатию на коротком расстоянии – SCT и сопротивление плоскостному сжатию СМТ30 (метод ISO7263).
В документе European list of corrugated base papers (Европейский перечень сырья для гофрокартона) представлена классификация лайнера и флютинга и приведены минимальные значения индексов (отношение показателя к массе 1 м2) показателей, разных видов лайнера и флютинга.
Так, для лайнера из вторичного сырья минимальные значения индексов следующие:
|
Индекс продавливания |
2,8 |
Тестлайнер 1 |
|||||
| 2,2 |
Тестлайнер 1 |
17,5 |
|||||
| 1,8 |
Тестлайнер 1 |
15,5 |
|||||
| 1,3 |
Тестлайнер 1 |
13,5 | |||||
|
|
11,5 |
||||||
Для флютинга:
|
Индекс СМТ 30 |
2,0 |
Medium High Performance 2 |
|||||
| 1,8 |
Medium High Performance 3 |
19,0 |
|||||
| 1,6 |
Medium 1 |
17,0 |
|||||
| 1,3 |
Medium 2 |
15,0 | |||||
|
|
13,5 |
||||||
Таким образом, для расчета прогнозируемого значения прочности ящика, сопротивления его к деформации используются значения показателя SCT CD сырья, из которого изготавливают гофропродукцию, а это значит, что производитель гофроупаковки может подобрать оптимальную композицию, которая позволит сделать упаковку экономически выгодной при соблюдении необходимых прочностных характеристик.
При производстве ящика производитель должен учитывать различные факторы, влияющие на его прочность:
■ качество лайнера и флютинга, как уже указывалось выше;
■ сырье, из которого изготовлены лайнер и флютинг, то есть первичное волокно или вторичное, так как вторичное волокно более чувствительно к деформационным нагрузкам;
■ геометрические размеры, конфигурацию ящика, наличие вкладыша и т. д.
■ массу груза и высоту штабеля, условия хранения груза в штабеле;
■ толщину гофрокартона и гофроизделия.
При переработке сам гофрированный лист может терять не больше 0,08 мм толщины на незапечатанной поверхности ящика и дополнительно не больше 0,05 мм толщины – на запечатанной поверхности. Если производитель контролирует эти значения систематически и точно, он не только отправит качественный продукт клиенту, но и также может использовать эти измерения как инструмент мониторинга работы флексооборудования и высекальных прессов. С помощью этих значений оператор может отслеживать правильные настройки прижимных точек во всех секциях (секция подачи, настройки прессового валика, натяжные воротники и секция зажима высечки). В случае регулярной проверки эти значения измеренной толщины могут и будут показывать различные места износа на флексооборудовании и высекальных прессах, позволят производителю находить места износа прессов, и, как следствие, избегать риска изготовить некачественный продукт.
В настоящее время в мире наметилась тенденция к росту использования вторичного сырья для производства флютинга и лайнера. Количество циклов переработки макулатуры увеличивается, длинного волокна в ней становится все меньше, содержание наполнителя – больше, и изготовить ящик, который соответствует или превышает требования клиента по показателю ECT (торцевое сжатие гофрокартона), становится ежедневным вызовом производителя. Флютинг играет важную роль в композиции гофрокартона, гофр создает требуемую жесткость гофротары и принимает основную деформационную нагрузку. Поэтому оператор не должен «задавить» гофр на перерабатывающей линии и не потерять прочностные характеристики гофрокартона. И измерение толщины гофрокартона в данном случае становится важным фактором при его производстве.
Эти задачи выполнимы, если у производителя гофроупаковки есть оснащенная необходимым оборудованием лаборатория. Также важно, чтобы проводилась систематическая работа по контролю качества сырья, материалов, готовой продукции, была выстроена система управления лабораторией, которая включает в себя все процедуры от отбора образцов и выполнения испытаний до управления персоналом. Процедура прослеживаемости от готового продукта до сырья, используемого для его изготовления, позволяет не только вести претензионную работу, но и находить коренные причины возникновения несоответствий по качеству.
Контроль качества продукта неизменно приведет к росту объемов производства, качество станет культурой, нестабильность и возвраты от клиентов уйдут в прошлое.
Компании-производители лайнера и флютинга
Алтайкровля
«Алтайкровля» выпускает бумагу для гофрирования, картон для плоских слоев, гофротару, кровельные и гидроизоляционные материалы, наращивает выпуск гофрокартона. Предприятие является крупнейшим в Западной Сибири производителем кровельных и упаковочных материалов.
|
Наименование показателя |
К-2 (140) |
К-2 (150) |
К-2 (160) |
К-2 (200) |
КК-2 (140) |
КК-2 (150) |
КК-2 (160) |
|
Масса картона площадью 1 м2, г |
140±7 |
150±9 |
160±10 |
200±12 |
140±9 |
150±9 |
160±9 |
|
Толщина, мм (+0,02/–0,04) |
0,26 |
0,27 |
0,31 |
0,36 |
0,23 |
0,25 |
0,27 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа, не менее |
410 |
420 |
430 |
450 |
420 |
430 |
440 |
|
Разрушающее усилие в машинном направлении, кгс, не менее |
42 |
44 |
46 |
48 |
44 |
46 |
48 |
|
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб 60) верхней стороны, г/м2, не более |
25–40 |
25–40 |
25–40 |
25–40 |
25–40 |
25–40 |
25–40 |
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н, не менее |
270 |
270 |
280 |
290 |
240 |
240 |
240 |
|
Влажность, % |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
Технические характеристики картона для плоских слоев гофрокартона К-2 и КК-2 Алтайкровля
|
Наименование показателя |
Б-0 (125) |
Б-0 (140) |
Б-0 (160) |
Б-1 (112) |
Б-1 (125) |
Б-1 (140) |
Б-1 (160) |
|
Масса бумаги 1 м2, г |
125±6 |
140±8 |
160±8 |
112±6 |
125±6 |
140±8 |
160±8 |
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ 30), Н, не менее, при ширине полоски 15 мм |
370 |
380 |
400 |
300 |
330 |
350 |
370 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа, не менее |
0,35 |
0,39 |
0,41 |
0,28 |
0,33 |
0,37 |
0,39 |
|
Удельное сопротивление разрыву в машинном на- правлении кН/м, не менее |
8 |
9 |
10 |
6,5 |
8 |
9 |
9,5 |
|
Поверхностная впитываемость воды при односторо нем смачивании (Кобб 30) г/м2, в среднем по двум сторонам |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
|
Сопротивление торцовому сжатию гофрированного образца бумаги (ССТ 30), кН/м, не менее |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
1,8 |
1 |
1,3 |
1,7 |
|
Влажность, % |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
Технические характеристики бумаги для гофрирования Б-0 и Б-1 Алтайкровля
Предприятие производит лайнеры К-2 и КК-2 весом от 140 до 200 г/м2 и флютинг марок Б-0 и Б-1 весом от 112 до 160 г/м2 (по СТО 05125284-023-2010). Технические характеристики лайнера и флютинга приведены в таблице.
Алатырская бумажная фабрика
ООО «Алатырская бумажная фабрика» (г. Алатырь, Чувашская Республика) – современное предприятие с полувековой историей.
Ассортимент выпускаемой продукции помимо гофроупаковки и оберточной бумаги включает в себя бумагу для гофрирования (80–112 г/ м2 и выше) и картон для плоских слоев (115–175 г/м2), в том числе 2-слойный. Картон К-1,К-2,К-3 для плоских слоев (ТУ 5441-171-00281022-2003). Бумага для гофрирования Б-1 (ГОСТ Р 53206-2008), Б-2 (00281022-2010), Б-3 и Б-4 (ТУ 5441-144- 00281022-98).
Бумага для гофрирования производится фабрикой с использованием красителя для улучшения визуальных характеристик и с проклейкой, уменьшающей поверхностную впитываемость – параметры, которые другие производители применяют в основном только при производстве картона для плоских слоев гофрокартона. По желанию потребителя бумага для гофрирования может быть изготовлена без использования проклейки и красителя с соответственным уменьшением цены реализации.
Картон для плоских слоев гофрокартона может быть изготовлен 2-слойным, в том числе с верхним белым слоем. Многослойное формование картона значительно улучшает его характеристики.
Бумага и картон в бумажном цехе ООО «Алатырская бумажная фабрика» производится на двух бумагоделательных машинах: двухсеточной БДМ-1 с обрезной шириной 3150 мм и БДМ-2 с обрезной шириной 1750 мм, общей производительностью более 40 тыс. тонн продукции в год.
Оборудование предприятия систематически обновляется и модернизируется. В 2017 году в бумажном цехе проведена модернизация размольно-подготовительного отдела с установкой оборудования одного из ведущих европейских производителей – чешской фирмы PAPCEL, что позволило существенно повысить качество и расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Архагенльский ЦБК
АО «Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат» – одно из ведущих лесохимических предприятий России и Восточной Европы. Производит картон, целлюлозу, бумагу.
|
Масса флютинга 1 м2, г |
100 (±5) |
112 (±6) |
120 (±5) |
125 (±5) |
127 (±5) |
135 (±6) |
140 (±6) |
150 (±6) |
160 (±7) |
165 (±7) |
170 (±7) |
175 (±7) |
|
Технические характеристики |
||||||||||||
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ 30), Н, при ширине полоски 12,7 мм (мин) |
210 (180) |
240 (210) |
260 (250) |
280 (250) |
280 (250) |
300 (270) |
310 (280) |
310 (280) |
320 (290) |
320 (290) |
330 (300) |
350 (300) |
|
Cопротивление торцевому сжатию гофрированного о разца бумаги (ССТ 30), кН/м номинал (мин) |
0,4 (1,2) | 1,7 (1,4) |
1,9 (1,5) |
2 (1,6) |
2 (1,6) |
2,4 (2) |
2,4 (2) |
2,6(2,2) | 2,7 (2,4) | 3 (2,6) | 3,2 (2,8) | 3,2 (2,8) |
|
Cопротивление сжатию на коротком расстоянии (SCT CD) в поперечном направлении, кН/м номинал (мин) |
2 (1,6) | 2,4 (1,9) | 2,6 (2,0) | 2,7 (2,2) | 2,8 (2,2) | 3,2 (2,5) | 3,2 (2,5) | 3,4 (2,7) | 3,5 (3) | 3,7 (3,2) | 3,8 (3,3) | 4,0 (3,3) |
|
Поверхностная впитываемость воды (Кобб 30), в среднем по двум сторонам, г минимум |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Удельное сопротивление разрыву в машинном направле- нии, кН/м, минимум |
8 |
9 |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
12 |
14 |
14 |
15 |
15 |
|
Влажность, % |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
Технические характеристики флютинга Архангельского ЦБК
Картон для плоских слоев производства АО «АЦБК» – 2-слойный из небеленой сульфатной хвойной целлюлозы и полуцеллюлозы из лиственных пород древесины – предназначен для изготовления плоских слоев гофрированного картона. Плотности производимого картона – от 90 до 275 г/м2 (в таблице представлены характеристики только до 225 грамм).
|
Масса крафтлайнера 1 м2, г |
100 (±3,3) |
110 (±3,3) |
115 (±3,4) |
120 (±3,6) |
125 (±3,7) |
135 (±4,1) |
140 (±4,2) |
150 (±4,5) |
160 (±4,8) |
170 (±5,1) |
186 (±5,6) |
200 (±6,0) |
215 (±6,5) |
225 (±6,8) |
|
Технические характеристики |
||||||||||||||
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа, не менее (номинал) |
450 (500) |
450 (550) |
480 (580) |
520 (560) |
540 (640) |
580 (680) |
600 (700) |
640 (740) |
660 (760) |
720 (820) |
750 (850) |
820 (920) |
830 (930) |
850 (950) |
|
Поверхностная впитываемость воды по Коббу верхней стороны (Кобб 60), г/м2 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н, при ширине полоски 12,7 мм, не менее (номинал) |
80 (110) |
110 (140) |
130 (160) |
160 (190) |
160 (190) |
190 (230) |
200 (240) |
230 (270) |
240 (280) |
270 (320) |
330 (390) |
350 (410) |
360 (420) |
370 (440) |
|
Сопротивление воздуха (Метод Герли), с не менее |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
Сопротивление сжатию на коротком рас- стоянии (SCT CD) в поперечном направле- нии, кН/м, не менее (номинал) |
1,5 (1,9) |
1,6 (2,1) |
1,8 (2,3) |
1,9 (2,4) |
2 (2,5) |
2 (2,8) |
2,2 (2,9) |
2,5 (3,1) |
2,6 (3,2) |
2,8 (3,6) |
3,4 (4,0) |
3,5 (4,1) |
3,6 (4,2) |
4,4 (4,5) |
|
Влажность, % |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
Технические характеристики крафтлайнера Архангельского ЦБК
Бумага для гофрирования предназначена для изготовления гофрированного слоя гофрокартона.
Плотность производимой гофробумаги - от 80 до 175 г/м2.
По требованию потребителя бумага для гофрирования может вырабатываться с уровнем впитываемости более 120 г. Технические характеристики лайнера и флютинга «АЦБК» приведены в таблице.
Брянская бумажная фабрика
Фабрика работает с 1968 года. В настоящее время бумажным производством выпускается более 23 тыс. тонн бумаги и картона в год. Брянская бумажная фабрика является одним из крупнейших производителей гофроупаковки в Брянской области.
Данное количество значительно перекрывает проектную мощность фабрики за счет постоянной модернизации бумагоделательной машины и вспомогательного оборудования.
С помощью ЦНИИБ на фабрике освоили производство бумаги для гофрирования высших марок Б-0 и Б-1, соответствующие ГОСТовским показателям. А бумага для гофрирования марки Б-2, которая является основной продукцией бумажного цеха, в 2004 году удостоена диплома «100 лучших товаров России».
Производство гофрокартона и упаковки тоже претерпело значительные изменения. Брянская БФ производит и продает бумагу для гофрирования марок Б-2 и Б-3 массой 112, 125, 140 и 160 г/м2, а также картон для плоских слоев гофрокартона марки К массой 140, 150 или 175 г/м2.
Вельгийская бумажная фабрика
«Вельгийская БФ» производит: бумагу для нижних слоев обоев, гофрокартона, технические виды бумаг с различной массой 1 м2; влагостойкую бумагу; бумагу для принтера, бумагу для гофрирования и картон для плоских слоев гофрокартона, бумагу для изделий санитарно-бытового и гигиенического назначения.
Доставка производится во все регионы РФ и страны ближнего и дальнего зарубежья. Бумага для гофрирования картона марки Б-3 производится по ТУ-5441-048-05771564-07. Масса бумаги площадью 1 м2 – 125 г (ГОСТ 13199-88). Впитываемость бумаги площадью 1 м2 при одностороннем смачивании за 30 сек. – не более 75 г (ГОСТ 12605-97).
Сопротивление продавливанию (абсолютное) – не менее 175 (1,8) кПа (кгс/см2) (ГОСТ 13525.8-86). Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги – 160 Н (ГОСТ 20682-75). Влажность – 7 (+2/–1)% (ГОСТ 13525.19-91).
Картон для плоских слоев гофрокартона марки К-3 производится по ТУ 5441-044-05771564-07. Масса картона площадью 1 м2 – 150 г (ГОСТ 13199-88), толщина – 0,27 мм (ГОСТ 27015-86). Абсолютное сопротивление продавливанию – не менее 2,5 кгс/см2 (ГОСТ 12605-97).
Поверхностная впитываемость воды по Коббу верхней стороны – не более (Кобб 60) 50 г/м2 (ГОСТ 12605-97). Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении – не менее 130 Н (ГОСТ 10711-97).
Влажность – 8% (ГОСТ 13525.19-91).
АО «Волга»
Акционерное общество «Волга» (г. Балахна, Нижегородская обл.) – вертикально интегрированная лесопромышленная компания. Выпускает бумагу из 100% термомеханической массы для печати газет, книг и полиграфической продукции, бумагу для производства гофрокартона и другие виды упаковочных бумаг.
|
Масса бумаги 1м2, г |
80±5 |
90±5 | 100±5 | 125±6 | 125±6 | 140±8 | 160±11 |
|
Наименование показателя |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ30), Н, при ширине полоски 15 мм, не менее |
4 |
70 |
75 |
110 |
110 |
125 |
130 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
130 |
130 |
130 |
150 |
180 |
210 |
250 |
|
Удельное сопротивление разрыву в машинном направлении, кН/м |
3,8 |
4 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6,5 |
|
Сопротивление торцевому сжатию гофрированного образца бумаги (ССТ), кН/м |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,65 |
0,75 |
0,95 |
1,1 |
|
Поверхостная впитываемость воды по Коббу верхней стороны (Кобб 30), г/м2, клееная |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Влажность, % |
6,0 +1,0/–2,0 |
6,0 +1,0/–2,0 |
6,0 +1,0/–2,0 |
6,0 +1,0/–2,0 |
6,0 +1,0/–2,0 |
6,0 +1,0/–2,0 |
6,0 +1,0/–2,0 |
Техническая спецификация бумаги для гофрирования марки Б (К) на БДМ 4 АО «Волга», ТУ 17.12.72-006-00279278-2018
В 2020 году по итогам федерального этапа Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» газетная бумага пониженной массы под брендом АО «Волга» стала Лауреатом премии. Еще два вида продукции АО «Волга» впервые в этом году стали дипломантами конкурса: бумага для плоских слоев гофрированного картона и бумага пухлая немелованная, используемая для печати и других графических целей. Технические характеристики бумаги для гофрирования приведены в таблице.
Гофротара
Процесс производства гофроупаковки на ООО «Гофротара» имеет полный цикл, который включает в себя: сбор макулатуры, ее переработку в бумагу для гофрирования; производство 3-слойного гофрокартона и изготовление гофроупаковки с печатью. Гео-графия поставок – Белгородская, Курская, Воронежская и другие области. Также предприятие в Белгороде производит бумагу для гофрирования: Б-0, 112–160 г/м2. Ширина – 2150 мм.
Жидачевский ЦБК
Публичное акционерное общество «Жидачевский целлюлозно-бумажный комбинат» (ПАО «ЖЦБК») является одним из крупнейших производителей флютинга, тестлайнера, бумажных упаковочных материалов, гофрокартона, влагопрочного гофрокартона и гофротары, а также литой тары в Украине.
|
Технические храктеристики |
Единицы |
Метод |
Значення для марки |
|||||||||
|
B-0-90 |
B-0-100 |
B-0-105 |
B-0-110 |
B-0-112 |
B-0-125 |
B-0-130 |
B-0-140 |
B-0-150 |
B-0-160 |
|||
|
Маса бумаги, 1м2 |
г/м2 |
ISO 536 |
90±5 |
100±5 |
105±5 |
110±5 |
112±6 |
125±6 |
130±6 |
140±8 |
150±8 |
160±8 |
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ 30), при ширине полоски 15 мм (мин), не менее |
Н |
ISO 7263 |
170 |
190 |
200 |
210 |
230 |
260 |
270 |
285 |
300 |
310 |
|
Сопротивление торцевому сжатию гофрированного образца бумаги (ССТ 30), не менее |
кН/м |
ГОСТ 28686 |
0,8 |
0,85 |
0,9 |
0,95 |
1 |
1,25 |
1,25 |
1,35 |
1,4 |
1,5 |
|
Сопротивление сжатию на коротком расстоянии (SCT CD) в поперечном направлении, не менее |
кН/м |
ISO 9895 |
0,9 |
1,05 |
1,1 |
1,15 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
|
Поверхностная впитываемость воды (Кобб 30), г, минимум |
г/м2 |
ISO 535 |
|
|||||||||
|
проклеенной бумаги |
30–70 |
|||||||||||
|
непроклеенной бумаги |
70 |
|||||||||||
|
Влажность |
% |
ISO 287 |
6,0–9,0 |
|||||||||
Технические характеристики бумаги для гофрирования Б-0 Жидачевского ЦБК
Упаковочные материалы, бумажно-картонная продукция производится из макулатуры. Комбинат имеет собственную полуфабрикатную базу – производство макулатурной массы, которая используется для производства бумаги и картона на комбинате.
Многолетний 70 летний опыт (днем рождения комбината считается 17 октября 1951 года – день запуска картоноделательной машины №1, с конвейера которой сошел первый картон), модернизированное и новое современное оборудование, разработка собственных новых технологий и внедрение мировых, позволяют заявить о высоком качестве выпускаемой продукции.
|
Технические храктеристики |
Единицы |
Метод |
Значення для марки |
||||||||||||||||||
|
Б-2-80 |
Б-2-90 |
Б-2-100 |
Б-2-105 |
Б-2-110 |
Б-2-112 |
Б-2-125 |
Б-2-130 |
Б-2-140 |
Б-2-150 |
||||||||||||
|
Маса бумаги, 1м2 |
г/м2 |
ISO 536 |
80±5 |
90±5 |
100±5 |
105±5 |
110±5 |
112±6 |
125±6 |
130±6 |
140±8 |
150±8 |
|||||||||
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ 30), при ширине полоски 15 мм (мин), не менее |
Н |
ISO 7263 |
120 |
140 |
160 |
165 |
170 |
180 |
200 |
210 |
230 |
250 |
|||||||||
|
Сопротивление торцевому сжатию гофрированного образца бумаги (ССТ30), не менее |
кН/м |
ГОСТ 28686 |
0,45 |
0,5 |
0,65 |
0,65 |
0,75 |
0,75 |
0,85 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
|||||||||
|
Сопротивление сжатию на коротком расстоянии (SCT CD) в поперечном направлении, не менее |
кН/м |
ISO 9895 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1 |
1 |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
|||||||||
|
Поверхностная впитываемость воды (Кобб 30), г, минимум |
г/м2 |
ISO 535 |
|
||||||||||||||||||
|
проклеенной бумаги |
30–70 |
||||||||||||||||||||
|
непроклеенной бумаги |
70 |
||||||||||||||||||||
|
Влажность |
% |
ISO 287 |
6,0–9,0 |
||||||||||||||||||
Технические характеристики бумаги для гофрирования Б-2 Жидачевского ЦБК
Упаковочные материалы, бумажно-картонные изделия, потребительская упаковка и транспортная тара полностью соответствуют современным требованиям рынка по экологической упаковке. Стратегия работы комбината направлена на формирование взаимовыгодного сотрудничества и партнерских отношений. Сертифицированная FSC цепь поставок: FSC-СОС-804900.
|
Технические храктеристики |
Единицы |
Метод |
Значення для марки |
|||||||||
|
КЛ-2-112 |
КЛ-2-115 |
КЛ-2-125 |
КЛ-2-140 |
КЛ-2-150 |
КЛ-2-160 |
КЛ-2-175 |
||||||
|
Масса картона площадью 1 м2 |
г/м2 |
ISO 536 |
112±6 |
115±6 |
125±7 |
140±8 |
150±9 |
160±10 |
175±12 |
|||
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, не менее |
кПа |
ISO 2758 |
250 |
260 |
280 |
310 |
330 |
340 |
350 |
|||
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, не менее |
Н |
ISO 12192 |
95 |
100 |
115 |
130 |
140 |
150 |
170 |
|||
|
Сопротивление сжатию образца на коротком расстоянии в поперечном направлении, не менее |
кН/м |
ISO 9895 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
|||
|
Поверхностная впитываемость воды (Кобб 30), г, минимум |
г/м2 |
ISO 535 |
|
|||||||||
|
- верхнего слоя |
max. 30 |
|||||||||||
|
- основного слоя |
30–70 |
|||||||||||
|
Влажность |
% |
ISO 287 |
6,0–9,0 |
|||||||||
Технические характеристики картона для плоских слоев КЛ-2 Жидачевского ЦБК
Технические характеристики лайнера и флютинга «Жидачевского ЦБК» представлены в таблице.
Житомирский картонный комбинат
ООО «Житомирский КК» (г. Житомир, Украина) регулярно выводит на рынок новые продукты, соответствующие европейским стандартам качества, и расширяет рынки сбыта. На сегодня комбинат сотрудничает с 35 странами по всему миру. В 2019 году предприятие значительно расширилось за счет новых перспективных проектов, благодаря чему смогло создать новые рабочие места.
|
Марка сырья |
Тестлайнер КМ-0 |
|||||||
|
Характеристики |
Ед. измер. |
Показатели |
||||||
|
Граммаж |
1 м2, гр |
115±6 |
120±5 |
130±6 |
140±7 |
150±8 |
170±9 |
200±10 |
|
Влажность |
% |
8±0,5 |
8±0,5 |
8±0,5 |
8±0,5 |
8±0,5 |
8±0,5 |
8±0,5 |
|
Прочность на разрыв |
кПА |
275 |
310 |
330 |
340 |
360 |
380 |
400 |
|
Поверхностная впитываемость воды по Коббу 60 (верхний слой) |
г/м2 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Тест RCT |
Н |
135 |
150 |
160 |
170 |
180 |
200 |
215 |
Технические характеристики тестлайнера Житомирского КК
|
Марка сырья |
Флютинг ВК-0 |
|||||||||
|
Характеристики |
Ед. измер. |
Показатели |
||||||||
|
Граммаж |
1 м2, г |
100±4 |
112±5 |
120±5 |
125±5 |
135±6 |
140±6 |
150±7 |
||
|
Влажность |
% |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
6–9 |
||
|
Тест CMT 3 |
H |
215 |
260 |
295 |
310 |
330 |
340 |
350 |
||
|
Поверхостная впитываемость воды верхней непроклеенной стороны (Кобб 30) |
г/м2 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
||
|
Тест SCT |
кН/м |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2 |
2,1 |
||
Технические характеристики флютинга Житомирского КК
Сегодня комбинат производит 75 тыс. тонн бумаги и 24 млн м2 гофроупаковки в год. Бумажное производство на Житомирском картонном комбинате введено в эксплуатацию с октября 2007 года. Производство продукции осуществляется на плоскосеточной машине обрезной шириной 2550 мм, максимальной скоростью по приводу 600 м/мин., максимальной мощностью до 180 т/сутки и оборудованной современным сканером для контроля качественных показателей бумаги. С техническими характеристиками картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования вы можете ознакомиться в прилагаемых таблицах.
Группа «Илим»
Группа «Илим» – крупнейшая целлюлозно-бумажная компания России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. Центральный офис компании расположен в Санкт-Петербурге, производственные мощности находятся в Архангельской, Иркутской, Ленинградской и Московской областях. На предприятиях компании выпускается 75% всей российской товарной целлюлозы, 20% картона и 10% всей российской бумаги. По итогам 2020 г. компания произвела 3,6 млн тонн целлюлозно-бумажной продукции.
|
Физико-механические показатели испытаний |
К110 |
К115 |
К120 |
К125 |
К130 |
К135 |
К140 |
К150 |
К160 |
К165 |
К170 |
К175 |
К186 |
К195 |
К200 |
К225 |
К250 |
Метод испытаний |
|
Масса 1 м2, г |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
135 |
140 |
150 |
160 |
170 |
175 |
186 |
195 |
200 |
225 |
250 |
250 |
ГОСТ Р ИСО 536 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
580 |
620 |
630 |
660 |
670 |
680 |
690 |
720 |
725 |
730 |
735 |
740 |
750 |
765 |
785 |
820 |
870 |
ГОСТ 13525.8 |
|
Сопротивление сжатию (SCT), (CD), кН/м |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,55 |
2,6 |
2,8 |
2,95 |
3,1 |
3,25 |
3,55 |
3,6 |
3,8 |
4,2 |
4,35 |
4,5 |
5,55 |
ГОСТ Р ИСО 9895 |
|
Поверхностная впитываемость воды (Кобб 60), г/м2 |
||||||||||||||||||
|
min/max верхняя сторона |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
ГОСТ 12605 |
|
min/max нижняя сторона |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
|
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца (RCT), Н, (CD), ширина образца 15 мм |
– |
– |
175 |
190 |
200 |
210 |
230 |
250 |
265 |
280 |
310 |
315 |
320 |
340 |
360 |
400 |
490 |
ГОСТ 10711 |
|
Влажность, % |
||||||||||||||||||
|
min/max значения |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
ГОСТ ISO 287 |
|
Пористость по Гарлею, с |
||||||||||||||||||
|
min значения |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
ISO 5636/5 |
|
Максимально допустимое отклонение по массе ± 3% |
||||||||||||||||||
Технические характеристики крафтлайнера «Илим» (КДМ-3), Коряжма
Группа «Илим» реализует масштабную инвестиционную программу по модернизации и созданию новых производств стоимостью $3 млрд. В результате к 2025 году суммарная производительность комбинатов компании составит 4,5 млн тонн готовой продукции в год. «Илим» осуществляет поставки более чем в 70 стран мира. Группа «Илим» производит следующие виды сырья для производства гофрокартона с высокими потребительскими свойствами.
|
Физико-механические показатели |
К115 |
К120 |
К125 |
К135 |
К140 |
К150 |
К165 |
К170 |
К175 |
К186 |
К195 |
К200 |
К225 |
К250 |
К275 |
Метод испытаний |
|
Масса 1 м2, г |
115 |
120 |
125 |
130 |
140 |
150 |
165 |
170 |
175 |
186 |
195 |
200 |
225 |
250 |
275 |
ГОСТ Р ИСО 536 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
620 |
630 |
660 |
680 |
690 |
720 |
730 |
735 |
740 |
750 |
765 |
785 |
820 |
870 |
890 |
ГОСТ 13525.8 |
|
Сопротивление сжатию (SCT), (CD), кН/м |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,8 |
2,95 |
3,25 |
3,55 |
3,6 |
3,8 |
4,2 |
4,35 |
4,5 |
5,55 |
5,65 |
ГОСТ Р ИСО 9895 |
|
Поверхностная впитываемость воды (Кобб 60), г/м2 |
||||||||||||||||
|
min/max верхняя сторона |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
20–35 |
ГОСТ 12605 |
|
min/max нижняя сторона |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
50–100 |
|
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца (RCT), Н, (CD), ширина образца 15 мм |
– |
175 |
190 |
210 |
230 |
250 |
280 |
310 |
315 |
320 |
340 |
360 |
400 |
490 |
530 |
ГОСТ 10711 |
|
Влажность, % |
||||||||||||||||
|
min/max значения |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
7–9 |
ISO 287 |
|
Пористость по Гарлею, с |
||||||||||||||||
|
min значения |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
ISO 5636/5 |
|
Максимально допустимое отклонение по массе ± 3% |
||||||||||||||||
Технические характеристики крафтлайнера «Илим» (КДМ-4), Коряжма
Крафтлайнер. Двухслойный крафтлайнер из 100% небеленой целлюлозы – ключевой продукт компании в линейке упаковочных материалов для плоских слоев гофрокартона. Отличные физико-механические показатели, внешний вид и высокая скорость переработки создают оптимальное решение для производства гофроупаковки. Целлюлозный состав позволяет применять его в упаковке для продуктов. Имеет высокую влагозащищенность, оптимальную для применения в агрессивной среде, соответствует требованиям ГОСТ и ISO. Производится на КДМ 3 и 4 в Коряжме, граммаж – от 110 до 275 г/м2; обрезная ширина – 4200 мм; ширина рулона – от 700 мм до 2500 мм (на КДМ 3) и 2800 мм (на КДМ 4); наружный диаметр рулона – до 1370 мм; внутренний диаметр гильз – 100 мм. В Братске граммаж производимого крафтлайнера находится в диапазоне от 100 до 250 г/м2; обрезная ширина – 6300 мм; ширина рулона – от 600 до 2500 мм; наружный диаметр рулона – до 1200 мм.
|
Физико-механические показатели |
К100 |
К110 |
К115 |
К125 |
К135 |
К140 |
К150 |
К165 |
К175 |
К185 |
К200 |
К225 |
К250 |
Метод испытаний |
|
Масса 1 м2, г |
100 |
110 |
115 |
125 |
135 |
140 |
150 |
165 |
175 |
185 |
200 |
225 |
250 |
ГОСТ 13199 (ISO 536) |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
430 |
460 |
490 |
520 |
550 |
570 |
610 |
620 |
650 |
670 |
690 |
740 |
950 |
ГОСТ 13525.8, ISO 2759 |
|
Сопротивление сжатию (SCT), (CD), кН/м |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,4 |
2,5 |
2,9 |
3,2 |
3,5 |
3,7 |
3,9 |
4 |
4,3 |
ISO 9895 |
|
Поверхностная впитываемость воды (Кобб 60), г/м2 (гарантированные значения) |
||||||||||||||
|
верхней стороны |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
ГОСТ 12605 (ISO 535) |
|
нижней стороны |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца (RCT), Н, (СD), ширина образца 15 мм |
||||||||||||||
|
Гарантированные значения |
115 |
125 |
130 |
150 |
160 |
170 |
190 |
200 |
220 |
230 |
250 |
270 |
400 |
ГОСТ 10711 |
|
Влажность, % |
||||||||||||||
|
min/max значения |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
6–10 |
ГОСТ 13525.19 (ISO 287) |
|
Максимально допустимое отклонение по массе ± 3% |
||||||||||||||
Технические характеристики крафтлайнера «Илим» (КДМ-1), Братск
Флютинг. Бумага для гофрирования производится из 100% небеленой целлюлозы. Широкий диапазон граммажей и высокие прочностные характеристики позволяют применять его в производстве различных видов коробок: от упаковки продуктов сельского хозяйства и заморозки до решений для тяжелой промышленности. Имеет высокую влагозащищенность. На производстве в Коряжме на БДМ 1 выпускается диапазон от 105 до 200 г/м2; обрезная ширина – 4200 мм; ширина рулона – от 700 до 2500 мм, наружный диаметр рулона – до 1370 мм, внутренний диаметр гильз – 100 мм.
Белый лайнер. Специальный продукт для верхнего слоя упаковки премиум-класса с высококачественной печатью. Однослойный белый лайнер производится из 100% беленой целлюлозы. Производится в Коряжме на БДМ 6 (граммаж от 100 до 170 г/м2, обрезная ширина – 4200 мм) и БДМ 7 (граммаж от 100 до 135 г/м2, обрезная ширина – 6800 мм). В обоих случаях ширина рулона – от 600 до 2500 мм; наружный диаметр рулона – 1180 и1300 мм.
Все перечисленные виды сырья сертифицированы по стандартам ISO 9001; ISO 14001; OHSAS 18001.
Измаильский ЦКК
Частное акционерное общество «Измаильский целлюлозно-картонный комбинат» (г. Измаил, Украина) является одним из крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Украины. Измаильский комбинат производит широкий ассортимент бумаги, картона, гофрированного картона и изделий из него. Комбинат предлагает разнообразные решения потребительской упаковки, транспортной тары, отвечая требованиям внутреннего и международного рынков. Продукция комбината стала победителем в конкурсах «Украинская Звезда упаковки 2019» и в Международном конкурсе World Star Awards 2020.
|
Наименование показателей |
Норма для марок КТ-1 (тестлайнер) |
КЛ-1 |
КЛ-2 |
КЛ-3 |
||||||
|
125±6 |
140±9 |
160±910 |
180±10 |
200±9 |
150±12 |
200±9 |
150±12 |
175±12 |
175±12 |
|
|
Масса картона площадью 1м2, г |
119–131 |
131–149 |
150–169 |
170–190 |
191–209 |
138–162 |
191–209 |
138–162 |
163–187 |
163–187 |
|
Толщина, мм |
0,21±0,03 |
0,24±0,03 |
0,27±0,03 |
0,30±0,03 |
0,33±0,03 |
0,25±0,03 |
0,33±0,03 |
0,25±0,03 |
0,30±0,03 |
0,30±0,03 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа, (кгс/см2)не менее |
350 |
370 |
410 |
450 |
490 |
400 |
510 |
360 |
450 |
430 |
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н, не менее |
120 |
150 |
160 |
180 |
200 |
160 |
210 |
160 |
170 |
170 |
|
Прочность на излом при многократных перегибах, чдп, не менее |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
|
|
|
30 |
|
Поверхностная впитываемость воды, Кобб 60, г, не более |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Влажность, % |
8+2–1 |
8+2–1 | 8+2–1 | 8+2–1 | 8+2–1 | 8+2–1 | 8+2–1 | 8+2–1 | 8+2–1 | 8+2–1 |
Технические характеристики тестлайнера Измаильского ЦКК ТУ У 17.1-00278818-004:2016
|
Наименованне показателя |
Норма для марки П-0 |
Норма для марки П-1 |
Метод испытания |
||||||||||
|
Масса бумаги площадью 1 м2, г |
90±4 |
100±5 |
112±6 |
125±6 |
140±8 |
160±11 |
90±4 |
100±5 |
112±6 |
125±6 |
140±8 |
160±11 |
ДСТУ EN ISO 536 |
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ0), Н, не менее |
|||||||||||||
|
- ширина полоски 15 мм |
150 |
215 |
260 |
300 |
340 |
350 |
125 |
210 |
240 |
280 |
330 |
340 |
ДСТУ EN ISO 7263 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
|||||||||||||
|
не менее |
180 |
195 |
245 |
320 |
370 |
420 |
150 |
195 |
245 |
310 |
340 |
395 |
ДСТУ ISO |
|
Сопротивление торцевому сжатию гофрированного образца бумаги (ССТ0), кН/м, |
|||||||||||||
|
не менее |
0,7 |
0,8 |
1 |
1,35 |
1,5 |
1,7 |
0,5 |
0,7 |
0,95 |
1,15 |
1,35 |
1,45 |
ГОСТ 28686 |
|
Прочность при растяжении в машинном направлении, кН/м |
|||||||||||||
|
не менее |
4,5 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ДСТУ 2334 (ГОСТ ИСО 1924/1) |
|
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании, Кобб 30, г |
|||||||||||||
|
- непроклеенной бумаги, не менее |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
ДСТУ EN ISO 535 |
|
- проклеенной, не более |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
30–70 |
|
|
Влажность, % |
6–9 |
6–9 |
ДСТУ EN ISO 287 |
||||||||||
Технические характеристики флютинга Измаильского ЦКК ТУ У 17.1-00278818-005:2018
Измаильский комбинат производит тест-лайнер марок КТ-1 (тестлайнер), КТ-2 (тестлайнер) и КЛ (лайнер), бумагу для гофрирования марок П-0, П-1, П-2 и П-3. Марки бумаги и картона отличаются граммажом и прочностными характеристиками, которые выбирает заказчик в соответствии с целевым применением гофрокартона. Технические характеристики лайнера и флютинга указаны в таблице.
Kagazy Recycling
Kagazy Recycling (Алматинская обл., Казахстан) на сегодняшний день является крупнейшим производителем тарного картона, гофроупаковки и бумаги в Казахстане и Центральной Азии. Компания предлагает полный комплекс услуг: подбор гофрокартона, разработку конструкции и графического дизайна упаковки любой сложности, схем палетизации и оптимальных способов доставки готовой продукции.
Компания производит бумагу для гофрирования, ГОСТ 7377-85, массой 112–140 г/м2; бумагу для гофрирования СТ АО 39434737-02-2007 массой 150 г/м2; картон для плоских слоев гофрокартона СТ АО 39434737-03-2007 массой 125–150 г/м2.
Киевский КБК
ЧАО «Киевский картонно-бумажный комбинат» – одно из крупнейших предприятий Европы по производству картонно-бумажной продукции, является частью австрийской компании Pulp Mill Holding. В общем объеме выпуска целлюлозно-бумажной продукции в Украине доля комбината составляет около 30%. Основным сырьем для производства является макулатура. Мощности по переработке вторичного сырья составляют более 1500 тонн в сутки.
|
Наименование показателей |
TLW – лайнер с белым верхним слоем |
КТУ – лайнер бурый |
Метод испытания |
||||||||||
|
130±3,5% |
150±3,5% |
200±3,5% |
100±5 |
112±6 |
125±6 1 |
140±8 |
160±10 |
175±10 |
200±12 |
225±12 |
250±12 |
||
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
325–20% |
375 –20% |
500–20% |
300–20% |
320–20% |
360–20% |
420–20% |
430–20% |
470–20% |
490–20% |
630–20% |
730–20% |
ДСТУ ISO 2759 |
|
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб 60), г/м2: -верхний слой |
20–45 |
ДСТУ EN ISO 535
|
|||||||||||
|
- нижний слой |
не менее 70 |
30–50 | не менее 70 | ||||||||||
|
Сопротивление сжатию на коротком расстоянии в поперечном направлении (SCT CD), кН/м |
1,9–10% |
2,2–10% |
2,9–10% |
1,8–10% |
2,1–10% |
2,3–10% |
2,7–10% |
3,0–10% |
3,3–10% |
3,5–10% |
4,2–10% |
4,5–10% |
ISO 9895 |
|
Белизна верхнего слоя картона, % |
60±2 |
– |
ДСТУ ISO 2470 |
||||||||||
|
Влажность, % |
7,0±1,0 |
7,0±1,0 |
ДСТУ ГОСТ ISO 287 |
||||||||||
Технические показатели картона тарного TLW и КТУ Киевского КБК
|
Наименование показателей |
Б-0-80 |
Б-0-90 |
Б-0-100 |
Б-0-112 |
Б-0-125 |
Б-0-140 |
Б-0-175 |
Метод испытания |
|
|
80±5 |
90±5 |
100±5 |
112±6 |
125±6 1 |
140±8 |
175±10 |
|
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
– |
– |
300–20% |
320–20% |
360–20% |
420–20% |
470–20% |
ДСТУ ISO 2759 |
|
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб 60), г/м2 : |
не клеенная |
не клеенная |
20-45 |
ДСТУ EN ISO 535 |
||||
| - нижний слой |
не клеенная |
не клеенная |
не менее 70 |
|||||
|
Сопротивление сжатию на коротком расстоянии в поперечном направлении (SCT CD), кН/м |
0,9–10% |
1,3–10% |
1,8–10% |
2,1–10% |
2,3–10% |
2,7–10% |
3,3–10% |
ISO 9895 |
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца (СМТ 30), Н при ширине полоски 15 мм, не менее |
90 |
140 |
160 |
179 |
200 |
224 |
280 |
ДСТУ EN ISO 7263 |
|
Влажность, % |
6,0–9,0 |
ДСТУ ГОСТ ISO 287 |
||||||
Технические показатели бумаги для гофрирования Б-0 Киевского КБК
Комбинат выпускает макулатурные тарные картоны и бумагу для гофрирования. Картон марки TLW предназначен для изготовления гофрокартона и изделий из него (ящики, лотки, шоу-боксы). В зависимости от своего назначения, внешний слой гофрокартона бывает бурым, белым или мелованным. Картон тарный марки КТУ предназначен для использования в качестве плоского слоя при изготовлении гофрокартона. Картон изготавливается многослойным, в рулонах. Картон тарный макулатурный влагопрочный КТУ-ВП предназначен для производства гофротары для упаковки охлажденной и замороженной продукции. Также комбинат производит бумагу для гофрирования Б-0 из 100%-й макулатуры.
|
Наименование показателей |
КТУ-ВП – лайнер влагопрочный |
Метод испытания | |
|
140±8 |
175±12 |
|
|
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
420–20% |
470–20% |
ДСТУ ISO 2759 |
|
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании нижнего слоя (Кобб 60), г/м2 |
|||
|
- не более |
45 |
ДСТУ EN ISO 535 |
|
|
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании верхнего слоя (Кобб 1800), г/м2, не более |
100 |
ДСТУ EN ISO 535 |
|
|
Сопротивление сжатию на коротком расстоянии в поперечном направлении (SCT CD), кН/м, не менее |
2,1 |
2,8 |
ISO 9895 |
|
Влажность, % |
7,0±1,0 |
ДСТУ ГОСТ ISO 287 | |
|
Влагопрочность (20 мин) % не менее |
6 |
ДСТУ ISO 3781 |
|
Технические показатели картона тарного КТУ-ВП Киевского КБК
Киевский КБК имеет интегрированную систему управления качеством, окружающей средой и безопасностью продукции в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, FSSC 22000, заключение санитарно-эпидемиологической экспертизы МОЗ Украины, соответствие единым санитарным правилам ЕврАзЕс, Сертификат BfR на соответствие Директиве Европейского Союза №1935/2004 и Рекомендациям XXXVI (ISEGA), FSC. Технические характеристики лайнера и флютинга приведены в таблицах.
Кондопожский ЦБК
Одно из крупнейших предприятий России и Европы, специализирующееся на производстве газетной бумаги.
Также на комбинате производится бумага для гофрирования в соответствии с требованиями СТО 33039595-008-2019 «Бумага для внутренних слоев гофрированного картона».
Бумага для гофрирования изготавливается в рулонах марки Б-2 массой 80 и 100 г/1 м2 . С 2020 года производится бумага БКР-70 г, предназначенная для производства гофропродукции, предназначенная для всех типов гофроагрегатов, ламинации. Ширина рулона устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
Кондровская бумажная компания
Компания производит 3- и 5-слойный гофрокартон и упаковку из него. Также «Кондровская БК» (Калужская обл., Россия) производит бумагу для гофрирования, которая обладает высокой жесткостью и малой впитываемостью клея. На ее основе производят гофротару, характеризующуюся высоким сопротивлением сжатию. Марки производимой бумаги – Б-1, Б-2. Масса 1 м2 – от 112 до 140 г.
Кузбасский скарабей
Деятельность ООО «Кузбасский скарабей» (г. Кемерово, Россия) направлена на производство бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона высокого качества путем утилизации макулатуры.
|
Марка |
Б-0, ТУ17.12.72 – 008-10882662-2020 |
Б-2, ГОСТ Р 53206-2008 | БКС, ТУ17.12.72 – 007–10882662-2019 | Метод испытания | ||||||||
|
Масса бумаги 1 м2, г /Наименование показателя |
112 ± 6 |
125 ± 6 |
140 ± 8 |
160 ± 10 |
112± 6 |
125 ± 6 |
140 ± 8 |
160 ± 8 |
112± 6 |
140 ± 8 |
160 ± 10 |
По ГОСТ 13199 |
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ 30), Н, при ширине полоски 15 мм, не менее, при ширине полоски 12,7 мм |
200 |
230 |
240 |
110 |
150 |
195 |
205 |
235 |
23 |
240 |
|
По ГОСТ 20682 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
240 |
270 |
285 |
300 |
195 |
275 |
310 |
340 |
275 |
285 |
300 |
По ГОСТ 13525.8 |
|
Сопротивление торцевому сжатию гофрированного образца бумаги (ССТ), кН/м |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
0,75 |
0,95 |
1,15 |
1,35 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
По ГОСТ 26686 |
|
Поверхостная впитываемость воды по Коббу верхней стороны (Кобб 60) г/м2 клееная/неклееная |
30–70/не нормируется |
30–70/не нормируется |
|
По ГОСТ 12605 | ||||||||
|
Влажность, % |
7,0+2,0/–1,0 |
6–9 | 7,0 +2,0/–1,0 | По ГОСТ 13525.19 | ||||||||
Физико-механические показатели на бумагу для гофрирования компании «Кузбасский Скарабей»
|
Марка |
К-3-КС ТУ 17.12.72– 006–10882662-2019 |
Метод испытаний |
|||
|
Масса бумаги 1 м2, г /Наименование показателя |
125±10 |
140±10 |
150±11 |
160±12 |
По ГОСТ 13199 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа |
250 |
280 |
295 |
320 |
По ГОСТ 13525.8 |
|
Толщина, мм |
0,27±3 |
0,29±3 |
0,31±3 |
0,32±3 |
По ГОСТ 27015 |
|
Поверхностная впитываемость воды по Кобу верхней стороны (Кобб 60), г/см2, не более |
60 |
ПО ГОСТ 12605 |
|||
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, кгс, не менее |
90 |
100 |
105 |
110 |
ПО ГОСТ 10711 |
|
Влажность, % |
8±1-2 |
8±1-2 |
8±1-2 |
8±1-2 |
По ГОСТ 13525.8 |
Физико-механические показатели на лайнер марки К-3-КС «Кузбасский Скарабей»
Вырабатываемая продукция – картон для плоских слоев гофрированного картона и бумага для гофрирования, которые представляют собой однородный по составу материал, изготовленный из размолотой макулатуры марок МС-5Б и МС-6Б. Благодаря профессионализму работников предприятия стало возможным не только перерабатывать промышленные и бытовые отходы, но и выпускать продукцию, сопоставимую по качеству той, что выпускается из целлюлозы. Технические характеристики бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев указаны в таблице.
Луцкая картонно-бумажная фабрика – Украина
ООО «Луцкая КБФ – Украина» (г. Луцк) – предприятие, которое входит в состав группы компаний «Объединенная картонная компания», является одним из лидеров на рынке картонно-бумажной промышленности Украины. Приоритетным направлением производства фабрики является изготовление флютинга, тестлайнера, кровельного, коробочного и переплетного картона. Территория предприятия составляет 36 га, производственные площади – 28 тыс. м2, численность персонала – 480 человек.
|
Наименование показателей |
Показатели для марок согласоно ДСТУ 7377-85 |
|||||||||
|
П-0-100 |
П-1-100 |
П-0-112 |
П-1-112 |
П-2-112 |
П-0-125 |
П-1-125 |
П-2-125 |
П-0-140 |
П-1-140 |
|
|
Масса бумаги площадью 1м2, г |
100±5 |
100±5 |
112±6 |
112±6 |
112±6 |
125±6 |
125±6 |
125±6 |
140±8 |
140±8 |
|
Сопротивление плоскосному сжатию гофрированного образца бумаги, Н, не менее |
215 |
210 |
260 |
240 |
190 |
310 |
280 |
230 |
350 |
330 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, не менее, кПа |
195 |
195 |
245 |
245 |
195 |
320 |
320 |
275 |
370 |
340 |
|
Сопротивление торцевому сжатию гофрированного образца бумаги, кН/м, не менее |
0,8 |
0,7 |
1 |
0,95 |
0,75 |
1,35 |
1,15 |
0,95 |
1,5 |
1,35 |
|
Впитываемость бумаги площадью 1м2, (Кобб 30) г, клееной |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
|
Удельное сопротивление разрыву в машинном направлении, кН/м, не менее |
6 |
6 |
7 |
7 |
5,5 |
8 |
8 |
6 |
9 |
9 |
|
Влажность, % |
7(+2,–1) |
7(+2,–1) |
7(+2,–1) |
7(+2,–1) |
7(+2,–1) |
7(+2,–1) |
7(+2,–1) |
7(+2,–1) |
7(+2,–1) |
7(+2,–1) |
Технические характеристики флютинга Луцкой КБФ
Картон для плоских слоев гофрокартона (тестлайнер) «Луцкой КБФ» выпускается согласно ГОСТ 7420-89, предназначен для использования в качестве плоского слоя при изготовлении гофрокартона марки К-1, проклеен, масса – 125–175 г/ м2. В качестве сырья используется 100% макулатуры. Картон производится в рулонах.
|
Наименование показателей |
Норма для марок согласно ГОСТ 7420-89 |
||||
|
К-1-125 |
К-1-150 |
К-1-175 |
К-1-225 |
К-1-250 |
|
|
Масса картона 1 м2, г |
125±7 |
150±9 |
175±12 |
225±12 |
250±12 |
|
Толщина, мм |
0,22 (+0,02, –0,04) |
0,2 (+0,02, –0,04) |
0,31 (+0,02, –0,04) |
0,38 (+0,02, –0,04) |
0,40 (+0,02, –0,04) |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см2), не менее |
460 |
520 |
570 |
640 |
670 |
|
Поверхностная впитываемость воды по Коббу верхней стороны (Кобб 60) г/м2, не более |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н(кгс), не менее |
150 |
180 |
200 |
230 |
260 |
|
Влажность, % |
8 (+1, –2) |
8 (+1, –2) |
8 (+1, –2) |
8 (+1, –2) |
8 (+1, –2) |
Технические характеристики тестлайнера Луцкой КБФ
Бумага для гофрирования (флютинг) изготовляется согласно ГОСТ 7377-85, предназначен для использования гофрированного слоя гофрокартона. Бумага выпускается проклеенной или непроклеенной, в рулонах, в зависимости от показателей качества марок.
Маяк
ОАО «Маяк» сегодня – это динамично развивающееся предприятие Холдинговой компании «Маяк», специализирующееся на производстве и реализации тарных видов бумаги и картона, обойных бумаг, писчепечатных бумаг, бумаги-основы внутреннего слоя бумажно-слоистого пластика и др.
Продукция ОАО «Маяк» поставляется в адрес крупных производителей гофроупаковки, обоев, канцелярских товаров и пластиков в России, ближнего зарубежья и на экспорт.
|
Наименование показателя |
Нормы для картона марки К-1 |
Метод испытаний |
|||||||
|
Масса картона площадью 1м2, г |
115±5 |
125±5 |
140±6 |
150±6 |
160±6 |
175±7 |
200±8 |
225±8 |
ГОСТ 13199-88 |
|
Толщина, мм |
0,14–0,20 |
0,18–0,24 |
0,19–0,25 |
0,21–0,27 |
0,22–0,28 |
0,23–0,30 |
0,28–0,35 |
0,36–0,43 |
ГОСТ 27015-86 |
|
Влажность, % |
6,0–8,0 |
6,0–8,0 |
6,0–8,0 |
6,0–8,0 |
6,0–8,0 |
6,0–8,0 |
6,0–8,0 |
6,0–8,0 |
ГОСТ 13525.19-91 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию (П), кПа, не менее |
300 |
340 |
370 |
385 |
400 |
415 |
440 |
460 |
ГОСТ 13525.8-86 |
|
Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н, не менее |
135 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
ГОСТ 10711-97 |
|
Сопротивление сжатию на коротком расстоянии (SCT CD) в поперечном направлении, кН/м, не менее |
2 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,4 |
2,5 |
2,5 |
2,6 |
п.5.5 настоящих ТУ |
|
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб 60), г /м2 по верхней стороне, не более |
45 |
ГОСТ 12605-97 и п.5.4 настоящих ТУ |
|||||||
Технические характеристики картона для плоских слоев К-1 ОАО «Маяк»
Бумага для гофрирования морок Б-1, Б-2 изготавливается клееной и неклееной по ТУ 5441-055-00279344-2014 массой: 80–200 г/м2 форматом 840–2540 мм. Бумага для гофрирования марки БДГ также производится клееной и неклееной массой 90–160 г/м2 в формате 840–2650 мм.
|
Наименование показателя |
Нормы для марки Б-1 |
Метод испытаний |
|||||||||
|
Масса бумаги площадью 1м2, г |
80±3 |
90±3 |
100±4 |
112±4 |
125±5 |
140±5 |
150±6 |
160м6 |
175±7 |
200±8 |
ГОСТ 13199-88 |
|
Влажность, % |
6,5–8,0 |
6,5–8,0 |
6,5–8,0 |
6,5–8,0 |
6,5–8,0 |
6,5–8,0 |
6,5–8,0 |
6,5–8,0 |
6,5–8,0 |
6,5–8,0 |
ГОСТ 13525.19-91 |
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ0), Н, не менее, при ширине полоски 15 мм |
180 |
190 |
210 |
240 |
280 |
330 |
340 |
350 |
370 |
390 |
ГОСТ 20682-75 |
|
при ширине полоски 12,7 мм |
160 |
170 |
180 |
215 |
245 |
250 |
270 |
280 |
320 |
330 |
|
|
Сопротивление торцовому сжатию гофрированного образца бумаги (ССТ0), кН/м, не менее |
0,7 |
0,75 |
0,8 |
1 |
1,35 |
1,5 |
1,6 |
1,65 |
1,8 |
2 |
ГОСТ 28686-90 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию (П), кПа, не менее |
180 |
190 |
195 |
245 |
320 |
350 |
360 |
390 |
410 |
440 |
ГОСТ 13525.8-86 |
|
Прочность при растяжении (удельное сопротивление разрыву) в машинном направлении, кН/м, не менее |
5,5 |
5,5 |
6,5 |
7 |
8 |
9 |
9,5 |
10 |
11 |
12 |
ГОСТ ИСО 1924-1 |
|
Сопротивление сжатию на коротком расстоянии (SCT CD), в поперечном направлении, кН/м, не менее |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
2 |
2,3 |
2,5 |
2,6 |
2,7 |
2,9 |
п.5.5 настоящих ТУ |
|
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб 30), г/м2 в среднем по двум сторонам, клееной бумаги |
30–70 |
ГОСТ 12605-97 и п.5.4 настоящих ТУ |
|||||||||
|
неклееной бумаги |
Не нормируется |
||||||||||
Технические характеристики бумаги для гофрирования Б-1 ОАО «Маяк»
Картон для плоских слоев гофрокартона марки К-1, К-1А (крашенный), К-2, КБ-1 с беленым верхним слоем производятся массой 115–225 г/м2, форматом 840–2540 мм по ТУ 5441-055-00279344-2014. Картон для плоских слоев гофрокартона марки КПС-2 производится массой 115–275 г/м2, форматом 840–2650 мм по ТУ 5441-045-00279344-2005.
ММ Картон
С общей мощностью производства более 400 тыс. т/год, Mayr-Melnhof Karton является одним из самих больших производителей мелованного макулатурного лайнера в Европе.
Мелованный лайнер компании отличается своим превосходным внешним видом: выдающаяся непрозрачность и великолепный глянец в сочетании с самой высокой гладкостью обеспечивают одну из лучших поверхностей среди всех мелованных макулатурных лайнеров в мире.
Ввиду постоянно растущего спроса на полноцветную упаковку из гофрокартона премиум-класса компания непрерывно продолжает оптимизировать свои производственные мощности, в особенности в части производства мелованных лайнеров.
|
Марка сырья |
MM X-Liner HD |
MM X-Liner lite |
|||||||
|
Техническая спецификация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, г/м2 |
145 |
160 |
180 |
210 |
230 |
140 |
145 |
160 |
180 |
|
Толщина, мкм |
160 |
180 |
200 |
240 |
260 |
160 |
165 |
185 |
205 |
|
Сопротивление продавливанию, кПа |
310 |
340 |
380 |
410 |
430 |
280 |
290 |
310 |
350 |
|
Сопротивление сжатию (SCT cd), кН/м |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
3 |
3,2 |
2,2 |
2,3 |
2,6 |
2,8 |
|
Абсолютная влажность, % |
7 |
7 |
7 |
7 |
7.0 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
Технические характеристики лайнеров ММ-картон для флексопечати
В портфолио компании имеется обширный диапазон лайнеров, доступных в формате для офсетной печати (листах) и стандартных рулонах, которые используются в качестве верхнего слоя при производстве гофрокартона; обрезная ширина – 5250 мм; ширина рулона от 495 до 2800 мм; наружный диаметр рулона от 1300 до 1800 мм; внутренний диаметр гильз – 100, 150, 200, 300 мм, и изготавливаются в соответствии с самыми высокими стандартами. С этой целью картоноделательная машина BМ 5 фабрики FS-Karton в Нойсе оборудована несколькими специальными устройствами, которые играют важную роль в создании изделия самого высокого качества.
Это неизменное качество достигается с помощью самых современных методов производства и строжайшего онлайн-контроля качества. Благодаря этому лайнер от MM Karton придает упакованному продукту очень привлекательный внешний вид в местах продажи.
Стратегически выгодное расположение фабрик в Центральной Европе – FS-Karton в Нойсе (Германия) и Kolicevo Karton в Домжале (Словения) – обеспечивает высочайшую надежность и гибкость поставок. Частые и регулярные производственные циклы позволяют максимально сократить время доставки.
MM X-Liner HD – это высококачественный лайнер с многослойным мелованием и белизной лицевой стороны 86% предназначен для флексопечати высокой четкости. Поверхность MM X-Liner HD спроектирована для удовлетворения конкретных потребностей флексографической печати. Высокий показатель впитываемости краски обеспечивает превосходные результаты печати. MM X-Liner HD гарантирует «яркое» появление на полке.
Особенности: очень высокая белизна; исключительная гладкость; высокий уровень глянца; лучший уровень непрозрачности; однородная структура благодаря тройному мелованию; идеален как для pre-print, так и для post-print технологий; доступные граммажи: 145, 160, 180, 210, 230 г/м2.
Конечная продукция: упаковка для сухих продуктов, замороженных продуктов, фруктов и овощей, напитков (вторичная упаковка), моющих средств (порошков), SRP-упаковка, упаковка для e-commerce, графические приложения.
MM X-Liner lite – лайнер для флексографической печати – предлагает поверхность, разработанную для особых требований флексопечати. MM X-Liner lite гарантирует оптимальные экономические и экологические характеристики.
Особенности: высокая эффективность производства, максимальная производительность гофроагрегата; высокая эффективность печати, быстрая впитываемость красок; очень хорошая гладкость, однородная структура; идеален как для pre-print, так и для post-print технологий; доступные граммажи: 140, 145, 160, 180 г/м2.
Конечная продукция: упаковка для сухих продуктов, замороженных продуктов, фруктов и овощей, напитков (вторичная упаковка), моющих средств (порошков), SRP-упаковка, упаковка для e-commerce.
|
Марка сырья |
MM TOPLINER |
MM LINER |
MM BiB-Liner |
||||||||
|
Техническая спецификация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, г/м2 |
160 |
180 |
195 |
210 |
230 |
250 |
180 |
195 |
210 |
230 |
250 |
|
Толщина, мкм |
180 |
200 |
220 |
240 |
260 |
280 |
200 |
225 |
245 |
270 |
310 |
|
Сопротивление продавливанию, кПа |
330 |
380 |
395 |
410 |
430 |
450 |
360 |
380 |
400 |
420 |
440 |
|
Сопротивление сжатию (SCT cd), кН/м |
2,3 |
2,7 |
2,8 |
3 |
3,2 |
3,4 |
2,6 |
2,8 |
2,9 |
3,1 |
3,3 |
Технические характеристики лайнеров ММ-картон для офсетной печати
MM Topliner – лидер рынка мелованных лайнеров для офсетной печати топ-уровня – впечатляет исключительной насыщенностью цветов, отличным печатным контрастом и детализированными полутонами в готовом изделии. Кроме того, MM Topliner значительно облегчает процесс ламинации. Этот лайнер способен превратить любую упаковку в уникальный продукт, выделяющийся на полке, что, несомненно, является конкурентным преимуществом при производстве POS-материалов.
Особенности: белизна; отличная гладкость; превосходный глянец; лучший уровень непрозрачности; однородная структура благодаря многослойному мелованию; доступные граммажи: 160, 180, 195, 210, 230, 250 г/м2.
Конечная продукция: упаковка для сухих продуктов, замороженных продуктов, фруктов и овощей, напитков (вторичная упаковка), непищевых продуктов, SRP-упаковка, упаковка для e-commerce.
MM Liner – это лайнер для производства крупных тиражей, который уже давно известен на рынке гофрокартона. Он сочетает в себе привлекательный вид и имеет оптимальные экономические и экологические свойства. MM Liner производится согласно концепции Multi Mill на двух заводах в Словении и в Германии. Этот лайнер отвечает важным требованиям рынка – стабильное качество и высокая надежность поставок в сочетании с короткими сроками выполнения заказов.
Особенности: высокая эффективность в процессе печати и в постпечатной обработке; хороший уровень блеска; отличная гладкость и высокий глянец; концепция Multi Mill: надежность поставок и быстрое выполнение заказов благодаря производству на двух фабриках; доступные граммажи: 180, 195, 210, 230, 250, 280 г/м2.
Конечная продукция: упаковка для фруктов и овощей, напитков (вторичная упаковка), непищевых продуктов, SRP-упаковка, упаковка для e-commerce.
MM BiB-Liner – специально разработанный лайнер для упаковки Bag-in-Box – идеальное решение для упаковки жидких или пастообразных продуктов. MM BiB-Liner ™ также гарантирует высокую стабильность – благодаря лучшим значениям BCT (прочность на сжатие) среди всех мелованных макулатурных лайнеров.
Особенности: новая структура волокна – отборная макулатура и длинные первичные волокна; лучшие значения BCT (прочность на сжатие) среди всех мелованных макулатурных лайнеров; белизна лицевой стороны 84%, превосходные печатные свойства и постпечатная обработка; подходит для тиснения фольгой и идеален для покрытия УФ-лаком; подтвержденные результаты на линиях розлива и упаковки; доступные граммажи: 210, 230 г/м2.
Конечная продукция: упаковка Bag-in-Box, SRP-упаковка, упаковка для непищевых продуктов.
Лайнер от Mayr-Melnhof Karton – это правильный выбор для высокого качества печати и создания премиум-брендов: точность и отличные показатели в работе, как у часового механизма. Именно поэтому слоганом качеств мелованного макулатурного лайнера является фраза: (точность и совершенство).
На основе самых последних инноваций и методов управления знаниями, компания Mayr-Melnhof Karton гарантирует неизменно высокое качество и позиционирует себя в качестве ведущего поставщика отрасли.
Продолжение читайте в следующем номере
