Рабочая среда: выбираем правильно

В своем выступлении на Техническом семинаре FEFCO представитель бельгийской компании Technology Coaching BvbA Уилберт Стрифленд говорил о выборе, который рано или поздно, но встает перед каждым производителем. Что лучше: полагаться на собственный опыт либо же на современные технологии и анализ данных? Менять оборудование или же модернизировать? Об этом и многом другом вы можете прочитать в нижеприведенной статье.

Как реагировать на моменты, влияющие на срыв своевременного выполнения заказов или усложняющие его? Необходимо спрашивать себя каждый день: «Почему мы делаем то, что мы делаем? Почему мы делаем это именно таким образом?»

Целью любого производителя является выполнение заказа вовремя и правильно (особенно в первый раз). Этого можно достигнуть при условии, что вы точно знаете, что нужно вашему заказчику, какое конкретно сырье предлагают вам ваши поставщики, как организован ваш рабочий процесс (факты и цифры).

Также стоит отметить, что срывы в работе имеют все шансы закончиться… улучшениями!

Есть несколько основных моментов, когда решение сводится к выбору:

1. данные или опыт;
2. обеспечение качества или контроль качества1;
3. производственные показатели или затраты на производство;
4. существующие или новые технологии;
5. эффективность или гибкость;
6. инвестировать в новое или оптимизировать существующее производственное оборудование.

Данные или опыт
Давайте более детально рассмотрим эти моменты. Итак, на что же в первую очередь следует полагаться производителю: на собранные за время работы данные или же на приобретенный опыт?

В современном «мегацифровом» мире человек постоянно сталкивается с огромным количеством информации и данных. Если говорить более конкретно, о производстве, то понятие «большие данные», которое было чем-то новым и неизвестным пару лет назад, становится для предприятий все более и более привычным и даже необходимым. Можно утверждать, что для современного производства большие данные – ключевое понятие. Данные поступают и сохраняются на каждом этапе производства, будь то заказы, тесты или, собственно, производство. Знания о том, как правильно собрать релевантные данные, могут существенно помочь сделать правильный выбор. Это касается всех тонкостей производственного процесса. Поэтому, возможно, лучше сначала анализировать имеющиеся данные, а во вторую очередь – опираться на собственный опыт.

Обеспечение качества или контроль качества
Давайте представим, что качество продукции зависит от 14 отдельных элементов. После этого предположим, что 95% продукции в каждом элементе находятся в пределах нормы. В результате мы получим: 0,9514 = 0,4877. Это значит, что 49% продукции в пределах нормы, соответственно 51% продукции будет иметь какой-либо дефект. В то же время заказчик должен получить все 100% своего заказа в пределах оговоренной ранее нормы. Таким образом, если при обеспечении качества брак просто изымается, то контроль качества при полностью зацикленной системе контроля способен не допустить производство брака. Процесс обеспечения качества способен уберечь производителей от будущих проблем, однако на производстве необходим контроль качества продукции.

Производственные показатели или затраты на производство
С одной стороны, мы наблюдаем тенденцию к снижению сортов бумаг. Это, безусловно, происходит под воздействием необходимости снижения затрат при производстве, хотя иногда это и прикрывают аргументами заботы об экологии. С другой стороны, как бы то ни было, прочность остается основной характеристикой упаковки, ведь меньше всего производитель хочет, чтобы его товар повредили при транспортировке. К тому же, использование более низких сортов бумаги влияет на оборудование в процессе производства. Так, в гофроагрегате контроль натяжения полотна и распределения тепла должен быть на значительно более высоком уровне, потребление клея необходимо регулировать в значительно низших пределах. Что касается переработки гофрокартона, то при использовании низких сортов бумаг появляется такая проблема, как возникновение трещин в процессе биговки, также контроль скорости прохождения гофрокартона зависит от жесткости самого гофрокартона, а при флексопечати из-за гофров появляются полоски.

Соответственно, необходимо учитывать, что стоимость поврежденной и отбракованной продукции может быть выше, чем экономия, достигнутая понижением сортов бумаги! Поэтому следует в первую очередь обращать внимание на производственные показатели.

Существующие или новые технологии
Здесь стоит обратить внимание на количество необходимых операторов для каждой единицы оборудования. При коротких тиражах ключевым показателем в процессе производства является время наладки. И, моделируя ситуацию, производитель может спросить себя: сможет ли один оператор за 5 минут помыть 6 секций, сменить 6 клише, сменить вырубной штамп, настроить секцию фальцовки? С другой стороны, при длинных тиражах ключевым является контроль процесса производства. Очень важно, чтобы продукция на 100% соответствовала требованиям от старта работы и до ее конца. Для контроля всего процесса требуется 2 оператора. Таким образом, можно заключить, что при коротких тиражах цифровое оборудование будет более эффективным, в то время как аналоговое оборудование с проверенным контролем качества – подходящее решение для больших тиражей.

Основываясь на 64 521 заказе, мы проанализировали разницу в себестоимости производства на цифровом и аналоговом оборудовании (рис. 1). Из него можно сделать вывод, что короткие тиражи и менее сложная печать – более выгодные заказы. Соответственно, цифрового оборудования будет появляться на производствах все больше и больше. Таким образом, хотя новое оборудование и сулит потенциально большую выгоду, при выборе того или иного оборудования необходимо тщательно проанализировать данные о своих заказах и спланировать концепцию работы в будущем.

Эффективность или гибкость
Также перед производителем появляется выбор: производить продукцию на склад или же делать товары прямо под отгрузку. Как в первом, так и во втором варианте есть свои плюсы и минусы. При производстве продукции на склад предпочтительнее выполнять заказы с большими тиражами, однако необходимо иметь складские помещения или же инвестировать в их постройку. При производстве продукции под отгрузку предпочтительнее заказы с малыми тиражами. Также такое производство затруднительно, если много заказов необходимо выполнить в одно время.

Так что же необходимо, чтобы производство было эффективным и гибким одновременно? Максимальное использование мощностей оборудования и производство под отгрузку. Благодаря планированию производственного процесса можно сделать его более эффективным. Оборудование также должно быть надежным, высокоскоростным и быстро настраиваемым. И необходимо находить баланс между мощностями перерабатывающего оборудования, хранением промежуточной продукции, хранением конечной продукции и производительностью гофроагрегата. Также при заказах на производство продукции под отгрузку необходимо учитывать форс-мажорные обстоятельства и упоминать об этом в договорах с клиентами. Таким образом, можно заключить, что при заблаговременном планировании, учете всех нюансов эффективность производства не противоречит его гибкости.

Инвестировать в новое или оптимизировать существующее производственное оборудование
Без сомнения, как новое, так и существующее оборудование нуждается в постоянной оптимизации. Исходя из специфики своих заказов, производитель должен быть уверен, что оборудование соответствует требованиям для производства именно той продукции, которая необходима заказчику, и ее качество всегда на уровне. Также одну из ключевых ролей в процессе производства играет профилактическое обслуживание оборудования. Необходимо регулярно его проводить для поддержания техники на требуемом уровне. А для выбора целей будущих инвестиций стоит анализировать истории заказов и прогнозировать дальнейшую работу предприятия. Идеальным вариантом видится комбинация новых технологий с оптимизацией уже работающего на фабрике оборудования.  

1    Quality Assurance (обеспечение качества) – это превентивный процесс, задачей которого является обеспечение качества продукции в будущем. В этом смысле Quality Assurance более ориентирован на процесс. Quality Control (контроль качества) – это процесс обнаружения дефектов в продукте с целью их последующего исправления. Задачей Quality Control является поддержка качества продукции на текущий момент времени. Quality Control ориентирован на продукт, производимый в данный момент.