RosUpack 2021, два года спустя…

Наконец-то встретились! Эту фразу можно было услышать на всех стендах и во всех четырех павильонах все-таки состоявшейся, несмотря на очередной пандемийный виток, юбилейной, 25-й по счету, выставки RosUpack 2021. 

Хотя приехали на выставку, увы, далеко не все. Накатившая на Москву очередная «ковидная волна» стала причиной отказа целого ряда участников гофрорынка, в том числе весьма известных, от посещения RosUpack. А вводимые московским мэром очередные ограничения даже породили слухи, что выставку закроют, не дождавшись ее окончания. 

Возможно, именно по этой причине самым насыщенным и напряженным стал второй день мероприятия, когда выставка стала напоминать бурлящий котел из посетителей и участников, словно желающих успеть закончить все запланированные дела как можно скорее. Затем напряжение спало, и оставшиеся дни уже прошли в более спокойном деловом режиме. 

Как согласились абсолютно все участники, площади выставки заметно уменьшились, что неудивительно, ввиду отсутствия на ней традиционной «китайской деревни». По этой же причине выставка недосчиталась заметного числа посетителей, чьи интересы были сконцентрированы исключительно на оборудовании, поставляемом компаниями из Поднебесной. 

RosUpack 2021 уже традиционно проходила в тандеме с довольно скромным мероприятием Printech-2021, где свои услуги и оборудование предлагали представители компаний, работающих на рынке традиционных полиграфических технологий. 

Организатор обоих мероприятий, бывшая компания ITE Group, за два прошедших после предыдущей выставки года успела провести ребрендинг, сменив имя на Hyve Group и сообщив о реализованной программе внутренней оптимизации в соответствующем пресс-релизе. 

Несмотря на сокращение площадей, упаковочная выставка оказалась чрезвычайно насыщенной и продуктивной. Как отмечается в итоговом пресс-релизе, всего в Москву приехали 412 экспонентов из 24 стран мира, в том числе 83 новые компании из России, Турции, Индии, Франции, Италии и Канады. За 4 дня обе выставки посетило 20 467 человек, при этом количество посетителей на одного экспонента в 1,5 раза превысило показатели 2019 года. 

Интересной и насыщенной была деловая программа, основным событием которой стал Форум производителей и потребителей упаковки. 

В первый день Форума состоялась тренд-сессия «Индустрия упаковки в новой реальности: состояние, тенденции и прогнозы развития», которая была открыта презентацией и приветственным словом Пьера Пиенаара, президента Всемирной упаковочной ассоциации (WPO). 

Вслед за ним с докладами, посвященными ситуации на рынке гофроупаковки, выступили президент Национальной конфедерации упаковщиков, Председатель Совета директоров группы компаний «Готэк» Владимир Чуйков и директор по стратегическому маркетингу группы компаний «Готэк», председатель экспертного совета «НКПАК»  Юрий Алпеев. 

Второй день Форума был посвящен весьма актуальной и злободневной теме – вопросам расширенной ответственности производителя (РОП), в рамках которой, в частности, выступили исполнительный директор некоммерческой ассоциации «Промышленность за экологию» («РусПЭК») Любовь Меланевская и председатель правления Ассоциации «РазДельный Сбор» Татьяна Нагорская. 

Активное общение с участниками выставки, их комментарии, а также полученная из докладов участников Форума информация позволили сделать следующие выводы:

■    несмотря на связанные с пандемией проблемы, такие как существенный рост цен на сырье, включая макулатуру, российская гофрокартонная отрасль показывает неплохие темпы роста, заметно превышающие общеэкономические показатели по стране;
■    вынужденный переход на дистанционную работу и временная невозможность осуществления личных контактов стали стимулом к ускоренному внедрению средств автоматизации производств;
■    необходимость удовлетворения отложенного спроса на потребительском рынке, образовавшегося в период 
карантинных мер позволила практически полностью загрузить уже имеющиеся мощности гофрокартонных и бумажных производств;
■    все явственнее заявляют о себе вопросы экологии, необходимости защиты окружающей среды. 

Ниже мы приводим комментарии участников выставки, рассказавших о своих последних разработках, планах на будущее и тех тенденциях, которые, по их мнению, определят развитие гофроиндустрии на ближайшие годы.  

Владимир Чуйков, Председатель совета директоров, группа предприятий «Готэк»: «Нет сомнений, что развитие гофрокартонной отрасли, да и не только ее одной, в ближайшие годы будет определять одна очень важная тенденция. 

Ее суть – неизбежное изменение философии взаимодействия на рынке, когда на первое место начинают выходить не чисто коммерческие отношения между субъектами цепочки поставок, а комплекс взаимоотношений, в рамках которых поставщик предстает перед потребителем в качестве эксперта, досконально разбирающегося в особенностях применения предлагаемого им продукта. 

Мало просто продать гофроупаковку по стандартной спецификации, нужно тщательно изучить потребности заказчика, и, базируясь на накопленном опыте и знаниях, предложить ему оптимальный ее вариант, исключающий последующие многочисленные корректировки ее конструкции. Прошедшая выставка показала, что процесс этот сдвинулся с места, хотя идет достаточно медленно, поскольку требует серьезных перемен в мышлении задействованных в нем людей. 

Исходя из этой тенденции, группа компаний «Готэк» определила собственную стратегию дифференциации, или, как мы сейчас ее называем, стратегию создания ценности для клиента. Лозунг данной стратегии на первый взгляд парадоксален: мы не поставляем упаковку, мы поставляем ценность вместе с упаковкой, а упаковка лишь подтверждает эту ценность. 

Суть этой ценности – в стремлении модифицировать создаваемый продукт, оценить, сколь качественно упаковка выполняет свои функции по всей цепочке своего существования: на производстве, на автоматической упаковочной линии, на этапе транспортировки и хранения. Оцениваем, каким образом надо изменить конструкцию упаковки, чтобы максимально сократить издержки при ее использовании. 

Реализовать эту стратегию помогают математические методы, лежащие в основе комплексного функционального анализа, и средства измерения параметров, используемые при его выполнении. Этот анализ охватывает все стадии жизненного цикла упаковки, начиная от ее производства и заканчивая процессом утилизации. 

Для измерения всех необходимых параметров в группе компаний «Готэк» была создана творческая лаборатория 4DLab, позволяющая реализовать 3D-моделирование упаковки, оценить качество ее визуального восприятия в виртуальном торговом пространстве на фоне конкурентных товаров, а также имитационная лаборатория в Новомосковске, где проводятся испытания упаковки с помощью специального оборудования. 

Все это также создает дополнительную ценность – возможность полноценной диагностики упаковочной модели в течение 2–3 дней, а не нескольких недель, как это часто бывает. А наличие цифрового печатного и высекального оборудования позволяет оперативно изготавливать прототипы в ходе итерационного процесса проектирования упаковки. 

В рамках реализации данной стратегии мы часто говорим, что настало время работать не в привычных нам трех, а уже в четырех измерениях. Суть трех измерений очевидна: получение спецификации/контроль – изготовление/контроль/измерение параметров – поставка. 

Под четвертым измерением в нашей компании понимают оценку (измерение) потребностей заказчика, которое порой лишает всякого смысла работу над изначально заданной спецификацией. 

Предположим, клиент ошибся при ее составлении. Да, мы можем оправдать себя в этом случае, но в итоге потери, как репутационные, так и материальные, понесут обе стороны. Поэтому столь важна работа в этом направлении, и четвертое измерение нашей деятельности, выходящее за пределы привычных коммерческих взаимоотношений, становится определяющим. 

Построив работу в соответствии с данной стратегией, мы выходим на рынок не обычных традиционных, а уже экспертных продаж. Согласно нашим оценкам, их уровень у нас уже сейчас составляет около 15%. Своей приоритетной задачей на ближайшие пять лет группа «Готэк» определяет выход на уровень 70–75%». 

Дмитрий Мещеряков, начальник отдела подготовки производства, «Л-ПАК»: «Рынок гофротары, несмотря на пандемийные ограничения, развивается очень успешно. Считаю, что пандемия даже оказала на него положительное влияние. Одна из причин – остановы многих европейских заводов, занятых в сфере производства пищевых продуктов и бытовой химии. Большую роль сыграло и многократное увеличение объемов электронной торговли через интернет. 

Достаточно динамично развивается и наша компания. В сентябре планируем запуск нового гофроагрегата шириной 2800 мм, который должен обеспечить увеличение ежемесячного объема выпуска гофротары на 20 млн м². Уже установлена и монтируется перерабатывающая линия Emba 175 QS Ultima, оснащенная ротационной высечкой и 4-цветной печатью.Уверены, что наращивание объемов производства, в свою очередь, позволит нам заметно расширить и географию поставок». 

Дмитрий Дулькин, группа компаний «ОБФ»: Рынок гофроупаковки претерпел большие изменения. Пандемия поспособствовала динамичному развитию новых трендов: изменению потребительских предпочтений, вызванных стремительным ростом онлайн-покупок и сервисов доставки, что, в свою очередь, привело к увеличению спроса на транспортную упаковку. Начало текущего года также вселяет оптимизм, который прежде всего связан с продолжающимся ростом электронной торговли и отложенным спросом прошлого года. 

Если же говорить о нашей компании, то за 2020 год объем выпуска тарного картона вырос на 46% по сравнению с предыдущим годом, расширен товарный ассортимент, в том числе благодаря отработке режима производства бумаги для гофрирования массой 80 г/м². Использование этого материала позволяет производителям гофрокартона снизить массоемкость продукции и, соответственно, уменьшить себестоимость гофроящика.

Были заметно улучшены физико-химические показатели выпускаемой продукции. Выросли объемы выпуска крашеного картона, цвет которого подбирается на основе образцов, предоставляемых заказчиками.  В настоящее время такая продукция идет на экспорт. 

Также, с 1 июля 2021 года мы вводим в действие новые технические условия, согласно которым будем предлагать одно- и двухслойный картон для плоских слоев марок Premium, Liner 1 и Liner 2 массой от 100 до 225 г/м² (в том числе крашенный и влагопрочный), а также бумагу для гофрирования марок Premium, Medium HP и Medium 2 массой от 80 до 225 г/м².

Андрей Авагимян, директор по поддержке и развитию продуктов картонного дивизиона, SFT Group: Выставка прошла успешно, состоялось большое число встреч и переговоров с нашими постоянными партнерами, с которыми нас связывают давние теплые отношения. На стенде работала большая команда SFT Groupсо всех подразделений. За время выставки наши коммерческие службы познакомились с новыми потенциальными клиентами, изучили тенденции рынка.

Благодаря расположению нашего стенда прямо у входа в зал, не заметить нас было невозможно! Тем более, что центральным элементом стенда было огромное дерево, листья кроны которого были изготовлены из гофрокартона на «Алексинской БКФ».

Оригинальное оформление стенда по достоинству оценили не только посетители, но и организаторы выставки, вручив нашему директору по помаркетингу Антону Щербакову награду «Самый яркий стенд выставки».

В ходе выставки мы представили инновационный макулатурный влагопрочный картон SFT Liner KS с повышенными физико-химическими показателями, благодаря чему его можно использовать вместо более дорогого крафтлайнера того же веса.Он также отлично подойдет для хранения охлажденных и замороженных продуктов, овощей и фруктов.

Интерес к новому материалу превзошел самые смелые ожидания. Картон уже протестирован на ряде гофропроизводств, которые дали высокую оценку его качеству. 

Сергей Новиков, генеральный директор, «Гофромир»: «Нашей компании удалось сформировать сплоченную команду единомышленников, что очень помогает активно развиваться. Закупили собственный автотранспорт, сами обеспечиваем доставку готовой продукции. На сентябрь запланирован монтаж перерабатывающей линии компании TCY, оснащенной ротационной высечкой и трехцветной системой флексопечати. Еще одно нововведение – установка собственной станции смешения красок, что позволило полностью отказаться от закупки пантонных цветов и заметно сократить имеющиеся остатки красок. Знаковое событие для нас – покупка земельного участка, где планируем выстроить новый производственный корпус. 

Участвуем в RosUpack впервые. Выставка понравилась, удалось встретиться и пообщаться с большим числом друзей и партнеров, установить целый ряд новых контактов. Хочу выразить искреннюю благодарность организаторам выставки и всем ее участникам». 

Владимир Вдонин, генеральный директор, «Маяк»: «Вопреки всему, закончили мы 2020 год очень неплохо, обеспечили прирост выпуска продукции на уровне 8%. Разумеется, результаты могли быть и лучше, поскольку первую половину года, по понятным причинам, мы фактически провалили. Многие из наших потребителей вынуждены были прекратить закупки, постепенно сведя свои запасы сырья к нулю. Выручила нас вторая половина года, когда отложенный спрос заявил о себе в полную силу. Очень надеемся, что озвученные на 2021 год оптимистичные прогнозы воплотятся в реальность. 

Идя навстречу пожеланиям заказчиков, мы завершили разработку «плюсовых» серий бумаг для гофрирования (Б-1+) и плоских слоев гофрокартона (К-1+). Суть нововведений – повышенные механические показатели (по торцевому сжатию и продавливанию) при сохранении массоемкости. 

Что касается впечатлений от выставки, то, конечно, в размерах она стала меньше, не приехали китайские компании. Тем не менее проходит очень живо, насыщена большим количеством контактов. На новые контракты пока не рассчитываем, ведем активную работу с давними, надежными клиентами. В целом выставкой остался доволен, с уверенностью могу поставить ей твердую «четверку»». 

Роман Приходько, руководитель направления европейских продаж, компания «Волга»: Наблюдающееся в последние годы сужение рынка полиграфической продукции, усугубившееся пандемией коронавируса, побудило нашу компанию к диверсификации продуктовой линейки, в частности, включения в нее бумаг, предназначенных для использования в качестве компонентов гофрокартона. 

Поэтому целью нашего присутствия на RosUpack было ознакомление основных участников рынка гофротары с нашими предложениями. Результаты состоявшихся встреч оцениваем, как многообещающие. 

В наших ближайших планах – конвертация имеющейся у «Волги» бумагоделательной машины №6 на выпуск тарных бумаг/картонов. Если в настоящее время общий объем производства на двух действующих машинах №№ 5 и 8 – 320–330 тысяч тонн бумаги в год, то с вводом в строй третьей машины мы сможем увеличить объемы выпускаемой продукции еще на 140 тыс. т. До двух третьих этого объема будут составлять бумаги для гофрирования с массой от 40 до 100 г/м². 

Определенный интерес для предприятий гофроиндустрии может представлять и выпускаемая нами бумага с повышенной пухлостью, для которой ряд потребителей нашей продукции нашли нишевые применения с учётом лучшей абсорбирующей способности этой бумаги, включая абсорбцию клеевых композиций. 

Дмитрий Подневич, коммерческий директор, «Николь-Пак»: «Выставка прошла довольно активно, удалось встретить не только действующих поставщиков и покупателей, но и наработать новые партнерские связи.   Последние полгода рынок упаковки будто участвует в ралли. Все упаковочные материалы растут, и наша продукция не стала исключением.  В такой ситуации крайне сложно планировать, тем не менее в третьем квартале ожидаем стабилизацию цен на макулатурные тарные картоны и другие упаковочные изделия из макулатуры. 

Что касается планов развития нашей компании, то в этом году запустим в работу бумагоделательную машину на площадке в Узбекистане, которая сейчас в процессе модернизации. БДМ шириной 4200 мм будет выпускать макулатурный тест-лайнер и облицовочный картон для гипсокартонных листов. 

На нашем узбекском предприятии «Ангрен-Пак» также в конце апреля введена в эксплуатацию линия переработки гофрокартона компании TCY с 3-красочной печатью, в основном ориентированная на 4-клапанный ящик.

На объемы производства жаловаться не приходится, на всех площадках работаем на максимальных мощностях. Пока лишь не успели полностью загрузить новое производство картонных гильз в Муроме, которое было запущено в декабре 2019 года. 

Как вы знаете, на российском рынке мы занимаем лидирующее положение по доле выпуска картонных уголков и гильз. «Николь-Пак» также является единственной в России вертикально интегрированной компанией, одновременно изготавливающей гильзовый картон и гильзы из него. Соответственно, держим первую позицию и по выпуску гильзового картона, выпуская на двух производствах, в Муроме и Нижнем Новгороде, 7 тыс. тонн этой продукции в месяц. 

Не имеет аналогов и оснащение этих предприятий: каждая КДМ оснащена продольно-режущим станком способным резать тамбур на форматы от 50 мм. Таким образом, на выходе из КДМ мы получаем рулоны, ширина которых соответствует размерам изготавливаемых из них гильз». 

Владимир Кучеров, главный технолог, «ПЦБК»: В современном мире требования к предприятиям со стороны экологии повышаются с каждым годом. Понимая это, мы решили комплексно подойти к данному вопросу и провести модернизацию как в производственных цехах, так и на очистных сооружениях. Основная цель – снижение потребления речной воды и повышение качества очистки стоков.

Параллельно мы ставим перед собой задачи повышения качества продукции и расширения выпускаемого ассортимента. Сейчас, после завершения первых этапов модернизаций КДМ-1 и БДМ-2, планируем продолжить развитие.  До конца года на КДМ-1 будет установлен современный сканер, позволяющий более точно регулировать профиль бумажного полотна. На КДМ-3 эффективность сортирования будет повышена за счет установки двух новых сортировок.

Подводя итог, можно сказать, что группа предприятий «ПЦБК» не стоит на месте и продолжает развиваться по всем направлениям. 

Борис Башяров, генеральный директор, Hunkeler Systeme Rus: «Конечно, 2020 год был сложным, и из-за карантинных ограничений, и из-за отсутствия контактов с клиентами, поскольку личные контакты всегда важны. В этой ситуации многие компании столкнулись со сложностями, и в первую очередь это отразилось на сроках поставки. С другой стороны, если раньше мы привлекали к монтажу швейцарских партнеров, то в настоящих реалиях все эти работы были выполнены нашими специалистами. У наших сотрудников был физический доступ к клиентам, поэтому мы могли выполнять свои обязательства. Поэтому могу сказать, что 2020 год прошел для нас достаточно успешно.

В 2020 году мы реализовали очень интересный проект. Установили систему пылеудаления при производстве продукции тиссью и систему удаления обрези логов в «Архбум Тиссью Групп». Поскольку тиссью для нас новый сегмент (компания работает в области упаковки, гофроупаковки и бумаги), мы очень рады реализации этого проекта. Теперь для нас открывается новый рынок сбыта, на котором будем работать. 

Помимо традиционных систем аспирации, которые мы предлагаем, в нашем портфолио появилась локальная установка воздухоочистки. Это передвижное устройство, которое можно поставить практически в любое место, и в зависимости от производительности оно позволяет очищать воздух от пыли, пыльцы в радиусе 20 метров. При этом, применяя различные типы фильтров, эта система дает возможность очистить воздух от вирусов.  

Что касается новых технологий, то иногда я вижу, что некоторые компании до сих пор используют «Циклон» в своих системах аспирации. Он, конечно, имеет право на жизнь, но уже не удовлетворяет те требования, которые предъявляют клиенты по запыленности помещения. Наши же решения позволяют не только отделить обрезь от воздушного потока, но также очистить воздух от пыли и вернуть его обратно в производственное помещение.

Также все больше клиентов требуют автоматизацию всего рабочего процесса и как можно меньшего человеческого влияния.  Однако не думаю, что за пять лет могут произойти кардинальные изменения в системах аспирации». 

Айцзэцзы Жэцзефу, глава представительства компании в России, J.S. Machine: «Очень рад после двухлетнего перерыва вновь встретиться со старыми друзьями по бизнесу. Время было непростым, наш завод находится в городе Ухань, и, соответственно, мы были первыми в мире, кого закрыли на карантин. Отправка инженеров и специалистов по сервисному обслуживанию, по монтажу и по запуску оборудования стала затруднительной. 

Однако клиенты нас поняли, пошли навстречу, дали нам время, со многими договорились об обучении и запуске в режиме онлайн. Семь из девяти заключенных в России контрактов были успешно завершены в дистанционном формате. 

Реализацию же двух проектов по запуску крупного оборудования, а именно гофро-агрегатов JETS300 в Новосибирском КБК и компании «ТрансПак» в г. Санкт-Петербурге пришлось временно приостановить. После снятия ограничений, в начале 2020 года, мы оперативно отправили своих специалистов и успешно запустили в эксплуатацию агрегаты обеих компаний. Обе линии поставлены в пятислойной комплектации и полностью автоматизированы. 

За указанный период были также запущены новые компьютеризированные линии переработки JSPRINTER на предприятиях «Шебекинский картон», «Южуралгрупп», в «Кондровской бумажной компании». 

Рынок гофротары за последние пять лет сильно изменился. Активно поступают запросы на компьютерные автоматизированные системы. Если раньше все думали, что гофроагрегат шириной 2100 мм – самая лучшая машина, то теперь линии с шириной меньше, чем 2500 мм, и со скоростью менее чем 300 или 400 м/мин. никто всерьез не рассматривает. 

Компьютерная автоматизация агрегатов – обязательный компонент. Стали обыденными требования к установке выравнивающих вакуумных тормозов на накопительном мосту, много запросов на системы выравнивания сушильных цилиндров, в том числе сушильных сукон на сушильном столе, на влагоотделяющие устройства в сушильных группах и многое другое. Большой популярностью стала пользоваться водотуманная система, позволяющая увлажнять бумагу не только паром, но и водой. Стандартно устанавливаем на все гофроагрегаты собственную систему контроля качества, автоматически корректирующую влажность бумаги и скорость работы машины. 

Продолжаем активную работу и в направлении цифровой печати. Поскольку ранее предлагаемые нами однопроходные цифровые машины были довольно дорогими, мы стали предлагать два экономичных многопроходных варианта. Это машины JSSLIM-1600 и JSSLIM-760 со стоимостью от 300 тыс. до 100 тыс. долларов соответственно.  Агрегаты могут работать на специальных мелкодисперсных флексографских красках, которые мы продаем по цене 15 долларов за литр. Надеемся, что в ближайшее время сможем понизить цену до 10 долларов. 

В азиатском регионе развитие цифровой печати идет очень активно. Есть заводы, где одновременно работает по 25 цифровых печатных машин различной конфигурации. Надеемся, что в скором времени процесс активного внедрения этой техники начнется и в России. 

Антон Летучий, генеральный директор, «ВДеталях» (GT Group): «Мы действительно ждали RosUpack 2021: несмотря на пандемию, за 2 года мы смогли значительно расширить количество партнеров, с которыми работаем. Помимо продолжающегося сотрудничества с Policart, Celmacch, Bricq, ERO Gluing System, Tiruña и Al-Gar, «ВДеталях» теперь является эксклюзивным поставщиком в России и СНГ для швейцарской Weducon, канадской Marotech Inc, JKSP Service (Великобритания), Aersystem (Италия) – и мы рады возможности наконец продемонстрировать хотя бы часть их решений публике.

За это время у нас увеличился ассортимент вспомогательного оборудования и специализированных решений для гофроиндустрии: как в области запуска производства новых видов продукции (увеличение прочности гофротары за счет двойного флютинга, SRP-упаковка, нанесение водоотталкивающих покрытий на картон и т. д.), так и в области модернизации существующих линий (удаление пыли с поверхности гофрокартона, установка шумоизоляционных кабин и пр.).

Мы благодарны организаторам выставки за то, что в этом году смогли продемонстрировать выставочные и реальные образцы продукции: начиная с армирующих лент, заканчивая измельчителем обрези для плоского пресса и системой смазки и очистки гофровалов. Нам важно было рассказать о новых решениях в области гофропроизводства, и не менее важно было удивить и порадовать посетителей нашего стенда – в этом году мы угощали всех мороженым. 

По итогам RosUpack 2021 мы прорабатываем порядка 50 новых проектов, и надеемся,что в следующем году с открытием границ сможем продемонстрировать больше оборудования в реальных условиях производства».

Сергей Стаильский, генеральный директор, «Бэстхем»: «Результатами работы на RosUpack очень доволен, особенно итогами первых двух дней. Даже если бы выставка после них и закончилась, я и тогда уехал бы с нее абсолютно счастливым человеком. 

Что касается итогов нашей работы за два последних года, то, несмотря на пандемию, не могу сказать, что они прошли для компании неудачно. Наоборот, мы не теряли времени, и если раньше занимались расширением числа добавок в поставляемый нами крахмальный клей для изготовления гофрокартона, то сейчас разработали абсолютно новый продукт. 

Это крахмальный клей холодного способа приготовления OBM (OneBigMixture). Продукт наиболее востребован у небольших гофрокартонных предприятий, производящих не более миллиона квадратных метров гофрокартона в месяц и оснащенных небольшими гофроагрегатами, обогреваемых маслом или электрическими тэнами. 

Этот клей им очень выгоден, поскольку сокращает затраты на сушку картона и дает возможность повысить, если это позволяет конструкция гофроагрегата, его скорость. Ключевой компонент этого клея – наша новая добавка «Сапсан», способствующая более быстрому удалению влаги из клеевой полоски. 

Еще одно преимущество нового клея – водостойкость. Поэтому он будет максимально востребован при изготовлении упаковки для замороженных продуктов, предотвратит разбухание клеевого слоя, расслоение гофрокартона, в том числе и от атмосферной влаги». 

Александр Мангушев, генеральный директор, ООО «Гофро Технологии» (ГК GT GROUP): «В 2020 году выставка не состоялась из-за пандемии, что повлияло на накопившийся интерес к оборудованию — это положительно сказалось на общем состоянии рынка.

Рынок гофроупаковки, по нашим данным, увеличился примерно на 15–20%. Причиной этому стали: стремительно развивающаяся онлайн-торговля, желание человека оградить себя и свои продукты от тесного контакта с людьми, ну и активно развивающиеся курьерские службы увеличили спрос на гофроупаковку.

В этом году нашей компанией будут введены в эксплуатацию 2 гофроагрегата FOSBER S-370 на заводах «Л-Пак» (г. Липецк) и «Казполиграф» (Казахстан, г. Семей). Также в скором времени в Екатеринбурге будет запущен новый гофрозавод «Проминвест» на базе оборудования TCY (Тайвань) мощностью до 10 млн м²/мес.

Сейчас практически все наши клиенты хотят модернизировать свое производство и настроены на активное развитие. Больший интерес обращен к плоской высечке и печатным машинам HBL – это компании Celmacch (Италия) и Asahi (Япония). Сейчас на рынке работает не один десяток таких линий.

Традиционно 50% всех покупок – это кейсмейкеры: минилайны и мидлайны. В данном сегменте мы представляем компанию TCY (Тайвань) с линиями производительностью до 26 тыс. заготовок в час. 

С 2018 года на российском рынке стали доступны для заказа линии фиксированного типа QS, которые позволяют менять заказ за 2 минуты.

Мелкие и средние производители гофроупаковки укрупняются, становятся более серьезными, в связи с этим ротационная высечка стала высоко востребованной. Мы работаем с компаниями, которые производят лучшую периферию – Fossaluzza (Италия) и Geo Martin (США). Сейчас ожидаем поставки 2-ротационных линий в комплексе с периферией.

Отдельную позицию занимают транспортные системы для гофропроизводств, «Гофро Технологии» представляют компании Fossaluzza (Италия) и WSA (Южная Корея). 

У Fossaluzza есть интересные решения с вакуумным стакером и двойным палетайзером, которые позволяют работать с полуформатными заготовками 3000x1600 мм и укладкой на два палета одновременно. Такая линия успешно эксплуатируется на заводе «Архбум» (г. Воронеж).

Высокий интерес наблюдается и к роботизированным палетайзерам.

Работа с такими производителями позволяет нам предоставлять наиболее полные решения по транспортным системам. 

Глобальные изменения коснулись нашего партнера Mosca (Германия). В этом году компания приобрела ведущего производителя обмоточных машин – Movitec (Испания).

Данное слияние позволило компании Mosca занять лидирующую позицию на рынке упаковочных линий. 

Палетообмотчик Saturn S8 работает на скорости 160 палет в час, что является мировым рекордом среди подобных линий.

Несмотря на нововведения ограничений в Москве, выставка удивила количеством посетителей и участников. За это хотелось бы выразить отдельную благодарность организаторам RosUpack»! 

Глеб Газукин, генеральный директор,  «Бобст СНГ»: «Выставка для нас прошла успешно, хотя новых клиентов, из-за введенных пандемийных ограничений, было немного. Конечно, все, с кем мы не общались, были шокированы увеличением до 24 месяцев срока поставок нашего оборудования для гофрокартонной индустрии. Здесь мы тоже видим влияние пандемии – за последний год резко вырос спрос на специализированную технику, используемую для изготовления гофроупаковки.

Так, при годовом плане в 85 машин на нашем заводе в Лионе, сейчас имеем запросы на 125машин. Безусловно, сказалось увеличение потребительского спроса населения: в условиях карантина покупки через интернет и походы в магазин стали для людей единственным способом занять свое время. 

Соответственно, резко увеличилась потребность в качественной упаковке. Как следствие, Bobst Group получила целый спектр заказов на оснащение новых заводов, в том числе «заточенных» на работу с электронной коммерцией.

Тем не менее, несмотря на все трудности, год для компании закончился успешно. Годовой план выполнили с месячным опережением. Отлично сработала и сервисная служба. Несмотря на пандемию, все монтажные работы выполняли своими силами. Плюс, отсутствовали какие-либо ограничения на визиты в Россию специалистов из Швейцарии.

Пандемия научила многому. Практически всем стало ясно, сколь важную роль играет на производстве автоматизация. В условиях, когда вирус мог отправить на больничную койку всю смену, выигрыш был на стороне предприятий, где функции управления технологическим процессом возлагались на автоматику.

Неудивительно, что сейчас к нам идет много запросов на дооснащение существующих линий средствами автоматизации. Что ни говори, но чем меньше людей находится в рабочей зоне, темэффективнее работает предприятие.  

Дополняет эту тенденцию и постепенно растущий интерес к цифровой печати, особенно отчетливо проявляющийся в условиях повсеместного падения тиражей. Мы верим в цифровые технологии и ведем разработки цифрового печатного оборудования на базе известной аппаратной платформы Mouvent. 

Стараемся решать проблемы своих клиентов комплексно. В том числе, в части разработки новых композиций упаковочных материалов. Результаты вы скоро увидите на магазинных полках.

Дмитрий Ремизов, генеральный директор, «Внешмальтиграф»: «Выставка оказалась очень полезной и подтвердила интерес компаний, занимающихся производством гофрокартона, к предлагаемому нами оборудованию: машинам компании Solema для сборки решеток из гофрокартона и сплошного картона. 

Наша фирма имеет давнюю историю и большой опыт работы на полиграфическом рынке, через три года будем отмечать свое 35-летие. За это время накопили огромный опыт монтажных работ и сервисного обслуживания сложной печатной техники.

Прекрасно ориентируемся и на упаковочном рынке, поскольку, начиная с 2008 года являемся дистрибьюторами флексографских печатных машин компании Bobst. Поэтому состоявшийся в 2019 году выход на рынок оборудования для изготовления гофроупаковки был для компании логичным и продуманным решением. К тому же, это решение было подкреплено предложением нашего партнера – итальянской компании Solema заняться поставками ее оборудования. 

Согласно проведенному нами анализу, более 80% российских предприятий, занимающихся производством гофрокартона, изготавливают короба с разделительными решетками. Поэтому интерес со стороны рынка к подобному оборудованию очевиден, и мы приложим все силы, чтобы его удовлетворить». 

Дмитрий Косицын, заместитель директора компании Opti-Soft: Итоги прошедшего, очень непростого, 2020 года продемонстрировали чрезвычайную востребованность предлагаемых нами услуг по оптимизации и автоматизации производства. У нас в буквальном смысле сейчас стоит очередь из заказчиков. Возможность дистанционного управления предприятием сегодня востребована как никогда.

За прошедший год нам удалось запустить системы управления на целом ряде гофрозаводов, среди которых «Новосибирский КБК», «Южуралкартон», «Приморский гофрокомбинат». Кроме гофрозаводов наши системы работают и на ЦБК. В июне 2021 года одна система управления «Opti-Paper» приступила к работе на предприятии «Кировпейпер», где она внедрена на одной из бумагоделательных машин, на очереди – следующие три.

В планах на этот год внедрение наших систем управления как минимум еще на шести гофрозаводах. Одна из самых запомнившихся и сложных работ в 2020 году – интеграция гофроагрегата BHS с системой контроля качества компании Valmet и нашей системы Opti-Corrugated, выполненная на Киевском КБК. 

Евгений Жарцов, менеджер по продажам, iGofro: «С начала 2020 года мы начали представлять итальянскую компанию Para. Это компания, которая производит периферическое оборудование  для гофропроизводства – префидеры, палетайзеры, автоматические склады, временные склады, логистику внутри производства. Мы реализовали несколько удачных проектов по поставке данного оборудования в Россию, это компании «Алтайтара» и «Монди»,  и продолжаем развивать это направление. Помимо этого, мы продолжаем развивать направление оборудования для производства и переработки гофропродукции и поставляем запчасти для оборудования. 

Также мы представляем компанию Sipack, реализовываем поставки счетчика-эжектора, и на данный момент по этой компании у нас также есть несколько проектов. 

Естественно, во время карантина происходили небольшие заминки по поставке оборудования, однако нам удалось выполнить все обязательства перед клиентами. Карантин отразился негативно, но мы этот период пережили достойно, объемы продаж у нас не упали и в 2021 году, по сравнению с предыдущим, даже выросли. 

Что касается тенденций, то сейчас на рынке многие крупные предприятия гонятся за объемом и, конечно, делают упор на скорость, и немаловажным фактором является бесперебойность работы. Очень востребованной также стала сервисная поддержка, как удаленная, так и прямая. Границы закрыты, мы подстраиваемся под новые реалии, поэтому у нас есть свои инженеры, которые могут настроить оборудование и обучить персонал. Инженеры работают в конгломерате с заводом-поставщиком, согласовывают свои действия и на месте налаживают оборудование. 

На сегодня много чего изменилось в плане качества выпускаемой продукции, в плане скорости производства, для малых заказов широко распространяется цифровая печать. Производства очень быстро развиваются, и самый главный вызов – это конкуренция. Предприятия растут и развиваются очень быстро. 

Мы же стремимся к новым партнерствам, привлекаем новых поставщиков, как из Европы, так и из Азии, чтобы у клиентов всегда была альтернатива».

Александр Грачев, руководитель отдела  продаж гофрооборудования, «Зико»: «Как ни удивительно, но 2020 год для компании «Зико» был одним из лучших. В этом году мы запустим три плоских пресса Eterna и три 4-клапанные линии Apstar с нижней печатью.

В компании «Тароупаковка» монтаж и пусконаладка Apstar 1224 завершена. 

Сейчас идет монтаж Apstar 1228 FFG в компании «Транспак» в Санкт-Петербурге.

В середине июля должен начаться монтаж Apstar 924FFG в Калужской области, в компании«Веста». 

Заказчики сейчас активно интересуются 4-клапанными машинами с нижней печатью.

Парк оборудования с нижней печатью в России достаточно возрастной, и потребность в этих машинах будет.

Все больше ящиков идет c вырубными элементами, а штамп сверху позволяет делать различную высечку, в том числе полностью вырубать ящик с помощью штампа.

Сейчас мы делаем ставку на новое оборудование EDF, особенно в сегменте нижней печати, поскольку в этом секторе не очень большое количество предложений в плане соответствующего оборудования. 

Те машины, которые запустил EDF, – это машины, построенные с определенным концептом, философией, в них достаточно много интересных технических решений, которые не имеют аналогов. Такие решения ранее не применялись при постройке линий, поэтому мы знаем, какие они могут дать преимущества, с какими задачами могут справляться. 

Рынок начинает меняться, если раньше задача была сделать быстрее и больше, то сейчас есть потребность в оборудовании с невысокой стоимостью владения, удобном в эксплуатации, с хорошим рабочим диапазоном, позволяющем делать сложную упаковку с точки зрения геометрии, высечки, печати. 

Мы будем предлагать рынку универсальную платформу от EDF, на которой можно собрать машину либо под определенные задачи, либо под широкий спектр задач. 

Машина должна делать качественную упаковку, уметь работать с любыми тиражами и размерами, уметь перестраиваться с высокого качества печати на регулярную печать, при этом она должна быть простой и понятной как в работе, так и в настройке. 

В пандемию нас спасло наличие сервисного отдела, нам пришлось своими силами производить монтаж и запуск итальянской транспортной системы NE Engineering, а все вопросы по программному обеспечению удалось решить удаленно. Мы расширили штат инженеров и в этом году также будем все устанавливать своими силами. 

На текущий момент вопрос сервиса – это то, что интересует всех существующих и потенциальных заказчиков. 

Конечно же, у нас также налажен процесс удаленной поддержки инженеров из компаний-производителей представляемого нами оборудования». 

Михаил Кувшинов, директор по развитию, «НИССА Центрум» и CVO, «НИССА Инжиниринг»: «Для этикеточно-упаковочной индустрии пандемия оказалась не проблемой, а возможностью. Причем если отрасль в целом выросла на единицы процентов из-за роста потребностей в упаковке, то цифровой сегмент вырос на десятки процентов. Это вызвано резким увеличением неопределенности. 2020 год не давал спрогнозировать тираж наперед, и та же ситуация, как я понимаю, продолжается и в 2021 году.  Тиражи становятся не только короткими, но и трудно предсказуемыми.

В 2020 году объем продаж «НИССА Центрум» примерно соответствовал суммарному объему за 2018 и 2019 гг. Для этого есть две основных причины. Главная – наша концепция сервиса – единственный офис продаж в Москве, сервисные центры и склады запчастей во многих городах России. В пандемию клиенты наш подход высоко оценили.

Вторая причина – люди перестали экспериментировать с оборудованием. Если у них работает машина HP Indigo, которая позволила в кризис резко нарастить прибыль, они покупают  такую же машину, не сомневаясь в ее ценности.

У «НИССА Инжиниринг», специализирующейся на роботизации складов, год также отмечен успехом.  Мы реализовали беспрецедентный для России проект в Decathlon, увеличив производительность склада в 7,5 раза при достаточно скромном бюджете. Теперь в российском Decatlon работает 84 складских робота. А для понимания потенциала рынка скажу, что только в американском Amazon их около 200 тысяч.

Так что кризисный период стал для нас успешным, ведь мы были готовы к вызовам. Готовы по сервису, готовы к постоянным переменам, предлагая передовые и востребованные технологии. Скажу, что во второй половине 2021 г. мы готовим суперновости и для российского гофрорынка». 

Сергей Казанович, начальник отдела продаж оборудования, «СайнАрт»: «Компания «СайнАрт» является официальным представителем совместного предприятия Koenig Bauer | Durst – ведущего производителя оборудования для производства промышленной цифровой гофроупаковки. 

В 2019 году компании Koenig&Bauer и Durst создали совместное предприятие, чтобы объединить свой опыт в области высокоскоростной цифровой печати на упаковках из гофрированного и сфальцованного картона. 

Основываясь на успешных разработках компании Durst, в том числе взяв технологию водных чернил «Durst Water Technology Inks» совместное предприятие Koenig Bauer | Durst  разработало ряд новых скоростных машин, в частности высокопроизводительные ЦПМ Delta SPC130  и Corru JET 170. Мы возлагаем большие надежды на новые машины, поскольку они гибкие в производстве, не требуют больших затрат на обслуживание, способны надежно работать в режиме 24/7, обладают «офсетным» качеством печати, но главное – Delta SPC 130 и Corru JET 170 позволяют рентабельно печатать малые тиражи водными чернилами, которые допускают непрямой контакт с пищевой упаковкой, что дает огромные возможности для персонификации упаковки. 

Тиражи на рынке падают, поэтому к технологии, которая разрабатывается сейчас совместно Koenig Bauer | Durst, есть большой интерес, как у крупных, так и у средних производителей. 

Однако Delta SPC130  и Corru JET 170 не единственные машины с технологией печати водными красками. Так, яркий представитель на рынке цифровой промышленной печати, обладающий данной технологией, – ЦПМ компании Durst – P5 WT 250. В Санкт-Петербурге мы уже провели первую инсталляцию данной машины (Poster Print), на данный момент на ней печатают POS-материалы и короткие тиражи персонифицированной упаковки. 

Конечно, карантин отразился на всех представителях отрасли, но наша сервисная служба не прекращает свою работу. Все возможные вопросы мы решали удаленно, однако приходилось и выезжать на места, в том числе и в страны СНГ, так мы выполняли и выполняем свои обязательства в полном объеме. 

Сегодня на рынке сохраняются несколько тенденций – тиражи падают, возрастают требования к качеству и необходимость низкой себестоимости. Поэтому между производителями и заказчиками должен быть найден компромисс, а наша технология позволяет рентабельно печатать малые тиражи. Мы будем и дальше отслеживать тенденции рынка и своевременно реагировать на них». 

Рустем Каримов, директор, Karimov GmbH: «Эпидемия 2020 отразилась на сроках производства прототипа машины «паллегатора» по сборке и склейке поддонов из гофрокартона. Поэтому мы все еще доводим его до ума.  Из-за пандемии возникали определенные трудности в поставке комплектующих, а также трудности, связанные с запуском, поскольку предприятия останавливали свою работу. Однако мы периодически проводим испытания на предприятиях.

Я думаю, в ближайший месяц мы уже сможем представить его публике, ведь со стороны серьезных гофропроизводств есть интерес и ожидание. Мы с нетерпением ждем презентации».

Елена Рудинская, руководитель отдела маркетинга и продаж, «Технопрофиль»: «Очень приятно вновь испытать эмоции и радость живого общения с нашими заказчиками. Немного жаль, что не смогли приехать наши зарубежные партнеры – поставщики оборудования, и не удалось встретиться с нашими друзьями из редакции «Гофроиндустрии». В целом выставка прошла достаточно оживленно, приходили как наши постоянные заказчики, так и удалось завязать новые контакты.

Замечательно, что возобновляются визиты к заказчикам, тем не менее некоторые ограничения присутствуют, и встретиться со многими старыми знакомыми на Росупак было очень приятно. Ведь это не только про встречи поставщиков с заказчиками. Самим производственникам всегда приятно и полезно обмениваться новостями, опытом, информацией.

Конечно, благодаря цифровизации и онлайн-конференциям мы поддерживали общение со своими заказчиками, тем не менее это все равно нельзя считать полноценной заменой визиту на предприятие и общению вживую. 

И хотя пандемия отразилась на всех процессах, нам удалось, в этот непростой период выполнять все взятые на себя обязательства. Ввиду невозможности приезда специалистов из Европы мы справились своими силами и даже осуществляли монтаж и запуск оборудования при онлайн-поддержке производителей.

Если говорить о потребностях рынка, то стоит обратить внимание на расходные материалы. Кто-то ищет более экономичные варианты, кто-то старается перейти на новый уровень качества. В период пандемии несколько увеличились сроки поставок, поскольку предприятия-производители ограничивали производственные процессы выстраивая их так, чтобы минимизировать риски для своих сотрудников. Однако благодаря тому, что у нас есть собственный склад расходников в Санкт-Петербурге, большую часть позиций мы имели возможность поставлять своим заказчикам в течение недели».

Анна Саламандра, директор по развитию бизнеса, «ЭМ ЭЙЧ АЙ РУС»: «2020 год был для нас и сложным из-за препятствий в реализации текущих проектов, и очень успешным. За прошедший год мы расширили свое присутствие на рынке СНГ, подписали новые контракты с гофропроизводителями России и Украины. Одна линия Evol 100 с нашим префидером будет поставлена в г. Сураж на площадку российской компании  «Пролетарий», другая – на «Киевский КБК» в Украину. Также мы заключили контракт с АО «Готэк» (г. Железногорск) на поставку оборудования для  модернизации мокрой части существующего гофроагрегата.

В связи с ограничениями на приезд иностранных специалистов, вызванными пандемией, к сожалению, не все проекты удалось реализовать в срок. Так, монтаж и запуск первого на постсоветском пространстве нашего гофропресса 60Н на «Набережночелнинском КБК» был вынужденно перенесен на 2021 год. Сейчас мы завершаем этот проект и вводим оборудование в эксплуатацию. Там же, на «НчКБК», сейчас монтируется вторая на фабрике наша линия Evol 100. А в конце 2020 года мы успешно запустили линию Evol 100 с нашим автопитателем на «Трипольском упаковочном комбинате» в Украине. 

Что касается пожеланий рынка, то в тренде всегда остается высокопроизводительное надежное оборудование, способное производить качественную высокоточную продукцию. Гофрофабрики переходят к легкограмматурному сырью, количество и разнообразие заказов растет, их тиражность сокращается. В этой ситуации становится особенно важной и востребованной способность оборудования переходить с заказа на заказ за максимально короткое время.

Если говорить о нашем сервисе, то практически все вопросы сервисного обслуживания нам удается решить дистанционно, ведь мы поставляем японское оборудование, которое работает четко и без сбоев. Чаще всего наши сервисные инженеры выезжают к заказчикам для проведения дополнительного обучения, работ по модернизации существующего оборудования и др.».

Дмитрий Сушкович, генеральный директор, «Торгпресс»: «По трем направлениям нашей работы: (продажа оборудования, сервисное обслуживание и запчасти) прошлый, 2020 год компания начала неплохо. В январе продажи даже превысили наши ожидания. Но по окончании первого квартала начались всем известные события – пандемия и локдаун. Работа приостановилась и было непонятно, сколь долго будет продолжаться эта ситуация. Нам пришлось воспользоваться накоплениями компании, чтобы сотрудники могли стабильно получать свою зарплату. В период карантина мы продавали в основном не оборудование, большие машины, а запчасти. Перевезли типографию, осуществив демонтаж и монтаж всего оборудования. Зная, какая типография хочет продать оборудование, а какая – купить, мы выступали своего рода связующим звеном между ними. Мы не брали никакой комиссии, зарабатывая исключительно на монтаже-демонтаже. Также были востребованы такелажные работы. Как бы там ни было, но с октября месяца возобновился рост, и нам удалось завершить такой непростой год с плюсовыми показателями.

В 2021 году рост продолжился, и в первом полугодии мы даже перевыполнили план. Начали продавать оборудование, которое не продавали и в лучшие годы, например кашировальные, фальцевально-склеивающие станки. Продали большой автоматизированный боксмейкер в питерскую компанию «Картон-Плюс». Его инсталляция намечена на август.

Если говорить о новых разработках компаний-партнеров, то можно отметить чешскую компанию SOLARCO. В связи с потребностью производителей в полном цикле производства упаковки компания стала продавать машины с качественной программируемой флексопечатью (1–3 цвета). При этом габариты машин практически не изменились. Печать стала важным требованием и, можно сказать, необходимостью в современной упаковке. Также все производители большое внимание уделяют автоматизации оборудования, поскольку она позволяет экономить на рабочей силе. Соответственно, станки SOLARCO также становятся более автоматизированными, а время перенастройки на новый тираж сокращается. Кстати, на сегодняшний день среди универсальных боксмейкеров, работающих на производствах России и стран СНГ, станки SOLARCO – самые многочисленные.

Что касается дальнейшего развития упаковки, то мне кажется, она будет двигаться в сторону более яркого, презентабельного вида. Возможно, она станет более универсальной, более экологичной».

Валерий Кузьмичев, заместитель генерального директора по развитию, PrintPack: «Выставка прошла удачно, по ее итогам заключен ряд контрактов, многие еще в проработке. Было очень приятно увидеться с коллегами, с которыми не встречались практически полтора года. 

Рынок гофротары в России успешно развивается и по прогнозам продолжит свое развитие до 2025–2027 годов, при условии, что в стране и в мире не произойдут какие-либо существенные политико-экономические изменения. 

Результаты прошедших полутора лет и итоги выставки подтвердили тенденцию капиталовложений в финансовоемкое оборудование – БДМ, гофроагрегаты, линии переработки гофрокартона. Большой интерес проявляется и к вспомогательному оборудованию – аппликаторам, системам цифровой маркировки и цифровой печати. 

В портфолио нашей компании присутствуют машины, как ориентированные на топ-сегмент рынка гофроупаковки, так и более бюджетные решения, оптимальные по соотношению цена/качество, поставляемые японскими, испанскими, южнокорейскими, тайваньскими и китайскими производителями. Сервисное обслуживание данного оборудования осуществляем самостоятельно, обладая штатом опытных сертифицированных инженеров».

Эдуард Гальперин, директор, P2P: Выставка прошла очень активно, рад, что посетителей нашего стенда заинтересовала возможность использования новинки – конусов Rotospring итальянской компании RES.p.A., упрощающих процедуру сталкивания втулок с конусов и исключающих их застревание. Конуса можно применять на существующем оборудовании без каких-либо его модернизаций, в отличие от традиционных систем с пневматическими сталкивателями. 

Не менее активно работаем и в сфере поставок пневматических тормозов Extrem. Очень компактное устройство выполнено в виде монодиска, а его конструкция способствует эффективному охлаждению конструкции в процессе работы, что гарантирует его надежность и долговечность.

Лариса Данилова, руководитель отдела маркетинга и Татьяна Климова, технический директор, ООО «ОктоПринт Сервис»: «Наверное, самое важное, что хотелось бы отметить, это то, что за 2020 год мы не потеряли ничего. Нам удалось сохранить порядка 98% сотрудников, нам удалось сохранить всех клиентов, кроме трех, с которыми мы перестали сотрудничать по обоюдному желанию. Мы не потеряли объемы и сработали в 2020 году на уровне 2019-го, а уже в этом году идет рост.

В секторе производства упаковки мы поставили несколько плоттеров, последний из которых – на Smurfit Kappa. Также, у нас большие планы относительно красок на водной основе для флексопечати. В конце августа – начале сентября, мы готовим знаковое событие – мы соберем журналистов и клиентов. К нам идут три станции смешения, и мы будем делать флексокластер – для красок на водной основе, для красок на спиртовой основе и для узкорулонной флексопечати. На данный момент, когда офсетная печать переживает не лучшие времена, сегмент флексопечати растет, и мы хотим расти вместе с ним.

Все понимают, что за упаковкой – будущее, и наши позиции в секторе офсетной упаковки очень сильны. Мы намешали 270 т смесевых офсетных красок. Также у нас есть понимание, что все больше производителей будут уходить в гибкую упаковку. Сейчас наш проект по созданию кластера смесевых красок для гибкой упаковки находится в завершающей стадии. Это три станции: по краскам на основе растворителей, на водной основе и УФ-флексостанция.

В целом карантинные ограничения не повлияли на результаты работы компании, и в плане финансовом, и в плане объемов производства красок в 2020 г. мы превзошли 2019 г. Как только мы поняли, что будут вводиться карантинные ограничения, мы сразу же стали готовиться к такому сценарию развития. Тот персонал, что работал в офисе (обработка заказов, торговые представители), был переведен на удаленную работу. Но склады и производство не закрывались у нас ни на день. Конечно, порой было непросто с поставками, но свои обещания перед клиентами мы выполнили. Так, например, когда вводили локдауны в Германии и других европейских странах, мы переходили на ручное распределение краски и общались с каждым нашим клиентом в индивидуальном порядке, разбивая месячные нормы на двухнедельные поставки и т. п. Количество работы в связи с этим возросло, тем не менее мы не подвели ни одного клиента. Мы, со своей стороны, очень благодарны своим клиентам, поскольку, невзирая на сложное положение, в котором оказались все, финансовая дисциплина клиентов улучшилась.

Если говорить о сегментах, то, конечно, рост показала пищевая упаковка. Также шагнуло вперед клеевое направление конечной упаковки. Это когда производитель передает упаковку заказчику и тот уже после фасовки заклеивает продукцию. Также у нас были интересные проекты для фармацевтической отрасли, связанные с лаком.

Что касается изменений в технологиях, то за период пандемии технологии поменялись скорее с точки зрения управленческой. У нас есть система внутреннего интранета, которой мы все активно пользуемся уже четвертый год. Поэтому период карантина практически не отразился на нашей работе. Мы и так проводили онлайн-совещания с нашими филиалами, соответственно, сотрудникам не надо было привыкать к чему-то кардинально новому. Тем не менее теперь мы стали проводить онлайн-демонстрации наших плоттеров, так что клиентам не обязательно приезжать в демонстрационный центр.

Также мы полностью отказались от использования минеральных масел, от канцерогенных элементов в наших красках. Если подходить с юмором, то можно сказать, что наши краски можно есть ложкой из банки. Хоть они и не очень вкусные, зато здоровью не повредят.

Еще на сегодняшний день можно отметить большой интерес к барьерным лакам: водоотталкивающим, импрегнирующим, лакам против проскальзывания. Далее, возможно, пойдет развитие диодных сушек. Уже сейчас их начинают применять в других промышленных сегментах. Как бы то ни было, полной линейки пока нет, да и сама диодная технология пока достаточно дорога.

В плане гофроупаковки мы надеемся, что все-таки появится лак, который позволит заменить полиэтилен во внутренней части упаковки. На данном этапе мы будем тестировать такой лак, что позволит производителям при его нанесении делать охлаждающую упаковку и засыпать в нее лед. Благодаря лаку она будет способна довольно долгое время держать холод. Использование такого лака будет большим шагом в сторону экологичности упаковки. 

Владимир Черемушкин, генеральный директор, «ЦБП-Сервис» (ГК GT GROUP): «Выставка RosUpack-2021 прошла для компании «ЦБП-Сервис» ярко и насыщенно, переговоры с клиентами и партнерами велись активно в течение всех 4 дней.

Данная выставка – одна из немногих площадок в России, которая позволяет собрать вместе профессионалов индустрии ЦБП, а также является местом встреч как новых заказчиков и поставщиков оборудования, так и проверенных временем парт-неров. 

Одно из приоритетных направлений деятельности компании – производство литой бумажной тары. Главными партнёрами в этом направлении являются компании Taiwan Pulp Molding Co., Ltd (TPM) (Тайвань) и BeSure Technology Co., Ltd (Китай). Производство литой бумажной тары осуществляется методами вакуумного формования с туннельной сушкой и термоформования. За тот период, что мы занимаемся этим направлением, было построено много заводов под ключ, в том числе для компаний Гринпак, Сибтара, Техма, Акватар, Первой Картонажной Фабрики и др.

Также большим спросом пользовалось оборудование для производства бумаги и картона. Мы заключили протокол о намерениях на поставку новой широкоформатной КДМ на 350 т/сут и РПО, однако более подробную информацию мы сообщим, когда проект будет на стадии реализации.

В целом также могу отметить значимость для партнеров и заказчиков вопроса экологичности выпускаемой упаковки и возможности переработки отходов от производства Тетра Пака и другой бумажной тары с ламинацией. В связи с этим заинтересованность в покупке оборудования для выпуска литой бумажной тары сильно возросла. В частности, большую часть запросов составили технические задания на комплектные цеха для производства биоразлагаемой пищевой упаковки и посуды.

Приятно было видеть живой интерес к направлениям, которые мы развиваем. 

Юбилейная 25-я выставка RosUpack в этом году прошла с особым размахом. В ней приняли участие более 40 компаний из 24 стран. Главный акцент был сделан на теме экологии. Организаторы решили привлечь внимание посетителей и участников к раздельному сбору отходов и провели экоакцию, в ходе которой было собрана свыше 80 кг бумаги, пластика, стекла, металла. В дальнейшем планируется поддержание подобных инициатив, в числе которых продолжение работы Школы экоупаковки».

Журнал Гофроиндустрия 07/2021