Совместить несовместимое

Как сказал Джованни Беттини в октябре этого года, Технический семинар FEFCO – это отличная площадка, которая позволяет провести множество встреч с нашими клиентами за несколько дней. Вот и мы не упустили возможности пообщаться с Ясуcи Миямото (генеральный менеджер филиала Mitsubishi Heavy Industries Europe Ltd. по гофрооборудованию) и Джованни Беттини (коммерческий директор филиала Mitsubishi Heavy Industries Europe Ltd. по гофрооборудованию) во время этого события.

■    Есть ли какой-то секрет, позволяющий компании MHI быть лидирующей мировой компанией в области производства и переработки гофрокартона?

Ясуси Миямото (ЯМ): Mitsubishi предлагает разноплановые решения для своих клиентов. И это одна из причин, по которой производители всерьез задумываются о приобретении нашего оборудования. Они могут воспользоваться всеми преимуществами линейки нашего оборудования, такими как скорость, высокая точность фальцовки, высокая производительность и качество. Это те особенности, которые выгодно отличают MHI от других игроков на рынке.

Кроме того, наше оборудование очень надежно и продолжает стабильно работать, выдавая первоначальные скоростные и качественные характеристики, даже по прошествии 10–20 лет работы. Все больше производителей по всему миру убеждаются в этом,  осознавая высокое качество наших машин. Они понимают, что могут положиться на наше оборудование и на нашу сервисную команду.

■    Есть ли какие-то отличия в требованиях производителей на японском и на европейском рынках?

ЯМ: В Японии производители работают в основном с малыми тиражами. 50, 100 до 
1 тыс. коробок – обычные заказы для этого рынка. Соответственно, производителям необходимо, чтобы смена заказа на оборудовании происходила как можно быстрее, чтобы скорость переналадки на следующий заказ была максимальная.

Джованни Беттини (ДБ): В Европе  в среднем, за 24-часовую смену происходит 20, 30, максимум 40 смен заказов. В Японии на нашей линии EVOL производители за 8 часов работы делают по 100-120 переходов заказа. Соответственно, скорость наладки очень и очень важна. Однако при этом мы еще должны обеспечить нашим заказчикам максимально низкий уровень отходов. Мы должны его снизить до абсолютного минимума. Потому что, представьте, при заказе в 100 ящиков одна испорченная коробка даст вам уже  1% брака. В Европе же, когда заказы в основном в 10 тыс. ящиков и более, 1, 2, 3 испорченных коробки – это практически ничто. И это одно из основных отличий этих рынков. На Российском рынке среди основных требований производителей к оборудованию можно выделить высокую производительность с высокими требованиями к качеству фальцовки и печати. Наша флексофальцесклеивающая линия EVOL сочетает в себе эти качества и может выполнить работу 2–3 существующих у производителя машин. При этом качество выпускаемой продукции будет заметно выше.

ЯМ: Также большое количество машин мы поставляем в США. Рынок Америки совсем другой. Его отличительной чертой являются очень длинные тиражи, соответственно, максимальная производительность и стабильность качества выпускаемой продукции по всему тиражу – основные требования местных производителей. Этот рынок – прямая  противоположность рынку Японии. Наше оборудование  сочетает  в себе все необходимые особенности, чтобы полностью удовлетворять потребности как одних, так и других производителей.

ДБ: С одной стороны, наше оборудование отличается быстротой переналадки, но в то же время позволяет делать и многотиражные заказы  на максимальной скорости со стабильным качеством. Один из аспектов, который выделяет нас на фоне других производителей оборудования – это то, что наши машины не теряют точности при увеличении скорости работы до максимума. Вы можете делать заказ на 10, 15, 21 тысячу коробов и быть уверенными, что точность фальцовки и печати на первой и на последней коробке будут идентичными

■    Как вы думаете, что же все-таки будет более важным в ближайшем будущем: скорость или точность?

ДБ: Рынок требует всего. Требует высокую точность фальцовки, высокие гарантии удаления облоя после узла высечки, ящики с полным отсутствием элементов высечки.  Наше оборудование соответствует всем этим требованиям, и в то же время его производительность на очень высоком уровне.

■    Какие ключевые факторы, позволяющие MHI производить высококачественное японское оборудование, Вы можете выделить?

ЯМ: Одним из основных факторов я могу назвать японский менталитет. Когда наши сотрудники получают задание, они всегда стараются выполнить его настолько качественно, насколько это возможно. На все 100%. Это особенности японской культуры. Мы стараемся быть сознательными, максимально совершенными и максимально удовлетворить требования наших клиентов.

ДБ: Компания Mitsubishi никогда не даст вам гарантию, если не будет уверена на 100%, что сможет выполнить поставленную задачу. Если мы гарантируем 100%-й результат, то, возможно, на практике это будет 110%, но никак не 99%.

■    Сегодня большинство электронных приборов, прочих гаджетов и смартфонов делаются с таким термином эксплуатации, чтобы проработать до появления на рынке следующей модели. Наблюдается ли подобная тенденция в сегменте оборудования для гофропроизводства?

ЯМ: Это однозначно не имеет никакого отношения к философии Mitsubishi. При разработке и производстве нашего оборудования мы руководствуемся принципом, что при надлежащем обслуживании машина будет стабильно работать +/–20 лет. Вот, как мы делаем наше оборудование,  а не на 4–5 лет работы, до появления новой модели.

Потому что если производить машину  из расчета ее замены через 4–5 лет, эта машина уже спустя 3 года по производительности и качеству будет отличаться от первоначальной. Мы создаем машины, которые с самого первого дня и спустя 10 и более лет работы имеют стабильный уровень производительности. Конечно, это при условии проведения правильного и своевременного техобслуживания.

Некоторые наши клиенты, такие как  Smurfit Kappa, DS Smith и многие другие, до сих пор работают на наших машинах, которым уже более 30 лет. Один наш клиент из Центральной Европы – компания семейного бизнеса. На сегодняшний день компанией управляет уже второе поколение владельцев, то есть сын основателя компании. Так вот, у них работает машина Mitsubishi, которая была куплена еще до его рождения. И они довольны ее работой.

■    После финансового кризиса 2009 года рынок  потребительских товаров претерпел значительные изменения. Сейчас используется больше пластика, меньше металла.  Все стараются сокращать расходы. Что Вы думаете об этих переменах?

ЯМ: Если вы посмотрите на наши машины – то может показаться, что они не слишком замысловатые, не слишком «навороченные». Как бы там ни было, но производители не покупают оборудование для эстетического удовольствия. Машины должны быть функциональными, надежными, иметь превосходные эксплуатационные качества – это основные требования.

Машины должны быть функциональными, надежными, иметь превосходные эксплуатационные качества

Когда производитель оборудования пытается сократить расходы, используя дешевые материалы, то это влияет на срок службы, надежность и производительность машин. Такой подход для MHI не приемлем.

■    Как изменилась гофроупаковка за последние годы?

ДБ: Упаковка стала более разнообразной. Кроме того, у нее появились новые функции. Теперь упаковку используют не только для транспортировки продукции, но и для рекламы. Эта рекламная функция стала очень важна для производителей и для крупных компаний-брендов. С другой стороны,  стремительно растет сегмент электронной торговли, такие компании, как Amazon и прочие. Для этого сегмента нужны большие тиражи высококачественных по геометрии ящиков, но в отношении печати – это обычно всего 1 цвет.

■    Что вы думаете относительно перспектив цифрового оборудования?

ЯМ: Одним из узких мест, на сегодняшний день, является резка, потому что цифровые плоттеры не соответствуют уровню даже цифровых печатных машин, не говоря о прочих видах печати. На данный момент основные вопросы для цифрового оборудования – это стоимость и скорость. Вы можете производить отличную, даже фантастическую упаковку, однако скорость производства серьезно ограничена, а стоимость довольно высока. На европейском рынке заказы на коробки с полноцветной печатью – лишь небольшой процент от всех заказов. Основной спрос у европейских производителей – обычные 1–2 цветные ящики. Также, как было сказано выше, растет сегмент электронной коммерции, для которого также не нужна яркая многоцветная печать.

■    Как Вы думаете, что ждет нашу отрасль через 10–15 лет?

ДБ: Я работаю в гофроиндустрии уже 31 год. И я замечаю, что тиражи заказов становятся меньше и меньше, а требования к качеству, точности, отсутствию брака становятся все выше и выше. Поэтому исходя из своего опыта, могу предположить, что тенденция роста производительности и качества сохранится.

■    Какие слова Вашего отца наиболее повлияли на Вас?

ЯМ: Когда я пришел в компанию после университета, мой отец сказал мне: «Возможно, ты не будешь работать в этой компании до самой пенсии, возможно, уйдешь в другой сектор, но ты всегда должен верить в себя и стараться делать все, как можно лучше. Если ты будешь следовать этому правилу, то люди увидят это и окажут тебе поддержку». Сейчас мы производим оборудование, и всегда есть что-то, что можно улучшить. Но мы стараемся делать все, что от нас зависит на максимально высоком уровне, и чувствуем огромное удовлетворение, когда люди могут доверять нашим машинам, доверять нашей работе.