«Сукна уходят в прошлое…»

Первый гофроагрегат был запущен в 1874 году. Со временем агрегаты становятся все быстрее и экономичнее. Многие их части уже претерпели технические изменения и усовершенствования, что повлияло на повышение производительности и эффективность работы. Однако сукна для гофроагрегатов, используемые с того времени, не поменяли своего технологического назначения. При контакте с картоном насыщенный влагой пар впитывается в сукно и испаряется в атмосферу на обратном ходу. Современные сукна позволяют работать на высоких скоростях в течение длительного времени и производить качественный картон.

В 1996 году приступили к разработке спиральной сетки для гофроагрегата. На эту разработку исследователей натолкнули замена традиционных сукон в сушильных группах БДМ. Сейчас сложно найти бумагоделательную машину, где в сушильной части все еще используются сукна. Сетки работают на качественно другом уровне. Насыщенный пар легко проходит сквозь открытую структуру, что значительно ускоряет процесс высыхания картона. Разработчики уверены, что переход от сукон к сеткам неизбежен и для гофроагрегатов.

Первые сетки для гофроагрегатов были испытаны в 1998 году в Швейцарии. С того момента началась история успеха спиральной сетки Spirabelt. Она была испытана практически на всех типах гофроагрегатов, где использовались все компоновки профилей и сырья. В настоящее время использование Spirabelt позволяет производить 7-слойный гофрокартон до 2700 г/м². 

Патент был получен в 2005 году.

Полотно сетки имеет открытую структуру. Воздухопроницаемость его в 50-60 раз выше воздухопроницаемости используемых традиционных сукон и составляет 1200 CFM.

В чем успех сетки и стоит ли ее устанавливать на гофроагрегатах? Нам бы хотелось, чтобы на этот вопрос вы ответили самостоятельно, а мы постараемся рассказать обо всех достоинствах спиральной сетки.

 

Экономия электроэнергии
Благодаря меньшему весу, практически в 2,5 раза от веса сукон, происходит экономия электроэнергии на приводе сушильного стола на 25-55%. В большинстве случаев такая экономия составляет 30%. 

Использование круглых полиэстерных нитей также способствует экономии, так как значительно снижается трение с «башмаками» прижимных систем сушильных столов. Фактические цифры экономии электроэнергии составляют 9–12 тыс.евро/год.

Экономия пара
Открытая структура сетки позволяет насыщенному пару беспрепятственно проходить сквозь нее, значительно ускоряя процесс сушки картона. 

Особенно это заметно при производстве гофрокартона с меньшим шагом гофры, когда перед входом в сушильный стол мы имеем большее количество влаги на 1 м².

При использовании традиционных сукон в производстве гофрокартона профиля «Е» излишняя влага не успевает удаляться в необходимом количестве, поскольку объем пустот вдоль гофр мал и удаление влаги происходит со значительными затруднениями. Это можно сравнить с попытками пить воду через длинную трубочку. Для обеспечения качественной сушки приходится снижать производственные скорости. Сетка Spirabelt позволяет избежать этого эффекта, и картон высыхает намного быстрее и равномернее.

Достижение необходимой влажности гофрокартона в случае применения Spirabelt происходит раньше, на сушильном столе. Необходимая влажность достигается примерно на 70-80% длины сушильного стола. Ранее для этого был необходим весь стол! Но, конечно, никто не будет удалять последние сушильные плиты. Вернее будет снизить расход пара по всем группам, что также приведет к его экономии. Снижение давления пара на каждой группе достигает до 2-х бар. Но большинство пользователей предпочитает увеличивать скорость гофроагрегата, не меняя значения расхода пара. В любом случае производство получает экономию пара по удельному значению на 1 тыс. м² произведенной продукции.

Качество гофрокартона
Какими бы ни были экономические эффекты, качество картона должно быть на первом месте. 

Коробление – самая главная проблема, с которой сталкиваются технологи. Причины известны и решаются с определенными успехами. Спиральная сетка Spirabelt является лучшим помощником в решении такой проблемы.

Удаление влаги, как описывалось выше, в основном происходит сквозь структуру сетки и частично – вдоль гофры. Высушенный гофрокартон при использовании Spirabelt имеет более равномерное распределение влаги по ширине, и значительно снижается коробление.Снижение количества влаги, проходящей через кромки, способствует уменьшению проблем, связанных с «мокрой» расклейкой по кромке. 

Лабораторные исследования показали, что температура гофрокартона на 15-20 0С ниже, если используется спиральная сетка. Снижение температуры доказывает то, что влаги в картоне меньше, поскольку теплопроводность картона намного ниже теплопроводности воды.

Необходимая влажность и механические свойства гофрокартона достигаются за меньшее время. Стабильность всех этих показателей достигается практически в 2-2,5 раза быстрее, что позволяет перерабатывать заготовки на линиях конвертинга раньше, значительно раньше! Зачастую – прямо с гофроагрегата. 

Такая возможность спиральной сетки особо важна в условиях рынка гофроупаковки, когда заказчики тары предпочитают сотрудничать с гибкими производителями гофропродукции.

Совокупность всех факторов снижает количество брака на гофроагрегате, в основном на линиях конвертинга, тем самых увеличивая производительность последних.

 

Снижение затрат на обслуживание
Сетка весит 2 кг/м², и, как упоминалось ранее, она легче традиционных сукон. Установка происходит гораздо быстрее и привлекается меньшее количество персонала. Два человека легко справятся с задачей за 30 минут.

Спиральная сетка – самоочищающаяся. Весь клей, попавший в структуру сетки, со временем высыхает и выкрашивается. На поверхность клей не прилипает. Сетка всегда чистая! Нет необходимости очистки сетки, что исключает привлечение персонала и повышает безопасность труда. Это свойство позволяет сохранять технические характеристики спиральной сетки в течение всего срока службы. 

Время эксплуатации соответствует времени эксплуатации традиционных сукон, а иногда и превышает его.

Большим плюсом и важным свойством спиральной сетки является ремонтопригодность. Сетку можно в любом месте расшить – удалить поврежденный участок и снова сшить. Повреждения возникают только от внешнего механического воздействия, сетка очень прочная и стабильная по длине и ширине. Ремонт сетки может быть легко выполнен персоналом фабрики без снятия ее с гофроагрегата.

Отсутствие шва
Отсутствие шва устраняет возможную маркировку от него. Такая маркировка не только портит гофрокартон, но и может заломить полотно и спровоцировать забивку продольно-резательного станка. Каждая спираль, по сути, является швом и обеспечивает достаточную плотность точек контакта с картоном.

Особенно важно это свойство Spirabelt для гофрокартона мелких профилей – В, E, F, G, N.

Говорят технологи
На данный момент более 120 производителей гофрокатрона в Европе, России, Украине и США используют Spirabelt.

Фред Вигман, главный технический менеджер Smurfit Kappa Europe: «Благодаря Spirabelt улучшились качественные и экономические показатели при производстве гофрокартона:

• При выработке тяжелого 5-слойного гофрокартона увеличилась скорость производства гофроагрегата с 125-130 м/мин до 180 м/мин. Картон был сразу готов к переработке, и линия конвертинга не успевала его перерабатывать.
• Снизилась нагрузка на привод сушильного стола на 60 А.
• Уменьшили давление пара на сушильных плитах на 3 бара.

Качество картона – отличное! Выпускаемый гофрокартон совершенно плоский и достаточно сухой, что позволяет значительно увеличить скорость линий конвертинга».

Валерий Карасев, начальник производства гофротары ООО «Л-Пак»: «Спиральная сетка Spirabelt была установлена в июле 2013 года и работает по сегодняшний день. Помощь в установке спиральной сетки оказывал представитель производителя, компания «Юнитсервис», специалисты которой также дали рекомендации по эксплуатации Spirabelt. Покупкой мы довольны, проблем при пуске и дальнейшей эксплуатации сукна не было».

Среди преимуществ Валерий Карасев выделил то, что при использовании спиральной сетки Spirabelt на гофроагрегате нет необходимости отстаивать картон перед использованием его на станках переработки и перед отгрузкой листовой продукции в автотранспорт. А это, во-первых – экономия производственного пространства, поскольку нет необходимости в дополнительных площадях для отстаивания картона. Во-вторых – это значительная экономия времени, так как продолжительность выполнения заказа сокращается приблизительно на 8 часов».

Все технологи, которые начали эксплуатировать Spirabelt, отмечают: что «Спиральная сетка является революционной разработкой, и мы не собираемся возвращаться к использованию сукон на гофроагрегате!»