«Всухую»

В сухой части большинства современных гофро-агрегатов независимо от конфигурации предлагается надежная смена заказов при постоянной скорости до 300 м/мин и обычная смена заказов при скорости 250 м/мин. В дополнение к таким преимуществам, как минимальное количество отходов, различные профили рилевания, высококачественная продольная резка и улучшение кривых скорости реза коротких заготовок на поперечной резке, оборудование сухой части последнего поколения обеспечивает повышение производительности и гибкости в работе.

Классика
Осознавая, что такое Classic Dry End (классическая сухая часть), компания BHS Corrugated разработала сухую часть, которая идеально балансирует между высокопроизводительными функциями и необходимостью снижения операционных затрат. Согласно данным компании, реакция индустрии на эти разработки была весьма положительной. «Классическая сухая часть» активно работает на всех пяти континентах.
 

 

 

 

Технические условия на проектировку и производство Classic Dry End были амбициозными. Сочетание высокой производительности, надежности и низких эксплуатационных расходов окупились. Сухая часть доступна в следующих конфигурациях: с рабочей шириной 1,80 м (72 дюйма), 2,50 м (98 дюймов) и 2,80 м (110 дюймов), с расчетной скоростью 350 м/мин. Она подходит для всех типов гофрокартона – от легкого F-профиля до самого тяжелого 7-слойного.

Другой важной причиной быстрого и устойчивого успеха этой сухой части является широкий спектр предлагаемых приложений. Уровень необходимых инвестиций расположился между нижним ценовым сегментом и высокопроизводительными системами, оснащенными для специальных заказов, сухая часть предназначена для удовлетворения максимального диапазона требований на рынке. В этом аспекте сухая часть BHS соответствует всем необходимым стандартам, в основном за счет того, что инженеры-разработчики сумели внедрить широкий спектр инновационных решений для упрощения работы, повышения эффективности и сохранения системных ресурсов. Таким образом, клиенты в очень короткое время начинают ощущать преимущества экономии средств – без компромиссов по качеству. Экономия включает в себя:

• Нет необходимости в фундаменте. От ротационных ножниц и до штабелера – эта сухая часть не требует установки дорогостоящего бетонного фундамента. Владельцы гофроагрегатов понимают, что это существенная экономия средств. Отсутствие фундамента является дополнительным преимуществом, которое в значительной мере позволяет экономить время при инсталляции.
• Снижение затрат на инсталляцию благодаря технологии Plugand Play. Classic Dry End представляет высокоэффективное решение по электропроводке машины и узлам шкафов управления, что значительно экономит средства при инсталляции. Необходимость монтировать дорогостоящие кабельные желоба (эстакады) отпала благодаря тому, что данные и электропитание передаются по кабель-каналу. Доминирующий принцип технологии Plugand Play – установи машину, подключись, начни производство. Кроме того, BHS Corrugated предлагает вместо использования отдельной кондиционируемой комнаты управления использовать интегрированные в машину шкафы управления.
• Снижение затрат на персонал. Благодаря более простой процедуре для установки требуется меньшее количество человек. Кроме того, всей сухой частью может управлять один оператор.

 

 

Меньше запчастей, меньше затрат на обслуживание, меньше брака. Принцип Classic Dry End начинается при переходе от мокрой части к сухой. Вместо обычного «нож-к-полиуретановому-бандажу» он использует так называемый принцип «нож-к-ножу». По сравнению с V-образной резкой, используемой в других машинах, его точная 90-градусная вырубка имеет то преимущество, что даже последний лист картона вырезается качественно. В результате получается меньше брака по сравнению с системой бесперебойной смены заказа. Кроме того, метод резки в два ножа значительно снижает износ – нет дополнительных затрат на запасные части для полиуретановых бандажей, и средний срок эксплуатации ножей чрезвычайно высок.

 

• Снижение затрат на техническое обслуживание благодаря высокой точности «продольной резки». До развития Classic Dry End наиболее интенсивная чистка и постоянное техобслуживание были необходимы для того, чтобы обеспечивать высокоточную высечку и производительность резки во время всего рабочего цикла. Одним из основных инновационных моментов является то, что стандартная разработка ножевого блока из двух частей была заменена на одинарный ножевой блок. Время техобслуживания, таким образом, значительно сократилось. Неиспользуемые ножи находятся не где-то далеко от машины, а хранятся в специальном месте непосредственно под линией. Таким образом время на замену ножей значительно сокращается. Соответственно, машина потребляет меньше энергии и значительно снижается износ.
  
  Говоря о снижении износа и уменьшении количества разрывов, не стоит забывать и о модуле рилевки, который тоже играет свою важную роль. Этот модуль от компании BHS в своей стандартной модификации оснащен чрезвычайно износостойким покрытием из карбида вольфрама, поэтому его эксплуатационный срок значительно больше, чем у обычных моделей. И резка, и рилевка автоматически калибруются при помощи лазера, что, в противовес ручной калибровке, позволяет значительно экономить время. Одновременно лазерная калибровка позволяет производить более точную резку и рилевку. Еще одним преимуществом является то, что каждый нож в машине имеет свое собственное устройство для заточки, что способствует идеальной резке. Опционально машина может быть оснащена автоматическим модулем смазки, который также позволит сократить время техобслуживания. Новая машина продольной резки сочетает снижение расходов на обслуживание с максимально возможной степенью гибкости и точности.
• Снижение потребления эксплуатационных материалов, система резки без масла. Поперечная резка от BHS продолжает концепцию развития Classic Dry End – снижение инвестиционных расходов, последовательное снижение затрат на техобслуживание и прочие услуги, снижение операционных расходов. Поперечная резка не нуждается в дополнительной смазке ножей, что позволяет экономить масло (расходы на которое при производстве отдельных видов упаковки достигают пятизначных цифр), а также избежать загрязнения готовой продукции масляными пятнами.
  
  Кроме того, новые зубчатые ножи вместо привычных на рынке ножей с гладкой поверхностью, гарантируют значительно более долгий срок службы. Специальная конструкция также привела к снижению интервала настройки ножей. Отнимающие время процедуры шлифовки на выходных полностью исключены.
  
  Кроме того, в оборудовании интегрирована система мониторинга  вращающего момента, что позволяет избежать перегрузок при поперечной резке. Ко всему, существует возможность установки мощного модуля удаления обрезков, гарантируя, что гофролисты, доставляемые клиентам, будут в идеальном состоянии.
• Более мелкий привод – значительная экономия энергии. В новом штабелере также отразился принцип максимального снижения эксплуатационных расходов. Уравновешивающий, функционально похожий на лифт, новый штабелер возможен в модификации с более мелкими электроприводами, что обеспечивает значительное снижение потребления энергии. Кроме того, автоматическая система смазки позволяет избегать необязательных процедур техобслуживания.
• Система смены заказов адаптирована с системой удаления обрезков. Новая «классическая сухая часть» оптимизирована для смены заказа с минимальным количеством обрезков (при смене заказа). Дополнительно, система может работать при любой последовательной структуре заказа и, в зависимости от типа гофрокартона, может работать при скорости 250 м/мин.

Дальнейшие усовершенствования
Фирма Fosber всегда делала большие инвестиции в научно-исследовательские разработки и гордится своей репутацией ведущей инновационной компании в области конструкции гофроагрегатов. По этой причине на конгрессе FEFCO в Берлине компания получила золотую награду технического комитета за самые лучшие инновации (Best Innovation) – за конструкцию продольной резки Twin400 и, в частности, за инновации в системе продольной резки без масла.

 

 

Бесщеточная, работающая на переменном токе поперечная резка Master фирмы Fosber обеспечивает максимальную скорость работы, особенно при резке коротких заготовок. Секция подачи имеет привод с независимым регулированием и может автоматически подниматься, чтобы обеспечить мгновенный и легкий доступ к главному ножевому узлу. Конвейерная секция на выходе с предотвращением перекоса имеет независимый привод для каждого уровня и обеспечивает чистую подачу «лист за листом» на сукно штабелера без риска перекоса. На выходе также можно установить устройство с двойным уровнем для автоматического выброса листов, отбракованных при бесперебойной смене заказа, а также всех мест склейки, которые автоматически определяются после выхода из мокрой части. Таким образом, сухая часть действительно работает бесперебойно, даже при выполнении склейки и смене заказов, а на штабелер направляются только качественные заготовки.

Другие усовершенствования поперечной резки Master включают современную систему распознавания позиционирования с автоматической резкой по шаблону. Она обеспечивает автоматическое выполнение заказов с высококачественным графическим препринтом back-to-back в режиме бесперебойной смены заказов, при этом фотоэлемент автоматически определяет и синхронизирует маркировку шаблона препринта.

Автоматический штабелер Terminal 400 фирмы Fosber имеет:

• секцию автоматического каскадирования с помощью щеток и вакуума;
• передвижную разделительную планку с нижним фиксатором;
• двухсторонние направляющие ремни с защитой от перекоса;
• площадку штабелера с электрическим регулированием.

Управление каждого уровня производится с помощью сенсорного экрана и организовывает подачу каскадно идущих листов в секцию штабелера под углом, исходя из типа изготавливаемой продукции.

Бесперебойная работа при до 450 м/мин
За последние 12 месяцев компания Mitsubishi Heavy Industries внедрила разработанные изменения в системы, что позволяет производить бесперебойную смену заказов при скорости до 450 м/мин. В дополнение, брак при смене заказа может быть удален на максимальной скорости линии – 450 м/мин, что означает, что на листоукладчик попадут только идеальные листы, благодаря чему удастся избежать заторов.

Фирма MHI остается приверженцем концепции бесперебойной смены заказов на гофроагрегатах с двойной поперечной резкой. Это привело к разработке Steady Stater – комплектной системы сухой части, которая надежно производит смену заказов при скорости до 450 м/мин. 

Полотно остается нетронутым до его прохождения через поперечную резку, что исключает необходимость наличия ведущего края и связанных с ним зажимов. Это практически исключает заторы на поперечной резке, повышает производительность агрегата и значительно улучшает качество картона благодаря поддержанию постоянной скорости.

Кроме того, компания ответила на потребность в высокоскоростном, высококачественном автоматическом производстве при небольших заказах, разработав автоматическую продольную резку 57H III. Эта резка с расположением ножа снизу работает с высокой скоростью и оснащена вакуумной системой удаления бумажной пыли. Высокоскоростная резка снизу предотвращает отслоение наружного лайнера после его схватывания на сушильном столе. Срок службы ножей продольной резки рассчитан на 18 млн погонных метров благодаря значительному расширению зоны повторной заточки с помощью специального устройства. Каждая режущая головка имеет свое собственное устройство для заточки, а также устройство для смазки, которое автоматически регулирует количество смазки согласно длительности работы. Монитор продольной резки показывает интервал между заточками режущих головок.

Резка 57HIII характеризуется постоянной скоростью и бесперебойной сменой заказов. Настройка осуществляется с помощью встроенного серводвигателя с высоким разрешением, который обеспечивает высокую точность и короткое время настройки, в среднем составляющее одну секунду. Максимальная скорость этого узла составляет 450 м/мин. 

Поперечная резка 68H надежно работает при 400 м/мин с минимальным объемом технического обслуживания и максимальным сроком службы ножей.

Сделано в Италии – AGNATI
Гофроагрегат BP Agnati Vantage имеет гибкую конфигурацию сухой части, которая отвечает любым потребностям рынка. Среди преимуществ гофроагрегата: бесперебойная смена заказа на полной скорости всей линии, высокое качество резки, гибкость в работе с рилевочными инструментами, снижение до минимума производственных отходов.

 

Резательно-рилевочный модуль V-PowerSet является «сердцем» сухой части гофроагрегата BP Agnati с эксклюзивной системой смены заказа GAPLESS («без зазора»). Каждый из двух модулей VPowerSet включает в себя секцию продольной резки и рилевки и собственную секцию для удаления отходов. Небольшое расстояние между рилевочными муфтами и ножами способствует точности производимой операции. Как правило, модули работают попеременно, но при необходимости могут использоваться в тандеме. В то время как один модуль находится в работе, другой – перенастраивается к следующему заказу устройствами позиционирования, управляемыми бесщеточными моторами и приводами. V-PowerSet обладает очень надежной, быстрой и точной системой перемещения инструмента.

В модуле продольной резки V-TREL используются спиралевидные ножи, высокоэффективные сервоприводы и моторы с системой регенерации энергии, что позволяет модулю достигать наивысших скоростей во всех рабочих условиях. Модуль поперечной резки V-TREL может быть оборудован двумя, тремя или четырьмя моторами и приводами в зависимости от требований, предъявляемых к поперечной резке, и способен достигать скорости 400 м/мин. Модуль оборудован новой съемной секцией подачи, которая упрощает техобслуживание и работы по настройке ножей. Кроме того, модуль оборудован специальной тормозной системой, которая останавливает листы сзади, а не спереди, как у большинства машин. Эта система синхронизирована с ножом и состоит из тормозных «пальцев», оснащенных сервоприводом. Она позволяет останавливать легковесные листы (из микрогофры или легковесной бумаги) на самой высокой скорости, избегая коробления.

Стейкер (листоукладчик) V-Stacker обеспечивает гибкость и эффективность в любых условиях производства, идеально работая с самыми сложными размерами листов и при очень коротких циклах. Он оснащен сервомоторами и приводами, которые обеспечивают движение лент и платформ, гарантирует хороший контроль листов и обеспечивает отличную укладку. Опционально стейкер может быть оснащен модулем Scrap Ejector, для достижения «чистых» стоп с легким выбросом всех соответствующих отходов из производственного процесса. Данное устройство выбрасывает бракованные листы установленной длины 830 мм, которые вырубаются в модуле поперечной резки. Минимальный отход от смены заказа и отход, возникающий при смене бумажных рулонов,  выбрасывается, обеспечивая абсолютно «чистые» стопы, точно сформированные в непрерывном рабочем процессе.

Сухая часть гофроагрегатов BP Agnati комплектуется системой управления V-CC (система управления гофроагрегатом). Эта система включает в себя систему видеонаблюдения Video Information System, которая очень полезна для связи операторов на линии.  Сухая часть полностью разработана и производится в Италии, она может гарантировать высочайшее качество, технологию, надежность и производительность в сочетании с преимуществами снижения энергопотребления и низкой стоимости эксплуатации.

Усовершенствования сухой части

 

 

 

Гамбургская компания Vonderheiden (VDH) представляет новые разработки для сухой части, которые можно использовать и на более старых машинах/сухих частях. Эти разработки включают:

• Устаревшая электроника является одной из основных проблем на узлах поперечной резки старых гофроагрегатов. В качестве решения этой проблемы VDH предлагает заменять устаревшую электронику системой управления поперечной резки от компании BHS. Эта система проверена на многих работающих гофроагрегатах BHS и подходит как к существующим так и к будущим конфигурациям оборудования. Во время модернизации и уже после, в процессе работы, это оборудование обслуживается одним поставщиком. В прошлом производители имели дело с разными поставщиками механических частей и электрики, и обслуживание приходилось разделять между ними. В свою очередь, специалисты компании VDH могут провести капремонт механических компонентов, что поспособствует улучшению точности высечки. Существующие электромоторы постоянного тока можно также использовать. Но в любом случае, если заказчик решится на эту модернизацию, ему будет необходимо рассмотреть вопрос о переходе на технологию переменного тока.
• Новый контроллер сухой части (DEC) теперь доступен благодаря стратегическому партнерству. В его основе – хорошо себя зарекомендовавшие программы BHS для сухой части. DEC позволяет любому производителю усовершенствовать сухую часть гофроагрегата новейшей системой управления. DEC является индивидуальным решением, потому что интеграции в разные машины требуют разных подходов. Новый контроллер позволяет более просто производить модернизацию сухой части, облегчая установку отдельных модулей. Первый контроллер был установлен на заводе в Южной Европе и работает уже более 3-х лет. Внедрение новой технологии VDH/BHS зависит от фактического состояния существующего оборудования. Благодаря своему опыту и использованию ноу-хау компания Vonderheiden может установить свою систему на гофроагрегат любого типа, избегая при этом операционных проблем. Новая система управления сухой частью появилась благодаря стратегическому партнерству и передовым технологиям компании BHS.

Syncro 7 максимизирует эффективность
Система управления сухой частью Escada Syncro 7 обеспечивает эффективную смену заказов, снижает количество брака и оптимизирует скорость гофроагрегата. Доступна как самостоятельная система управления сухой частью или же как интегрированная в существующую систему управления гофроагрегата, может работать с любой конфигурацией оборудования.

Система управления сухой частью Escada Syncro 7 контролирует очередь заказов, тип бумаги и настройки качества, а также профиль гофры и настройки оборудования. Это упрощает замену существующих систем в соответствии с модернизациями, позволяя избежать полной замены ПО (системы), а делая это помодульно. Быстрая и эффективная установка обеспечивается модульной конструкцией системы.

• автоматическая смена заказа и контроль скорости;
• интеллектуальный автоматический контроль работы гофроагрегата;
• бесперебойная работа и смена заказа на узлах обвязки и транспортировки;
• система подсчета (измерения) обрезков с автоматической рекалькуляцией относительно длины заказа;
• база данных бумаги, качества и заказов;
• автоматическая система планирования;
• отслеживание и отчетность продукции;
• независимое измерение длины резки для каждого ножа;
• печать этикеток для поддонов и интерефейс передачи данных с других систем;
• общие расходы производства и связи и системы управления машиной;
• отслеживание потребления бумаги;
• удаленное управление виртуальной корпоративной сетью;
• возможность расширения до системы управления мокрой частью Process Control/Syncro 7;
• новая система измерения образования волнистости, толщины и глубины рилевки Escada Laser Iron.

Высокоскоростной ПРС
HSS6 – это последняя модель продольной резки тандемного типа популярной серии HSS от Isowa. Нож и держатель размещаются идеально по отношению к типу гофры, благодаря чему готовая продукция имеет чистую поверхность. Верхний держатель перемещается вверх и вниз, что позволяет ножу находиться в идеальном положении вне зависимости от типа гофрокартона, будь то хоть легковесный гофрокартон профиля Е. Кроме того, компании удалось еще больше повысить надежность. HSS6 доступна в ширине от 1800 мм до 2800 мм.

Tien Chin Yu Machinery Mfg. Co. Ltd. – теперь до 350 м/мин! 
Почти 55 лет назад на Тайване была основана компания Tien Chin Yu Machinery Mfg. Co. Ltd. Сегодня TCY – это ведущий производитель гофроагрегатов  с более чем 200 установками по всему миру. Лидирующая позиция на рынке в том числе и в первую очередь завоевана постоянным развитием и инновациями.

 

 

 

 

В 2002 году компания TCY выкупила одного из ведущих мировых производителей – компанию Langston, создателя первого в мире кассетного гофропресса, и стала правообладателем их технологических разработок. Ноу-хау именно этой компании легли в основу современных гофроагрегатов TCY, заложив прочную базу для высокотехнологичного производства.

Время не стоит на месте и новый век принес свои перемены. 

В 2008 году на предприятиях TCY началась полная модернизация всей линейки оборудования. И уже в 2011 году на свет появилось новое поколение гофроагрегатов с максимальной скоростью по приводу 350 м/мин (максимальная рабочая скорость – 300 м/мин). Такой результат потребовал изменения конструкции многих узлов линии.

Во-первых, «с нуля» был разработан узел поперечной резки: центральным элементом конструкции является ножевой вал с пустотелой вращающейся оболочкой. Это решение существенно снижает инерционную массу ножа и соответственно позволяет выйти на скоростные показатели 350 м/мин.

Вторым по важности технологическим ноу-хау стал новый узел продольной резки. В отличие от предыдущей версии настройка секции осуществляется с помощью сервопривода. Благодаря этому значительно возрастает точность работы и скорость настройки.

Финальным аккордом в построении системы качественно нового уровня стало использование более длинного и скоростного листоукладчика.

Кроме того, на новые гофроагрегаты устанавливается компьютеризированная система для управления и диагностики SmartTech, которая позволяет осуществлять смену заказа на скорости 200 м/мин.

Для поддержания высокой скорости также был заново сконструирован бумагосоединительный узел.

Кассетный гофропресс в свою очередь не подвергся сильным изменениям,  так как и раньше имел максимальную скорость 300 м/мин. Единственным нововведением стала установка мощного скоростного привода.

Немаловажным фактором достижения новых качественных и количественных показателей является использование таких компонентов, как европейское сукно в базовой комплектации, паропроводная система Spirax Sarco, гофровалы производства Tiruna (Испания), Terdeca (Италия) или Friese (Германия), система натяжения Erhardt+Leimer (Германия) и мн. др.

TCY, крупнейшее предприятие в гофроиндустрии Тайваня, занимает особое место среди производителей линий для изготовления гофрированного картона и перерабатывающих машин. Это единственная компания в своем регионе, которая предлагает гофроагрегаты европейского уровня без наценки за европейский лейбл. Все это в совокупности делает оборудование компании безупречным решением для Заказчиков, которые не готовы тратить баснословные суммы, но и не приемлют компромиссов в вопросах качества гофрокартона.

Новые стандарты
Под маркой ELCorruMatic® немецкая компания Erhardt+Leimer Corrugated предлагает широкий спектр решений для автоматизации процессов гофропроизводства. Среди продукции компании можно выделить  системы для управления скоростью и процессом  склейки  в  гофроагрегате  (группа товаров CSM) и системы для полного контроля производственных и качественных параметров (группа товаров ТССМ).

В широкой линейке продукции  компании  можно найти индивидуальные  решения  по автоматизации  процесса  гофропроизводства  как  на  стадии проекта,  так  и  на  стадии  уже  работающего  производства,  требующего  дополнительной модернизации.

Система создана как 2-профильный инструмент, который призван контролировать объемы производства, а также качество продукции. Обе системы работают по отдельности или могут быть объединены друг с другом и работать с дополнительными пакетами опций на одном аппаратном уровне.

Модуль ELCorruMatic CSM позволяет регулировать количество картона на накопительном мосту, производить  автоматическую  переналадку  при  изменении  ширины  и  качества  исходного сырья, контролировать и синхронизировать процесс склейки.

Более того, система полного контроля качества (ТССМ) обеспечивает оптимальный контроль параметров полотна, таких  как  температура,  влажность  и  натяжение  в  основных  узлах  гофроагрегата,  а  также позволяет производить  регулировку  клеевого  зазора,  управление  параметрами  прижима. Простота  интерфейса  облегчает  работу операторов, управление системой ведется с пульта управления с сенсорным монитором, что позволяет регулировать параметры для получения желаемого качества, начиная с первых метров заказа.

Qingdao Kaituo – лидер КНР по производству «сухой части» гофроагрегата
Компания Qingdao Kaituo NC Equipment Co., Ltd. основана в 2003 г. и на сегодняшний день является лидером КНР по разработке и производству полностью автоматизированного оборудования для сухой части гофроагрегата:

• компьютеризированные узлы вырубки брака с винтообразным расположением ножей, 
• сервоприводные компьютеризированные продольно-резательные (рилевочные) машины с тонкими ножами, 
• сервоприводные компьютеризированные поперечно-резательные машины с винтообразным расположением ножей, 
• высокоскоростные компьютеризированные листо-укладчики арочного и лифтового типа.

 

 

 

Все разработки ведутся в главном офисе в технопарке г. Циндао (Quingdao). Цеха общей площадью 20 тыс. м² удовлетворяют спрос множества крупных Заказчиков как из Восточноазиатского региона, так и из Европы, США, Латинской Америки и Африки. За 2013 год по всему миру было установлено более 300 единиц оборудования под брендом Qingdao Kaituo.

Qingdao Kaituo представляет как отдельные узлы, так и комплексные решения для сухой части гофроагрегата разных комплектаций в зависимости от потребностей Заказчиков. 

Оборудование изготавливается под форматы 1400, 1600, 1800, 2200, 2500 мм. Возможны варианты исполнения в зависимости от максимальной скорости: 200, 250, 300 м/мин.
1. Компьютеризированный узел вырубки брака:

• осуществляет автоматическую вырубку брака;
• автоматическая синхронизация с сервоприводной продольно-резательной машиной позволяет производить автоматическую смену заказа без снижения скорости гофроагрегата.

2. Компьютеризированная сервоприводная продольно-резательная машина с тонкими самозатачивающимися ножами:

• полностью сервоприводное управление (точность настройки ±0,5 мм);
• минимальное расстояние между рилевочными ножами – 0 мм (двойная рилевочная станция);
• варианты комплектации (режущие/рилевочные ножи): 5/8, 6/10, 7/12;
• автоматическая настройка на толщину картона с помощью сервомотора;
• рилевочные ножи по выбору Заказчика: «папа-папа», «папа-мама», «папа-плоско»;
• моторизированное устройство удаления кромки картона перемещается автоматически синхронно с крайними ножевыми муфтами;
• система автоматической заточки и смазки тонких ножей.

3. Компьютеризированная поперечно-резательная машина с винтообразным расположением ножей, сдвоенная:

• резка картона осуществляется посредством двух винтообразных ножей, установленных под определенным углом и наклоном; 
• точность установки ножей: ± 1 мм.
• с компьютеризированной системой управления отруб автоматически настраивается на длину отрезаемой заготовки. Точность резания не зависит от скорости работы линии; 
• в памяти компьютера может сохраняться до 9999 групп заданий, которые позволяют автоматически менять размеры; 
• возможно выполнение вырубки по меткам; 
• для быстрой смены типа гофрокартона во всей машине используются специальные краш-ролики производства Италии. 

4. Лифтовой гидравлический листоукладчик, сдвоенный:

• проводка и укладка работают в комплекте с двухступенчатым поперечным ножом; 
• автоматическая укладка по определенному количеству заготовок; 
• специально удлинена часть транспортировки для увеличения скорости линии; 
• листоукладчик работает с высокой скоростью и позволяет за счет автоматизации сократить обслуживающий персонал до 8-ми человек.

 

Вся линейка оборудования Qingdao Kaituo характеризуется полной компьютеризацией. Управление осуществляется с 8" цветного Touchscreen, установленного на каждом узле, или с централизованного пульта управления, установленного отдельно в операторской комнате. Дружественный интерфейс мониторов на русском языке облегчает управление и контроль всех узлов. 

 

При производстве оборудования используются только оригинальные высококачественные европейские комплектующие: Rexroth, Baumueller, Siemens, Phase, Austria B&R и пр. В 2005 году оборудование прошло сертификацию СЕ (ISO9001:2000).

Благодаря высокотехнологичности и производительности оборудования поставки машин Qingdao Kaituo осуществляются по всему миру: страны Европы и Азии, Латинской Америки и Африки. С 2010 года компания вышла на рынок России и стран СНГ. Представителем Qingdao Kaituo в этих регионах стала компания ООО «Петромаш-Сервис». Оборудование уже установлено на таких предприятиях, как ООО «Фирма «Веста» (Московская обл.), ОАО «Тароупаковка» (г. Чебоксары), ООО «Аврора» (г. Рязань»), ООО «ИГЛ» (г. Новосибирск), ООО «ПКФ Проминвест» (г. Екатеринбург), ООО «Компания Сибтара» (г. Барнаул), ООО «УниТех-Упак» (г. Клин) и др. Российское представительство предоставляет полный комплекс услуг по высочайшим стандартам качества, утвержденным в Qingdao Kaituo: от проектирования до пуско-наладочных работ, от гарантийного обслуживания до поставки комплектующих.