Знаки «Зодиака»

Александр Гришков, генеральный директор ТПП «Зодиак», начал нашу беседу с таких слов: «Для того чтобы делать гофрокартон, его нужно понять и усвоить всю технологию производства». Поводом для интервью послужил 20-летний юбилей, который компания и весь коллектив отмечали в январе этого года. 

• Александр Александрович, расскажите, как Вы пришли в гофроиндустрию?

На то, чтобы обрести понимание гофрокартона, у меня ушло очень много времени и сил. Я начинал бизнес с типографии, которая и дала мне первые познания о бумаге. А позже, посетив «Жидачевский целлюлозно-бумажный комбинат», увидел производство гофрокартона. Я был очарован этим уникальным упаковочным материалом: он гигроскопичен, но в то же время может вынести большую нагрузку. И в самом деле – удивительно, что упаковка, весящая 300 г, может выдерживать 100 кг нагрузки. Производство гофрокартона с соблюдением 
всех технологических процессов – это поистине наука. Со временем ко мне пришло такое понимание.

На Жидачевском комбинате был человек, которого все называли Теодорович, и вот его я считаю своим непосредственным учителем. Этот человек раскрыл для меня всю красоту гофрокартона, показал, как обнаруживать и устранять недостатки в его производстве. Могу вам сказать, что на исправление различных недостатков уходит масса энергии и усилий. После запуска своего производства я «потею» над гофрокартоном на протяжении 15-ти лет. В результате напряженной работы я действительно полюбил этот материал. Пятнадцать лет не прошли даром – и я, и вся наша команда выросли как специалисты, постепенно появилось понимание тонкостей процесса производства. Наши знания растут с каждым днем, и сейчас, взяв в руки лист гофрокартона, я могу рассказать о нем все. Ведь гофрокартон – это вроде бы ерунда, три приклеенных слоя бумаги. Но материал и изделия из него обязаны отвечать всем технологическим параметрам, сохранять свои физико-механические свойства. Производство гофрокартона – сложный технологический процесс, который требует постоянного контроля: необходимо поддерживать температуру, влажность, следить за тем, чтобы клей соответствовал всем требуемым параметрам. Постепенно мы пришли к осознанию необходимости создания на предприятии лаборатории. И мы ее создали. Лаборатория ведет входящий и исходящий контроль качества, что позволяет нам выпускать продукцию, соответствующую самым высоким стандартам, отвечающую всем требованиям заказчика. И если раньше я думал, что можно обойтись лишь собственными знаниями, то жизнь показала, что лаборатория – это необходимость. Проще говоря, нет лаборатории – нет производства. Ведь невозможно участвовать в процессе производства без досконального понимания самого процесса. Мне очень пригодилось и то, что я являюсь технологом, а не просто кабинетным директором.

Например, был случай, когда мы работали с израильским поставщиком сырья. Это было очень качественное сырье, превосходившее в полтора раза по физико-механическим свойствам продукцию крупного российского производителя. Так вот, когда нам пришло сырье из Израиля, наша лаборатория определила ухудшение некоторых показателей. Мы предъявили компании-поставщику устную претензию. Спустя месяц компания нехотя, но все же признала, что спад физико-механических свойств имел место. Мы оказались единственным предприятием, которое это заметило. И я горд, что у нас на таком высоком уровне производится контроль входящего сырья, а значит, и контроль качества выпускаемой продукции. И хотя в связи с ростом цен нам пришлось отказаться от работы с израильским производителем, мы смогли найти другого достойного поставщика. Сейчас наша компания сотрудничает с «Житомирским картонным комбинатом», который смог достичь очень высокого уровня качества продукции.

• Насколько сложно было начинать все «с нуля»?

Конечно, было очень непросто. Я буквально сутками не выходил с предприятия. Очень переживал, что взяв на себя ответственность, поставив оборудование, мы не сможем запустить производство. Кроме того, компания «ТПП Зодиак» решила обойтись без сторонних инвестиций. Четко все спланировав, затянув пояса потуже и взяв кредит в банке, у нас получилось создать добротное, конкурентоспособное предприятие. Таким образом, благодаря системному и профессиональному подходу наша команда единомышленников смогла создать инфраструктуру, которая успешно работает и по сей день.

• Как Вы решали вопросы с оборудованием на начальном этапе?

После того как мы решили производить гофрокартон, начали искать оборудование. На территории сахарорафинадного завода, который к тому моменту пилили на металлолом, мы нашли гофроагрегат АГ1М (ширина 1,4 м) Верхнеднепровского машиностроительного завода. После долгих лет упорного труда, ряда проблем, которые необходимо было решать, после нескольких модернизаций мы научились делать действительно качественный гофрокартон. А для переработки гофрированного картона мы приобрели в 2008 г. линию китайского производства SRPACK, модель FFG 921. На ней мы можем перерабатывать 150 заготовок в минуту. Честно говоря, на наш выбор повлияла приемлемая цена, и когда мы покупали эту линию, то я ожидал худшего. Но она, слава Богу, работает. Конечно, некоторые недостатки требовалось устранить. Но ведь все, что создано человеком, не лишено недостатков. Главное – вовремя их обнаружить и решить проблему. Случилось так, что едва установив линию по переработке, мы столкнулись с проблемой в электронной части. Наши работники смогли устранить эту проблему, таким образом модернизировав линию. А через некоторое время я увидел на выставке, что производитель сделал точно такую же модернизацию. Если человек хочет, если он стремится, если он поставил себе задачу и неизменно идет к ее выполнению, то у него обязательно все получится.

Установив машину для переработки гофрокартона, мы планировали работать 167 часов в месяц. Естественно, хочется постоянно работать на полную производственную мощность. Но в связи с непростой экономической ситуацией у нас, да и в стране в целом, этого пока не удалось достигнуть. Но и тут можно найти некоторые плюсы. У нас появилось время перевести дух, более детально рассмотреть и проанализировать свое производство, что при постоянной работе было бы попросту невозможно. Мы стали еще больше внимания уделять вопросам качества. А на данный момент решаем вопрос расширения складских помещений, чего никак не смогли бы сделать, будь мы завалены заказами. Кроме того, у нас не хватило бы места для выполнения всех заказов. А невыполненные заказы – это очень ощутимый удар по репутации. Такого ни в коем случае нельзя допускать.

• Наряду с оборудованием одной из главных ценностей предприятия является коллектив. Много ли из тех, с кем вы начинали свой путь в гофропроизводстве, работают на заводе до сегодняшнего дня? И какие у Вас критерии при приеме на работу новых сотрудников?

У нас на предприятии практически полностью сохранилась команда, с которой мы начинали наш непростой путь. Коллектив покинуло лишь пару человек, с уходом которых предприятие только выиграло. И то, что основу коллектива составляют проверенные временем профессионалы – это большой плюс. Вот, например, на машине по переработке у нас уже более 10 лет работает один специалист. Чему-то я учу его, чему-то учит меня и он, мы растем и развиваемся вместе. Всегда стараемся найти компромисс в спорных моментах и совместными усилиями приходим к истине. Работая в унисон всем предприятием, мы можем достигать поставленных целей, покорять новые высоты, и в процессе работы коллектив эволюционирует. Если же говорить о критериях приема на работу, то мы, в первую очередь, обращаем внимание на желание самого человека. Когда у него «горят глаза»и он готов учиться и расти вместе с нами, то мы с радостью примем его к себе. А бывает иначе: приходит молодой и перспективный сотрудник, но работает «спустя рукава». С такими людьми мы расстаемся без сожаления. 

• Отдельно стоит подчеркнуть, что ваша компания идет в ногу со временем и, более того, производит модернизацию оборудования своими собственными силами. Такую ситуацию не часто встретишь на сегодняшних предприятиях. За счет чего Вам удалось этого достичь?

Хочу подчеркнуть, что благодаря вашему журналу я могу следить за последними тенденциями в развитии отрасли, больше узнавать о новых технологиях. Материалы «Гофроиндустрии» подталкивают меня к размышлениям. А размышления – это всегда хорошо, ведь могут появиться новые, неожиданные мысли. Наша отрасль довольно динамичная, и топтаться на месте – непозволительная роскошь. Поэтому мы и живем, развиваясь параллельно с отраслью, держа руку на пульсе. За время существования компании мы произвели немало доработок в нашем оборудовании. Это результат кропотливой работы всего коллектива. Например, мы своими силами модернизировали узел склейки, сами изготовили клеенаносящие валы. Благодаря этому у нас появилась возможность максимально точно контролировать расход клея. Весь узел – по праву наша гордость. Я могу смело утверждать, что аналогов ему не видел нигде. Это пример того, как наша настойчивость и стремление к улучшению производственного процесса дали свои плоды. К тому же мы сами разработали и сделали такие узлы: вакуумный прижим для двухслойки, продольную и поперечную резки. Стали использовать крахмальный клей, установили дополнительные сушильные барабаны. Модернизировав продольную резку, перешли на тонкие дисковые ножи, вращающиеся с высокой скоростью, которые закупаем у китайского производителя. Хоть эти ножи и китайского производства, они очень высококачественные. В целом, мы смогли самостоятельно модернизировать свое оборудование благодаря тому, что наши сотрудники обладают необходимыми знаниями и профессиональными качествами. И, совершенствуя оборудование, получая новый опыт, мы повышали свои профессиональные навыки. В результате в выигрыше от этого оказались все. Ведь когда отрасль машиностроения в Украине пришла в полный упадок, то высококвалифицированным работникам этой отрасли пришлось искать новую работу. В такой ситуации ООО «ТПП Зодиак» трудоустроило нескольких специалистов. Таким образом, квалифицированным кадрам не пришлось идти торговать на рынок, их знания и опыт смогли пригодиться на производстве. Они позволили нам не просто не отставать от рынка, а двигаться вперед и с оптимизмом смотреть в будущее. Поэтому у нас не возникало ни желания, ни потребности обращаться к кому-то постороннему, когда люди, способные решать задачи по модернизации, работают на нашем предприятии. Я хочу сказать, что это замечательное чувство, когда руководитель имеет все основания гордиться своими сотрудниками. 

• Как у Вас обстоят дела с сырьем? Не возникает ли проблем с поставкой тех или иных материалов?

Особо хочется выделить наших поставщиков красок. Специалисты из компании «Аквафлекс» – действительно профессионалы своего дела. Меня приятно удивило их отношение к работе. Они готовы приехать и помочь по первому зову. Помощь сотрудников «Аквафлекса» стала для нас идеальным решением вопросов, связанных с печатью, поскольку мы не видим смысла держать у себя на предприятии узкопрофильного специалиста. Я очень благодарен, что есть такие ответственные поставщики. С этими людьми просто приятно работать. Пользуясь случаем, хочу передать «Аквафлексу» огромный привет.

Естественно, бывают и ненадежные поставщики. В нашей отрасли все как и в жизни: не все выполняют взятые на себя обязательства, не все адекватно реагируют на обоснованные претензии.

• Сложно ли небольшим независимым предприятиям конкурировать с производителями-гигантами? В чем Вы видите свои преимущества?

Конкурировать с производителями-гигантами очень непросто. Нужно иметь огромный багаж опыта и знаний, чтобы понимать, за счет чего можно оставаться конкурентоспособным. Каждый производитель ищет свой собственный путь. Огромную роль играют ценовая политика, географическое расположение, ответственность перевозчиков. Мы стараемся делать максимально качественную продукцию, и наши клиенты знают и ценят наш труд. Кроме того, хочу отметить, что такие предприятия, как наше, не позволяют огромным комбинатам, как говорится, «обрасти салом», а они, в свою очередь, тоже толкают нас вперед. Конкуренция – это своего рода двигатель прогресса. 

На данный момент мы прорабатываем рынок микрогофрокартона и пятислойного гофрокартона. Хочу сказать, что сколько ни занимайся гофрокартоном – все время находишь для себя что-то новое и интересное. А это – самое главное в жизни: сохранять интерес, непрерывно совершенствоваться и любить то, что ты делаешь.