Технологии Elitron

Компания Elitron была основана Джузеппе Галлуччи в 1984 году в Монте-Урано, Италия. Сегодня компания имеет фабрику площадью 7000 м². Elitron специализируется на разработке и производстве специальных решений для резки. В 1995 году компания представила на рынке инновационные решения на базе CAD / CAM, машина называлась EliCUT K1. В 2005 году Elitron представила Booster, машину для резки кожи и до 2007 года установила более 1000 единиц этой машины по всему миру. Следующим этапом развития компании стало производство решения для автоматической резки KOMBO TAV.

В чем причина названия компании Elitron? Это 100% итальянская компания, но название не похоже на итальянское.

Причина в том, что мы производим электронику и механику, поэтому это какая-то комбинация. Мы полностью интегрированная компания, которая производит все компоненты нашего оборудования, включая программное обеспечение: 2D CAD, программное обеспечение для раскроя, PDM (программное обеспечение для управления), полностью интегрированное программное обеспечение Vision, специально разработанное для каждого отдельного сектора. Мы не производим металлические части оборудования, для этого у нас есть надежные и стабильные поставщики.

Сколько человек работает на производственном предприятии Elitron?

На нашей производственной площадке в Монте-Урано работает 70 человек. Но у нас есть также производственные мощности в Атланте, США, где мы производим продукцию для Северной и Южной Америки.

Для каких отраслей промышленности подойдет продукция Elitron?

Мы работаем во многих отраслях промышленности и обладаем чрезвычайно интуитивно понятными пакетами программного обеспечения и высокоэффективными системами резки, которые отвечают потребностям клиентов в таких секторах: обувь и кожгалантерея; мебель и обивка; визуальная связь; общая промышленность; упаковочная и гофроиндустрии.

В гофроиндустрии мы присоединились к сегменту дисплеев примерно в 2011 году, когда впервые выпустили машину KOMBO TAV. Сегодня эта модель намного более развита, потому что мы добавили много автоматизации к базовой модели резки и биговки. Также компания Elitron поставляет оборудование для различных типов режущих систем: от небольших столов для создания опытных образцов упаковки до полностью автоматических машин KOMBO TAV. Наш KOMBO TAV обеспечивает автоматическую загрузку, резку, биговку и разгрузку. На KOMBO TAV-R у нас есть система Seeker, которая автоматически распознает изображения и контрольные точки, сообщающие режущей головке, как и где она должна работать, в то время как Airo Panel, уникальное решение для автоматической выгрузки материалов с помощью мощной присоски, удаляет за один раз обработанный материал из рабочей зоны. Airo Panel удаляет как разрезанный материал, так и отходы, без точек крепления, поэтому у производителя будет чистый срез по всем материалам. Кроме того, KOMBO TAV-R является единственным режущим решением, которое поставляется с полностью моторизованной роликовой системой для полностью автоматизированного и интегрированного рабочего процесса. Теперь мы только что запустили листорезку Reversa, которая поворачивает листы. Потому что для некоторых дисплеев у вас есть напечатанные листы сверху, но вам нужно согнуть их с противоположной стороны. При использовании нашей новой системы Reversa для переворачивания листа у производителя не возникнет проблем с этой операцией.

Какие технологии Elitron используют в своих режущих системах?

Мы используем такие технологии:
■    Ножи/лезвия
■    Резка струей воды
■    Перфорация
■    Лазер
■    Фрезерование
■    Ультразвук

Есть ли у вашей компании какие-то специальные проекты?

Естественно. У Elitron даже есть проектный отдел, среди его разработок: 15-метровая специализированная система резки и фрезерования для керамической промышленности; стол для цифрового принтера; автопитатель для цифрового принтера; парусные мембраны, рабочая зона 10 х 29 м.

Какие вызовы вы видите для Elitron?

Когда мы приходим на какую-либо производственную площадку, клиенты часто спрашивают нас, как они могут в дальнейшем автоматизировать некоторую часть производственного процесса. Итак, я вижу, что автоматизация на сегодняшний день является одним из ключевых вопросов для производителей. И дело не в сокращении их штата. Владелец и директора хотят сделать акцент на своей продукции, хотят сделать более сложную и современную упаковку. Поэтому им нужны сотрудники с большими знаниями, более профессиональные и творческие сотрудники. Они хотят инвестировать в операторов с развитыми навыками проектирования, которые позволят им производить оригинальные продукты. Но и для любого производителя будет огромная выгода, если один оператор сможет управлять производственным процессом на всех участках. И сегодня с доступными технологиями это возможно. Мы разработали Reversa как ответ на конкретный запрос одного из наших клиентов. Он нуждался в листорезке для каждого листа, а не для всей стопки. Мы выполнили эту работу, создали Reversa и удовлетворили просьбу клиента. Это был пример сотрудничества с клиентами. Потому что наши клиенты видят нас партнером по автоматизации и, если они спрашивают нас, мы ищем и находим решение, которое им нужно.

Какие тенденции рынка вы видите в гофроиндустрии?

На сегодня я вижу, что крупные гофро заводы вкладывают значительные средства в печать. Это уже говорит о себе. Вещи на рынке дифференцируются, все меняется, и теперь гофротара больше не понимается как коричневая упаковка. Сегодня мы можем увидеть больше печати, а завтра, я думаю, будет больше персонализации. Я думаю, что дальше мы увидим более запечатанные и персонализированные гофроящики. И, конечно, я думаю, что цифровые режущие системы будут играть более важную роль.

Какие у компании центры обслуживания клиентов?

В Атланте, США, мы продаем и обслуживаем наши системы, но в настоящее время все наши машины на 100% сделаны в Италии. В настоящее время мы работаем на всех 5 континентах (не только в Великобритании, Франции и США), и мы хотим назначить местного агента для России и СНГ.