Президент Boxmarket об опыте использования Highcon

В этом году компания BoxMaker отмечает свое 40-летие. Сам бизнес был создан в 1981 г. как небольшой завод по производству листов гофрокартона. С тех пор компания заметно выросла, и на предприятии используется как традиционное, так и цифровое оборудование для изготовления гофрокоробов, гибкой этикетки и др. Недавно компания приобрела новое производственное помещение в Арканзасе с целю постройки там цифрового завода, который будет открыт в конце 2021 г.

Кроме традиционной продукции В2В, у нас есть сервис печати через интернет – Fantastapack, который мы запустили 5 лет назад. Мы были одними из первых участников рынка, которые предоставили услугу печати на гофрокартоне через интернет. Выручка от этого проекта составляет порядка 15–20% от общей выручки компании. В основном клиентами Fantastapack являются небольшие компании, нуждающиеся в коротких тиражах.

В принципе, сокращение длины тиражей можно смело называть одной из основных тенденций на сегодняшний день. Также усложняется форма заказов и все более актуальной становится цепочка поставок в режиме реального времени. Клиенты ожидают от нас большей оперативности и гибкости, чем когда-либо прежде. И здесь нам очень помогают инвестиции, которые мы сделали в цифровое оборудование, как для печати, так и для отделки. Также мы инвестировали в технологии, позволяющие получить упорядоченный и быстрый процесс производства. На некоторых наших предприятиях, на которых инвестиций в цифровизацию не было, мы сталкиваемся с определенными трудностями при работе с клиентами, которые хотят все в цифровом виде или же нуждаются в очень быстром выполнении заказов.

Тем не менее наши инвестиции окупаются, у нас есть своя команда разработчиков, которая пишет программы, а также интегрирует оборудование разных производителей. 

Эта же команда обеспечила нам автоматическую маршрутизацию между разными заводами компании. Это позволяет работать более эффективно.

Если говорить конкретно о цифровых машинах для печати, то мы используем оборудование компании НР: Indigo, Scitex, PageWide C500. Мы рассматривали многих производителей цифрового оборудования, и НР оказались тем производителем, машины которого наиболее соответствовали нашим потребностям. Со временем сотрудничество переросло в партнерство. Мы печатаем цифровым способом уже 11-й год, а лазерную резку начали применять где-то полгода назад. Это связано с потребностями нашего бизнеса. Существовал разрыв между тем, что производится на цифровых плоттерах, и тем, что производится на аналоговом высекательном оборудовании. В конечном итоге Highcon смог минимизировать этот разрыв. Вместе с командой Highcon мы решили сделать обзор всех открытых данных, а затем смоделировали будущие заказы. Вместе с тем мы рассмотрели изменения в рабочем процессе, которые потребуются для того, чтобы воспользоваться всеми преимуществами лазерной резки. В определенной степени лазерная резка представляет собой как преимущества, так и вызов для рабочего процесса. Теперь, спустя некоторое время работы, мы можем сказать, что Highcon однозначно изменил правила игры. Мы удовлетворены, что оборудование справляется с заказами, и у нас есть даже большие тиражи, которые выгоднее изготавливать при помощи лазерной резки.

C500 – это машина с форматом 1300–2450 мм, и теперь мы можем говорить о печати с форматом 720х1030 мм или 750х1050 мм без полей. В определенной степени это было наше узкое место, поскольку мы могли печатать сколько угодно, однако не успевали обработать эти заказы. У нас большие печатные мощности, и мы подумали, что нет ничего страшного в том, чтобы немного снизить эффективность печати, но при этом увеличить общую эффективность работы. Мы определили, какие заказы нам стоит отдавать на сторону, а какие подходят для выполнения на Highcon Euclid 5C. Highcon позволил нам выполнять сотни заказов, мы ускорили процесс и улучшили обслуживание наших клиентов в целом.

Конечно, при работе с лазерной резкой появились вещи, которые мы знаем теперь, но о которых не знали раньше. Первое – это, наверное, неизвестность. Вы не знаете, сможете ли использовать оборудование так, как вы задумывали, будут ли модели правильными и насколько слаженным будет рабочий процесс. Если бы мы знали, насколько хорошо все это будет согласованным и насколько быстро будет происходить процесс работы, то, я думаю, мы бы приняли решение о покупке год назад. Также еще одним нашим упущением является то, что раньше мы не знали о DART – технологии биговки, а именно то, что мы можем рассматривать ее как расходный материал, а не как замену традиционному штампу. Мы думали, что будем хранить DART как традиционные штампы, а теперь поняли, что для нас это неэффективно. Мы поняли, что лучше просто добиваться максимального заработка с листа, независимо от сложности макета, и не пытаться сэкономить на полимере для биговки. Мы сосредоточились на затратах на рабочий час и заработке с конечного результата. Когда смотришь на часы и выработку, то намного проще рассматривать биговку DART как расходный материал, потому что это дает возможность установить определенное количество вложений в рабочих часах на производство продукта, а не как инструмент, штамп, который будет использоваться повторно. Мы были бы рады использовать их повторно, но очень маловероятно, что такой же набор форм и такой же тираж повторится.

Естественно, новое оборудование вызывает некоторое беспокойство у операторов и работников компании: будет ли оно подходящим, будет ли эффективным? Это новая система, которую необходимо интегрировать. Но после 10 лет инноваций сотрудники нашей группы компаний стали относиться к изменениям более спокойно. Также мы стали гораздо более опытными в общении с окружающими о том, что будет дальше, почему это произойдет, для чего нам нужны все наши изменения.

В IV квартале прошлого года наш список заказов по веб-печати был переполнен. Нам было тяжело удовлетворять спрос, сроки отгрузки увеличивались. Применение Highcon позволило нам избавиться от отложенных заказов, время ожидания вернулось в норму. Если раньше 10 дней считалось нормальным сроком выполнения заказа, то, я думаю, новая норма будет 7, а для ускоренного выполнения – 4 дня. А в сфере прямых продаж брендам некоторые заказы делаются за ночь.

Highcon оказывает влияние на повышение эффективности при выполнении ряда заказов. А таких заказов у нас немало. Это открывает возможности для роста бизнеса. Так, у нас есть клиент, у которого 17 конфигураций одного продукта. Естественно, что из-за отличий комплектации этому продукту нужна разная упаковка. И Highcon позволяет нам производить все 17 видов упаковки одновременно.

Также важной как была, так и остается для наших клиентов экологичность производства. Для нас это не просто некий тренд. Мы считаем это важной точкой принятия решений для наших клиентов, которые постоянно делают выбор в сторону более экологичных продуктов. Лазерная резка позволяет нам исключить экологически неприемлемые материалы и уменьшить отходы производства.

Ко всему, сейчас очень удачное время представить своим клиентам качественно новый подход, потому что их образ мышления очень поменялся.

Последние полтора года взлет переживает электронная коммерция. Это одновременно и метод продаж, и огромная группа покупателей. Также возрастает ожидание клиентов к упаковке и взаимодействию с ней. Востребованной становится технология proper feed – четкого соответствия товара и формы упаковки. Мы считаем, что комбинация электронной торговли, экологичности и технологии proper feed будет продолжать развиваться при помощи лазерной резки и цифровых технологий. Еще одним долгосрочным трендом я считаю укорачивание цепочки поставок и способность реагировать на конкретные запросы клиентов. Как только клиенты будут готовы к подобной динамике роботы, ситуация для поставщиков упаковки поменяется в корне. 

Журнал Гофроиндустрия 10/2021