В гостях у TIRUÑA

В феврале 2017 года редакция журнала «Гофроиндустрия» по приглашению компании Tiruña посетила производственную и офисную площадку компании. Визит состоял из двух дней: первый – это производство, продукция и люди; а второй – это город, его культура и опять же – люди! Компания была основана в городе Памплона, Испания, семьей Гибер (Guibert) в 1921 году под названием Talleres Iruna. Со временем название компании изменили на Tiruña. А само слово Iruna на баскском наречии означает Памплона. Tiruña специализируется на производстве и сервисном обслуживании валов для гофропромышленности, а также другой индустриальной продукции. Компания является семейным бизнесом, которым управляет уже четвертое поколение владельцев. Бизнес демонстрирует устойчивое развитие на основных мировых рынках – Европа, Америка и Азия. Моими гидами и собеседниками выступили Хавьер Аргал, директор по продажам, Хулио Лео, менеджер по продажам для России и СНГ и Иниго Изо, менеджер по технической поддержке для России и СНГ.

• Хавьер, благодаря чему семейному бизнесу удается демонстрировать положительную динамику в 4-м поколении кряду? 

На самом деле рецепт простой – дело прежде всего. Бизнес для клиентов, а не для собственника. Будет довольным клиент – хорошо будет и хозяину. К работе в бизнесе допускаются только те, которые могут делать работу на соответствующем уровне. Мой двоюродный брат является управляющим директором, а наш дядя – директором по производству. Я работаю в компании Tiruña с 1999 года. До этого работал в компании Tecasa в должности менеджера по экспортным продажам, ранее – в других международных компаниях, имею значительный опыт в этой и смежных областях.

• Как организационно построен бизнес? 

По факту компания Tiruña разделена на две компании: одна, Tiruña S.L., занимается производством гофровалов, а другая, под названием Tratamientos Industirales Iruna S.A. – принадлежит нам на 100% и специализируется на индукционной закалке гофровалов, а также различных деталей для автомобильной промышленности, для станкостроения и других отраслей промышленности. На заводе в Памплоне мы производим два типа продукции. Первый – это гофровалы, которые составляют 80% нашего оборота, второй – большие детали тяжелого машиностроения для цементных заводов и прочих предприятий. Сам завод – это наша четвертая по счету производственная площадка, на которую мы переехали 13 лет назад, его площадь составляет 17 тыс. м². Кроме того, у нас есть еще два производственных помещения, приобретенных не так давно, общей площадью 4 тыс. м². Там происходит перешлифовка валов, а также доработка и переоборудование кассет для гофроагрегатов. Имеются у нас и собственные склады, где хранятся как заготовки, так и готовая продукция. У нас работает 110 человек в три смены. И в ближайшем будущем мы планируем запустить четвертую смену.

• Как вы решаете сырьевой вопрос для валов? 

Мы приобретаем у поставщиков цельные блоки стали, выбирая один или другой ее тип в зависимости от спецификаций. Tiruña приобретает сырье у ведущих сталелитейных компаний Европы, в основном у испанских – примерно 90%, что позволяет нам контролировать качество. А контролировать качество стали очень важно, поскольку впоследствии при сваривании цапфы и бочки вала мы получаем качественное соединение. Также у нас есть специальные вертикальные печи, в которых мы производим различную термообработку, которая позволяет получать сталь с необходимыми качественными показателями. И мы можем гарантировать, что на выходе валы имеют необходимую твердость. Из извлеченной сердцевины мы производим клеенаносящие и шаберные валы, соответственно – не расходуем материал понапрасну.

• Как организован на предприятии контроль качества?

Мы производим внутренний сертификационный контроль заготовок. Каждый этап производства проходит входную и выходную проверку. Сертификацию для ЕС мы проводим собственными силами, а для сертификации продукции на рынок США приглашаем сторонних специалистов. Мы подключаем валы к системе нагрева, чтобы полностью воссоздать рабочие условия, в которых они будут использоваться на фабриках. Потому что пар может по-разному влиять на валы, и нам необходимо быть уверенными, что наша продукция будет работать именно так, как это будет в действительности, и только так, как это необходимо заказчику.

• Сколько времени уходит на производство гофровала нестандартного профиля? 

В среднем на производство гофровала нестандартного профиля уходит 2 недели. Это с учетом ознакомления с потребностями клиента, анализа используемого им сырья и прочего. Но бывает и дольше – так, например, когда мы разрабатывали гофровал с профилем Т, необходимо было произвести оценку и анализ очень многих факторов, на что у нас ушло несколько месяцев. За годы работы в нашем портфеле – уже более 300 выполненных персонализированных, нестандартных проектов. Мы являемся основным поставщиком гофровалов для гофроагрегатов Fosber, которые для сокращения времени изготовления поставляются им в полуготовом состоянии, что обеспечивает дополнительную гибкость. Мы постоянно стараемся сокращать время поставки готовой продукции нашим заказчикам, хотя в последнее время немного отошли от наших стандартов. Этому есть несколько причин: сейчас у нас очень много контрактов на поставки с большими группами компаний по всей Европе; кроме того, один из наших поставщиков остановил производство, и нам пришлось покупать сырье у другого производителя. Это ненадолго заставило нас выйти за рамки стандартных сроков поставок, однако на данный момент мы нарастили мощности производства, решили вопросы с сырьем и возвращаемся к установленным нашей компанией срокам выполнения и поставки готовой продукции.

• Каким образом достигаете качества для сварки и закаливания? 

Наша компания по праву считается передовой в плане сварки. В подразделении для больших деталей тяжелого машиностроения у нас есть оборудование для сварки больших деталей, вплоть до 7 м в диаметре. Также у нас есть две основных печи, в которых происходит закалка изделий после сварки. После соединения разных типов стали в один вал изделия проходят контроль качества прямо в печах. Так мы можем быть уверены, что наши валы имеют лучшее качество. У нас на предприятии производится уникальный контроль прохождения заготовок через печи с отслеживанием всех состояний материала. Это позволяет нам получать очень много ценной информации о поведении стали, а также более надежно контролировать качество. Вообще, у нас довольно много разных систем по контролю качества на всех этапах процесса производства. Поскольку мы занимаемся также и восстановлением гофровалов, то могли заметить, что порой приходящие к нам валы имеют очень малые, почти незаметные трещины. Но они могут быть и на новых валах, которые мы производим, поэтому для выявления таких микротрещин в процессе производства мы используем систему магнитно-порошкового анализа*.

Решение не пользоваться услугами сторонних компаний для производства вольфрама, а делать его самим, было одним из самых удачных. Во-первых, это дало нам определенную гибкость при выполнении заказов, а во-вторых – уверенность в качестве производимого продукта

Одновременно у нас огромное количество валов находится в процессе производства и ожидает своей очереди для прохождения сварки и закалки. У нас есть восемь американских и европейских шлифовальных установок, а также новейшие швейцарские шлифовальные установки для нанесения гофропрофиля. Мы можем производить валы с любым необходимым клиенту профилем, в том числе и с нестандартным. У нас на производстве есть много разных установок для индукционного закаливания, и хотя они имеют разную форму и конструкцию в зависимости от деталей и заготовок, для которых предназначены, технология у всех одна. На сегодняшний день карбид вольфрама является основным покрытием для гофровалов, соответственно у нас есть установка швейцарского производства для его нанесения. Мы считаем, что качество нанесения карбида вольфрама у этого оборудования – лучшее в мире.

• Какой средний срок жизни вала? Как осуществляете шлифовку?

О, это зависит от интенсивности эксплуатации и множества других параметров. Наши валы славятся своим длительным сроком работы. Естественно, в работе валов очень важна шлифовка. И важно, чтобы сам процесс шлифовки был максимально управляемым и контролируемым. Мы уделяем этому существенное внимание, потому что от этого напрямую зависят показатели работы валов. Отдел контроля качества анализирует валы до и после процесса шлифовки, что позволяет нам быть уверенными в их качестве и в том, что все показатели в норме.

Все валы компании Tiruña проходят многочисленные испытания, чтобы гарантировать их качественную эксплуатацию. Обязательно проверяются все линейные размеры, бомбировка, качество выполнения профиля после шлифовки и после нанесения покрытия. Фактический профиль сравнивается с идеальным профилем с помощью специальной компьютерной программы, разработанной компанией Tiruña. Компания имеет следующие международные сертификаты качества: ISO 9001:2000, EN ISO 9001:2000, BS EN ISO 9001:2000, CE, National Board, ASME.

• Вольфрам для покрытий производится на предприятии или поступает от стороннего поставщика?

Вольфрам, который используется в покрытии, мы производим здесь сами на предприятии по специальной доработанной и усовершенствованной нами формуле. Это тоже одно из наших ноу-хау. Предприятие Tiruña в США тоже производит наш вольфрам там, в связи с чем нам время от времени приходится пересылать им некоторые компоненты, которые невозможно найти в Америке. И когда нам дают валы на перешлифовку, то нам приходится снимать их покровный слой и наносить свое покрытие. Я считаю, что решение о том, чтобы не пользоваться услугами сторонних компаний для производства вольфрама, а делать его самим, было одним из самых удачных. Во-первых, это дало нам определенную гибкость при выполнении заказов, а во-вторых – уверенность в качестве производимого продукта.

Юрий Бачурин: Также я обратил внимание, что, хотя цветовая гамма бренда Tiruña выдержана в синем цвете, все оборудование в цехах покрашено в зеленый.

• Почему на предприятии все оборудование зеленого цвета, хотя окружение бренда Tiruña выполнено в синих цветах?

Да, вы справедливо заметили, что все оборудование на нашем производстве – зеленого цвета. Мы специально заказываем оборудование именно этого цвета, ведь обычно оно выполнено в синем или подобном. Однако нам хочется, чтобы на производстве было более оживленно и свежо. А в сочетании с желтым, цветом кранов и балок, генерируется своеобразный энергетический заряд. Рабочие трудятся с большим вдохновением.

Вопрос к Хулио Лео:

• Каким образом компания строит работу со странами бывшего СССР?

Поскольку у нас много клиентов из России и СНГ, то нам пришлось выполнить определенные действия и адаптировать нашу продукции в соответствии с ГОСТами. Ведь этот рынок очень важен для нас. На российском рынке у нас присутствует еще и техническая поддержка. В ближайшее время мы собираемся провести в России семинар, на котором представим нашу продукцию, более детально узнаем о потребностях рынка, а также обсудим технические вопросы. Мы стараемся всех клиентов обеспечить лучшими решениями. Локальные продажи мы ведем через партнерскую компанию «Юнитсервис». Именно компания «Юнитсервис» и осуществляет всю необходимую сервисную поддержку наших клиентов из России и стран СНГ.

• Какая тенденция в покрытиях сейчас?

Относительно покрытия лучшим на сегодня решением на рынке считаются покрытия из карбида вольфрама, но и хром также применяем. Мы всегда предлагаем клиентам выбор: покрытие может быть хромированным или же из карбида вольфрама.

Вопросы к Иниго Изо: 

• Как строится инженерно-техническая поддержка клиентов?

Я работаю в коммерческом департаменте техническим инженером по обслуживанию клиентов. Знание и опыт, полученные мной за 4 года работы техническим инженером для Tiruña, позволяют объяснять клиентам технические нюансы и показывать возможности, которые открывает наша продукция. Ведь производство гофровалов включает в себя множество процессов. Часто приходится отвечать на вопросы о термообработке (закалке) гофровалов. Индукционную закалку мы выполняем на оборудовании, специально разработанном для Tiruña. Также мы производим хромированные валы с негативным растром и работаем над их совершенствованием и адаптацией для большего соответствия валов техническим нуждам наших заказчиков.

• Какие новые разработки Tiruña представила клиентам?

В последнее время компания Tiruña работала над разработкой системы распрыскивания масла, которая в автоматическом режиме будет подавать масло на гофровал. Разработка такой системы имеет две цели: избежать налипания клея на гофровалы, а также прямого контакта металла с металлом, что снизит вероятность поломок и износа. Мы можем устанавливать такие системы, а также обеспечивать клиентов маслом, которое было специально нами разработано для этого узла. Использование этого масла возможно даже при производстве гофрокартона, который впоследствии будет иметь прямой контакт с пищевыми продуктами. Все нормы и стандарты соблюдены. Также важным является тот факт, что система автоматическая, соответственно, риск получения травмы оператором сведен к минимуму.

* Метод обнаружения трещин с применением ультрафиолетовых лучей и дефектоскопии с магнитными порошками