В поисках истины

В этой статье г-н Уилберт Стрифленд анализирует причины растискивания растровой точки. Он делится данными, полученными в результате проведенных тестов. Г-н Стрифланд является авторитетным специалистом в гофроиндустрии, работая в отрасли с 1992 г. Он успел поработать менеджером по техническому развитию в SCA PACKAGING и в Stork Screens. С 2005 г. работает в компании Technology Coaching BVBA, предоставляющей технические консультации и помощь.

Проблема

На рисунке 1 видно, что растискивание растровой точки может быть связано с деформацией точки на флексоформе во время печати. И это общеизвестный факт, но так ли это на самом деле? Я скептически отношусь к той мысли, что это единственная причина растискивания растровой точки. Да, конечно, растровая точка на флексоформе деформируется под давлением, но достаточно ли этого для объяснения причин увеличения размеров растровой точки при печати?

Почему же точка на флексоформе деформируется так, как показано на рисунке, когда очевидно, что гофрокартон должен деформироваться намного легче, чем флексоформа?

Тут возникает вопрос: является ли объем растровой точки постоянной величиной при деформации? Дело в том, что увеличение диаметра за счет сжатия точки (как показано на рисунке) не эквивалентно растискиванию, которое получается при печати. Так как же выяснить реальную причину растискивания растровой точки?

Тест

В прошлом году один из клиентов попросил меня измерить потребление клея на флексофальцесклейке. Я разработал систему, которая измеряет фактическое потребление клея и рассчитывает расход клея на одну коробку. Эта система работала настолько хорошо, что я решил использовать ее и для расчета потребления краски в процессе печати. Эта затея также увенчалась успехом – система показала больше информации, чем просто информацию по потреблению краски. Система показала, как запуск влияет на циркуляцию краски и какое количество краски находится в обращении. Результаты измерения краскопереноса были довольно неожиданными и отличались от некоторых сложившихся в отрасли стереотипов.

Первое, что вам скажут, когда вы попытаетесь измерить потребление краски, – что это невозможно. Люди приведут вам тысячу причин, почему этого нельзя сделать. Тем не менее, не стоит критиковать метод измерения потребления краски, не применив его на практике. Метод измерения можно признавать провальным лишь после того, как в процессе измерения он показал нелогичные результаты (результаты, противоречащие логике и здравому смыслу).

Перед тем как тестировать систему на оборудовании, я проверил скорость и корректность считывания данных. Вплоть до скорости 55 тыс. заготовок/мин. 

никаких проблем не возникло. У меня не было возможности испытать систему на более высокой скорости – однако в зависимости от спецификации оборудования она должна беспроблемно работать на скорости до 300 тыс. заготовок/мин. Точность достигается с помощью довольно сложных математических расчетов и сбора большого количества данных. Таким образом, чем ниже показатель передачи краски, тем большее число считываний необходимо для точного измерения показателя переноса краски / клея. Для потребления клея это около 1000 единиц продукции. Для краски – около 500, в зависимости от пускового эффекта.

Я тестировал систему измерения переноса краски, используя разные размеры плашки (сплошного участка оттиска). Собранные данные о потреблении краски хорошо коррелируют с изменением плашки при использовании идентичной бумаги, растрового вала и краски. После этого я стал проводить более управляемые тесты. Один из них – это сравнение печати плашки и полутоновой печати. Стоит отметить, что я использовал метрическую систему для записи результатов теста. Сравнение началось с печати плашки площадью 0,4488 м² и измерения потребления краски. После этого я сменил флексоформу и произвел полутоновую площадью 0,17952 м² (это 40% покрытия поверхности). Площадь полутоновой печати имела линиатуру 22 линии на сантиметр. Печать производилась на одинаковом крафтлайнере с белым покровным слоем. Настройки оборудования также были идентичными. Давайте же посмотрим, что мне удалось обнаружить.

Результат

Я приведу лишь два показателя переноса краски, но они основаны на большом количестве собранных данных. Измеренные показатели переноса краски:
• плашка = 1,739 г/лист;
• полутоновая печать = 1,287 г/лист.

Результаты выглядят логично, так как показатель для полутоновой печати ниже. Этот показатель может быть нормализирован и трансформирован в слой краски при помощи регулировки густоты краски (кг/дм3) и печатной площади на флексоформе.

Измеренные показатели слоя влажной краски:
• плашка = 3,600 мкм;
• полутоновая печать = 6,867 мкм.

Мы видим, что показатель сплошного участка оттиска значительно выше для полутоновой печати – хотя можно было бы предположить, что они должны быть идентичны. Тем не менее, это значение все еще логично, поскольку слой краски на растровом валу был 11,7 мкм. Стоит отметить, что только 30,8% краски перенесется на бумагу при печати плашки и 58,7% – при полутоновой печати.

Давайте теперь взглянем на результат печати, чтобы понять, о чем нам говорят показатели краскопереноса. Фотографии показывают растровую точку на полутоновой флексоформе и растровую точку при полутоновой печати.

Я измерил актуальный размер точки на флексоформе и посчитал количество краски на оттиске тем же способом, каким я анализировал печать. Полученные 38,8% очень близки к цели в 40%. Это показывает, что процедура измерения количество краски на оттиске вполне приемлема. Использование того же метода для растровых точек в печати дает показатель 57,8%, (при помощи анализа изображения я получил значение 54,4%, и это несущественная разница). Я также положил кружок, соответствующий размеру точки, на табличке над напечатанной точкой, чтобы дать вам представление о растискивании.

Давайте теперь взглянем на результат печати, чтобы понять, о чем нам говорят показатели краскопереноса. На фотографиях изображена растровая точка на флексоформе и полутоновая растровая точка при печати.

Также, основываясь на показателях краскопереноса при печати плашки и полутоновой печати, можно высчитать количество краски на оттиске при полутоновой печати. Мы сможем сделать это, если предположить, что толщина слоя краски одинакова при сплошной и полутоновой печати. Эти подсчеты дают результат количества краски на оттиске 76,3%! При таком проценте количества краски все печатные точки сольются вместе и будут видны лишь «негативные» точки, как незапечатанную поверхность.

На графике ниже приведены кривые, одна из которых основана на напечатанном размере точки, а вторая – на просчитаном при помощи данных переноса краски.

Логично ли то, что мы видим? В некоторой степени – да, как мы знаем из опыта печати на мелованном лайнере, при одинаковых условиях печати растискивание больше для лайнера с мелованным покрытием, чем для простого лайнера. Все это можно наблюдать в процессе печати. Но производя управляемые тесты по краскопереносу, можно отметить, что при использовании одного и того же оборудования и краски меньше краски переносится при печати на мелованном лайнере, чем на немелованном – и значит, растискивание растровой точки при работе с мелованными лайнерами больше.

Поэтому все еще вероятно, что результаты тестов краскопереноса являются правильными. Так, при полутоновой печати, при краскопереносе используется большее, чем ожидалось, количество краски, и большая часть этой краски не влияет на размер точки, но исчезает в бумаге. Почему? Одно из предположений – это то, что давление на единицу площади при использовании полутонового оттиска (растра) больше, чем при использовании сплошного (плашки). Давление между бумагой и флексоформой, действующее на краску при печати, выше при полутоновой печати, чем при печати плашки. Визуально это выглядит как точка в форме пончика при печати на мелованном лайнере. Краска вдавливается по краям точки.

Заключение

Результаты тестов показали нам новые аспекты процесса печати. Также они показали, что растискивание растровой точки в 99% связано с количеством краски при краскопереносе. Поэтому можно утверждать, что деформация точки на флексоформе – не единственная причина растискивания растровой точки. Это кажется логичным, но как насчет влияния на процесс краскопереноса растрового вала, бумаги и краски?

Растровый вал контролирует количество краски при краскопереносе. Гравировка будет влиять на выход краски. Но может ли гравировка влиять на разницу в количестве краски при печати плашкой и полутоновой печати, регулируя количество при полутоновой печати? Ко всему, влияние бумаги и собственно краски на краскоперенос требует более пристальных тестов, которые и смогут дать ответ на эти вопросы.