Валовой продукт

В последние годы было множество разработок, связанных с усовершенствованием гофровалов. Увеличение скорости производства, более широкое использование вторичного волокна и легковесных бумаг для производства картона, увеличение расходов на энергию, увеличение потребностей клиентов, новые и различные профили гофры – все это сыграло определенную роль в эволюции современных гофровалов.

Решение CorruMax^®

«Ради сохранения ресурсов, экономии средств и улучшения качества гофрокартона в ближайшем будущем основой для его производства должны стать легковесные сорта бумаги», – говорит  Ларс Энгель, управляющий директор BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH. «Основополагающим принципом нашей компании является то, что мы обеспечиваем клиентов решениями, полностью отвечающими их потребностям. Эти решения позволяют производителям гофрокартона снизить производственные затраты без необходимости выбора между производительностью и качеством. А это, в свою очередь, позволяет им увеличить до максимума обслуживание и добавленную стоимость своей продукции, – продолжил г-н Энгель. – Поскольку приблизительно 80% затрат при производстве гофрокартона приходится на расходные материалы, в основном на бумагу, то экономное потребление ресурсов должно стать приоритетным для каждого производителя. 
Учитывая все эти нюансы, компания BHS Corrugated подняла планку, разработав новые профили для гофровалов CorruMax®. Компания с 2011 г. 
форсировала специальные проекты в области исследований и разработок по новым профилям гофровалов, добившись значительной экономии расходов на бумагу без ущерба для качества гофрокартона».

И если конечной целью считать снижение потребления бумаги, то необходимо использовать легковесные сорта. Ведь для Европы уже привычно использование бумаги с граммажем 70-90 г/м2, а некоторые азиатские рынки уже регулярно используют бумагу 50-70 г/м2. «Только благодаря разработке новых профилей гофровалов можно было решить вопрос использования легковесных сортов бумаги, избежав при этом потерь производительности и физико-механических свойств картона», – объяснил г-н Энгель.

Гофровалы с исполнением  CorruMax® имеют оптимизированную боковую форму, а также характерные показатели высоты и шага гофры, что позволяет производить гофрокартон стандартной прочности при меньшем потреблении бумаги. Этот гофрокартон будет иметь такие же физико-механические свойства, как и стандартный, но, ко всему прочему, у него будет значительно улучшена гладкость поверхностного слоя.

Благодаря более низкой высоте гофров производители получат возможность сократить транспортные затраты, что может составить до 10% экономии в себестоимости гофрокартона.

Другим важным аргументом за комбинацию бумаг легковесных сортов и нового профиля гофровала является значительное улучшение печатных качеств гофрокартона. Это достигается благодаря лучшей координации шага гофров, что дает повышенную жесткость 2-слойного гофрокартона, значительно уменьшая так называемый «волновой эффект». В результате печатные свойства готового листа значительно улучшаются.

В дополнение к печатным качествам гофрокартона другие его показатели, такие как качество и эксплуатационные характеристики, также заметно улучшились благодаря использованию легковесных сортов бумаги и CorruMax®:

• жесткость картона увеличится, в связи с чем улучшатся его показатели сжатия;
• тест на сопротивление сжатию ящика покажет лучшие результаты;
• при производстве небольшой тары улучшатся результаты теста на раздавливание ящика.

Ко всему прочему, при использовании CorruMax® прохождение бумажного полотна через гофропресс станет более беспроблемным в связи с хорошими показателями при прохождении резонансной области, утверждает компания. «Опыт также показал увеличение средней скорости работы гофроагрегата, а всесторонние испытания на различныхгофроагрегатах в Германии, Англии, Франции, Скандинавии и Восточной Европе подтвердили преимущества нового CorruMax®», – заключает г-н Энгель.

Serica – это новинка

Миланская компания Terdeca Srl была основана в 1930 г. На данный момент у компании 4 производственных площадки: две в Италии, одна во Франции и одна в США. Имея в своем распоряжении семь шлифовальных установок CNC, компания является одним из мировых лидеров по производству гофровалов. Terdeca Srl производит гофровалы для всех существующих на сегодня гофропрессов, а философия компании ориентирована на инновации, развитие и разработку новых технологий.

Компания Terdeca представила на европейском рынке новое покрытие для гофровалов NUchrome. Стоит отметить, что Terdeca всегда уделяла внимание разработкам покрытия для гофровалов из карбида вольфрама, кроме того, она имеет эксклюзивную лицензию на использование хромированного покрытия Mitsubishi. Ко всему, компания Terdeca разработала систему RVL, обеспечивающую периферийный нагрев, которая стала стандартным решением для индустрии.

Покрытие SERICA TC является последней на сегодняшний день разработкой, которую вывела на рынок компания Terdeca. Это является результатом исследований, проведенных компанией. Целью исследований было улучшение безотрывной проводки бумажного полотна гофровалами с карбид-вольфрамовым покрытием при работе с полухимической бумагой, которая чрезвычайно чувствительна к шероховатости поверхности валов из-за своих коротких волокон. Используя информацию, полученную от клиентов, сообщающих о серьезных проблемах «разрыва бумаги» во время формирования гофры с полухимическиими бумагами (рис. 1) при использовании валов со стандартным карбидо-вольфрамовым покрытием (рис. 2), компания разработала модифицированный процесс нанесения покрытия карбида вольфрама, обеспечивающий близкую к нулю шероховатость поверхности (рис. 3).

Низкая шероховатость поверхности вместе с высокой компактностью материала покрытия позволяет клиентам, использующим покрытие SERICA TC, беспроблемно работать с полухимическим флютингом гладко, достигая высоких стандартов качества гофрокартона (рис. 4). Эта новая технология также является идеальным решением для гофровалов с профилем F. Первые результаты использования SERICA TC на предприятиях показывают значительное увеличение ресурса покрытия по сравнению со стандартным карбид-вольфрамовым покрытием.

Крупнейший в мире
​​​​​​​
Компания RMM Dasong, г. Шанхай, на сегодняшний день является крупнейшим в мире производителем гофровалов и ежегодно выпускает около 4000 комплектов валов на трех своих площадках. Благодаря технологии покрытия карбидом вольфрама 2000 комплектов в год поставляются по всему миру – от самых широких, с рабочей шириной 2800 мм, до ширины 1450 мм.
Чтобы максимально качественно предоставить сервис, департамент по инновациям и разработкам рассчитывает необходимый профиль зуба для каждого заказчика индивидуально в зависимости от граммажа бумаги и характеристик, которые хотелось бы получить. В гофроиндустрии сегодня используется широкий выбор для флютинга (от 60 до 220 г/м²), и поэтому очень важно подобрать правильный профиль. Специалисты компании RMM Dasong рассчитают показатели ECT и BCT, проанализируют в сравнении с другими профилями и дадут рекомендации, основанные на 20-летнем опыте, которые также будут учитывать качество печати на полученном гофрокартоне. 

Для возможности покрытия карбидом вольфрама профилей Е и F была решена важнейшая проблема в индустрии. Сейчас валы с профилями Е и F имеют улучшенный профиль, и их пробег стал намного больше. Очень важно разработать необходимую технологию для данной операции, поэтому сотни заказчиков RMM Dasong довольны теми преимуществами, которые имеют их валы профилей Е и F, покрытые с применением инновационной технологии карбидом вольфрама.

Система периферийного нагрева гофровалов на сегодняшний день является неотъемлемой частью для высокоскоростных агрегатов. Компания RMM Dasong довела данную технологию до совершенства. На сегодняшний день многие европейские компании уже используют ее гофровалы с периферийной системой нагрева, шириной 2800 мм и рабочей скоростью 400м/мин.

К своему 25-летнему юбилею компания RMM Dasong разработала профиль W – инновационное решение в мире гофроиндустрии. Данный профиль будет являться ключевым преимуществом на рынке гофровалов и сделает фирму лучшим производителем гофровалов в мире.

Понимая то, что лучшие гофровалы должна представлять на российском рынке компания с громким именем, RMM Dasong остановилась на компании «АЙГОФРО». Все заказы из России и стран СНГ принимает эта компания.

Мировой успех

Продав более 1000 гофропрессов по всему миру, Mitsubishi Heavy Industries Ltd обратилась к своему опыту для разработки и производства гофровалов. Будучи мировым брендом, Mitsubishi отвечает требованиям рынка и предлагает полный спектр гофровалов. Валы с общим и периферийным нагревом доступны с любым профилем; валы с покрытием из твердого хрома (опционально может быть нанесено покрытие MCPP или Daiya) или из карбида вольфрама могут быть установлены в любой точке планеты.

Эксклюзивный процесс производства гофровалов делает их ударостойкими и обеспечивает им защиту от трещин. Запатентованное HVOF (сверхзвуковое газопламенное напыление) карбид-вольфрамового покрытия было разработано для повышения изностойкости, более длительного срока эксплуатации гофровалов, лучшего качества гофрокартона и снижения потребления бумаги.

В отличие от других производителей, гофровалы Mitsubishi, после нанесения карбид-вольфрамового покрытия при финишной обработке шлифуются, а не полируются. Шлифование после нанесения покрытия полностью удаляет острые грани на поверхности и неровности в толщине покрытия. В результате коэффициент трения получается таким же низким, как и у хромированного покрытия, что позволяет избежать преломления гофры и образования вздутий. Гофровалы Mitsubishi можно использовать сразу после покупки, без обкатки.

Mitsubishi в состоянии поставлять более 1100 комплектов в год, а клиенты компании могут ощутить все преимущества новейших технологий, минимальных сроков поставки и конкурентоспособных цен.

95 лет сервиса

Производитель оборудования для гофропроизводства Isowa Corporation успешно работает на рынке на протяжении 95-ти лет. Компания известна своим высококачественным оборудованием, работающим по всему миру. Более 1000 комплектов гофровалов Isowa установлено на предприятиях по всему земному шару. Благодаря своему богатому опыту и обширным техническим ноу-хау компания может предложить широкий спектр гофровалов и сервисных услуг. Isowa занимается как производством новых, так и реставрацией старых гофровалов; предоставляет пред- и постпродажное обслуживание, помогает с установкой и проводит обучение персонала. На выбор покупателя – профили гофры от А до S. А инновационные гофровалы Isowa Wave Flute (волнистая гофра), совместно с гофропрессом Wave Flute, используются для производства волнообразной гофры, которая делает гофрокартон более прочным и привлекательным на вид. С тех пор, как Isowa начала использовать карбид-вольфрамное покрытие для гофровалов, специалисты компании постоянно работали над усовершенствованием этой технологии, благодаря чему появился новый процесс сглаживания поверхности. А чрезвычайно гладкая поверхность, точно рассчитанная и обработанная, способствует улучшению износоустойчивости, снижает риск дробления профилей и возможности поломки гофропресса.

Isowa продолжает свои исследования и усовершенствования существующих технологий, а также разработки новых процессов и продуктов с целью уменьшения износа и деформации профилей. Благодаря этим технологическим достижениям недавно был произведен тестовый запуск гофропресса кассетного типа Isowa CF40 со скоростью 500 м/мин.

Не так давно компания запустила третью шлифовальную установку, которая больше предыдущих по размеру, а ее скорость работы в пять раз выше. Это позволит увеличить производство, снизить время доводки как новых, так и старых гофровалов, а также обеспечит повышение качества и точности.

Внутренний и международный

Компания Changzhou Wujin Haili Roll Manufacture Co Ltd была основана в сентябре 1995 г. В компании трудятся 200 сотрудников и еще 20 человек – технических специалистов. Площадь предприятия составляет 10 тыс. м². У компании есть сертификаты ISО 9001, ISО 14001, ISО 18001.

Haili Roll является одним из ведущих китайских производителей в провинции Цзянсу и специализируется на производстве и ремонте гофровалов для внутреннего и международного рынков. Компания производит гофровалы с карбид-вольфрамным и хромированным покрытием, керамические и металлические анилоксовые валы, а также прижимные и клеенаносящие валы.

Среди оборудования компании имеются несколько полностью автоматических пятиосевых шлифовальных установок CNC, токарные станки CNC, цилиндрические шлифовальные станки и фрезерные станки CNC. А также три установки для сверхзвукового газопламенного напыления Praxair JP8000 и три лазерных гравировальных установки Schepers. У компании широкий спектр продукции и более чем 1000 клиентов в Китае и за рубежом.

Тщательный подход

Компания Ching Feng Machinery Co., Ltd. (CFM) была основана в 1986 г. 

в Тайване. Уже более 20 лет она работает в сфере профессионального производства и ремонта гофровалов. CFM расширялась несколько раз и непрерывно модернизировала технологию производства с самым продвинутым оборудованием для того, чтобы снабжать индустрию гофрокартона и производителей гофромашинвысококачественными гофровалами. А новый фирменный кондиционируемый цех CFM, площадью свыше 6 тыс. м² с постоянной температурой и влажностью, с противовибрационным прецизионным шлифовальным оборудованием повысил возможности производства и качество продукции. 

Кроме поставок новых валов и их ремонта, сервиса по демонтажу подшипниковых узлов, компания  CFM также производит любые виды моделей валов для производителей гофрооборудования (растрированные клеенаносящие, дукторные), включая валы с упрочненным хромированным покрытием, согласно требованиям клиентов. Наличие огромной специализированной лаборатории входного контроля само по себе говорит об уровне подхода к работе. Каждый вал имеет выгравированный серийный номер, включенный в систему управления CFM, созданную для справок и технических консультаций клиентов.

Правильно подобранные зубья гофровалов снижают шум и вибрацию пресса во время работы. От геометрии зубьев вала зависит также усилие, с которым работает гофропресс. Он влияет на расход энергии, скорость линии, амортизацию. В процессе формирования гофр и прессования бумаги к плоскому слою во время производства 2-слойного г/к усилия прижима на линии контакта по вершинам зубьев должны быть одинаковы. Он должен формировать гофру и прессовать с одинаковым прижимом по всей длине.

Очень важным фактором является качество закалки и прочность поверхностного покрытия валов. Это особенно актуально, когда производитель работает на макулатурном сырье. Качество сырья очень разное, и в первую очередь от этого страдают гофровалы, они быстро изнашиваются. Естественно, гофропроизводители хотят иметь машины, которые могли бы на любом виде сырья получить конкурентоспособный гофрокартон. Нивелировать низкое качество сырья можно за счет высокого качества гофровала.

CFM, используя данные о типе гофры и другие технические данные клиентов, создала уникальный архив, где по информации об используемом сырье и по потребностям клиента подбирается самый подходящий тип гофры.

Также CFM разработала технологию и оснастила завод оборудованием для производства и ремонта карбид-вольфрамовых гофровалов. Эти валы с длительным сроком эксплуатации привнесли не только еще одно гордое достижение в компанию CFM, но и стали хорошей новостью для всех клиентов гофроиндустрии.

HVOF (сверхзвуковое газопламенное напыление) – это высокотемпературный процесс, когда вольфрам в расплавленном состоянии распыляется с троекратной скоростью звука из специального пистолета. Вольфрам максимально плотно укладывается в поверхность заготовки, образовывая рекордную прочность слоя (выше HV 1,250).

Процесс покрытия HVOF-слоем в CFM
• Высокая точность.
• Комфортная работа машины на любой желаемой скорости.
• После использования гофровалов на прессе посадочные места вала не требуют шлифовки и ухода при смене, связанной с заменой профиля или восстановлением.
• По сравнению с валами твердого хромирования покрытие вольфрамом увеличивает продолжительность жизни валов в четыре и более раза.
• Сочетание UW-и V-типов граней может поднять твердость картона и уменьшить потребление клея и количество отходов гофрируемой бумаги.
• Средняя бумага может быть заменена на аналог с более легким базовым весом, а сэкономленные этим способом деньги в полной мере окупят вольфрамовые валы.
• Произведенный на таких валах картон постоянно держит определенную толщину, печать всегда ровная и аккуратная.
• Износ валов ® CFM очень мал (до 0,04 мм), поэтому даже после их ремонта и напыления – коэффициент образования гофров такой же, как у новых валов.
• Увеличение жизни гофровалов уменьшает число их замен, а также сокращает затраты на подшипники и очень дорогую фторсодержащую смазку.

Методы определение коэффициента образования гофров (T.U.R.) (коэффициент гофрирования):
• При работе машины с одинаковой скоростью портативным спидометром измеряем скорость средней бумаги и лайнера, получаем соотношение.
• Замачиваем картон длиной 30 см в воде, осторожно разделяем оба слоя, после высыхания измеряем линейкой соотношение длины двух листов. 
• По компьютерной системе управления производством узнаем соотношение длин средней бумаги и лайнера, расходуемых ежедневно.

Официальным представитилем CFM в странах СНГ и РФ является компания «ГофроПроект».

Для Европы и Азии

Фирма  APA-KANDT GmbH является официальным представителем немецкого производителя валов для гофроагрегатов Peters - FGM (Fritz Gradert Maschinenbau GmbH&Co.KG).

Новые гофровалы и блоки Peters поставляются для ряда производителей гофроагрегатов в разные страны мира, как Европы, так и Азии, например Турцию, Тайвань и Китай. В период 2003-2012 гг. были осуществлены модернизации гофропрессов, изготовление новых и ремонты гофровалов на территории СНГ, в том числе для «Архангельского ЦБК», «Подольского ЦБК», «Жидачевского ЦБК» и «Житомирского КК», качественное выполнение которых подтверждено актом выполненных работ и последующей эксплуатацией.

Завод может производить детали длиной до 8-ми метров и высотой до 1,5 метра. Также производится хромирование и индукционная закалка деталей.

Компания Peters занималась разработками зубьев гофровалов, и ей принадлежит такое изобретение, как костный профиль. В обычном профиле из-за износа вершин зубьев появляются новые зоны повышенного трения  на их боковых гранях. В костном профиле есть боковой зазор межу зубьями, благодаря чему сохраняется количество зон  и суммарный угол контакта остается постоянным.

Валы производства Gradert  - Peters по заказу клиента могут быть без покрытия, с твердохромированным покрытием и с покрытием из вольфрам-карбида.

Компанией производится контроль геометрии валов при рабочей температуре. Это позволяет заказчикам запускать валы компании Peters на своих гофроагрегатах сразу же в работу, без дополнительной обкатки.

Для всех моделей гофропрессов

Компания Friese (Германия) производит гофровалы для всех моделей гофропрессов и восстанавливает изношенные валы. Весь цикл производства гофровалов, от обработки стальных заготовок до нанесения и специальной полировки карбид-вольфрамового покрытия, осуществляется на своем предприятии.

В дополнение к гофровалам компания также производит прижимные валы, клеильные валы и кассеты для гофровалов. 

В 1996 г. компания Friese представила на европейском рынке гофровалы со специальным карбид-вольфрамовым покрытием под названием Rockwelle. В настоящее время карбид-вольфрамовое покрытие предлагается с различными характеристиками и различной степенью шероховатости. Однако технология нанесения таких покрытий, их состав, а также гарантии качества могут достаточно сильно различаться. Покрытия Rockwelle, наносимые при использовании технологии высокоскоростного напыления, отличаются великолепным сцеплением и длительным сроком службы. 

Результатом дальнейших разработок стало покрытие Shinerockwelle, сочетающее в себе специальный материал покрытия и многоступенчатую процедуру полировки, которые гарантируют гладкость поверхности, сравнимую с хромовым покрытием (шероховатость Ra<0,1 микрон). 

Тот факт, что высота рифа остается практически постоянной во время всего срока службы гофровалов с покрытием Rockwelle, позволил значительно оптимизировать профиль гофры. Результатом этого стало создание оптимизированного профиля Rockprofile.

Отправной точкой для оптимизации профиля стало следующее требование: натяжение бумаги для гофрирования в лабиринте между валами должно сохраняться минимальным. Именно таким образом можно добиться улучшения качества гофрокартона и ходовых свойств гофровалов.

Системы контроля конденсата и термоканавок улучшают теплопередачу, что позволяет работать на более высоких скоростях и обеспечивает лучшее склеивание, а также намного меньше брака при производстве из-за минимизации «эффекта банана» после останова. Не требуется регулировка и обслуживание паровых головок и конденсатной системы.

Валы с периферийным нагревом быстрее разогреваются, а также при необходимости производства разных профилей обеспечивают более быструю смену кассет на гофроагрегате. Во многом они дают те же преимущества, что и система контроля конденсата и термоканавки.

Представитель в странах бывшего СССР – ООО «Технопрофиль».

Еще больше возможностей

Более 30-ти лет Talleres Tiruña известна как производитель гофровалов под торговой маркой Tiruña. На этот вид продукции приходится около 70% оборота компании. Гофровалы продаются в более чем 65 странах мира. 

2003 год стал очень знаковым для Tiruña S.L. по двум причинам: во-первых, переезд в здания нового, специально построенного завода площадью 17 тыс. м², расположенного в Оркойене (Памплона, Испания) и предназначенного, в основном, для производства гофровалов. В этом же году произошло торжественное открытие Tiruña America Inc в Грин Бей, штат Висконсин, США.

Tiruña приобретает сырье у ведущих сталелитейных компаний Европы, имея возможность отслеживать производство своей продукции в любой момент. Обработка в особых печах и специальная сварка обеспечивают высококачественную подготовку материала перед началом процесса шлифовки. 

Tiruña постоянно увеличивает свои производственные мощности: дополнительно к восьми американским и европейским шлифовальным установкам приобретено две новейших швейцарских шлифовальных установки для нанесения гофропрофиля, одна для завода в Испании, вторая – в США. 

Гофровалы компании Tiruña могут быть отреставрированы несколько раз, так как твердость металла сохраняется. 

Все валы, поступающие на реставрацию, подвергаются тщательной проверке, заказчику предоставляется отчет, где указываются рекомендации по параметрам профиля и коэффициенту гофрирования. При составлении такого отчета учитываются виды и качество используемого заказчиком флютинга. 

Восстановление сломанных зубцов осуществляется с помощью плазменной сварки до начала шлифовки.

За последние годы компания Tiruña, опираясь на свой большой опыт в производстве гофровалов, разработала новые системы для решения следующих проблем, с которыми сталкиваются производители гофрокартона:

1. Оптимизация профиля.

Последние несколько лет компания Tiruña продвигала свою программу «Оптимизация профиля гофры». С помощью этой программы компания предлагает своим клиентам гофровалы с профилями гофры с заведомо спрогнозированными показателями гофрокартона (ЕСТ, FCT, ВСТ) и устанавливает экономические значения (ТЕК- коэффициент гофрирования).

Благодаря этой разработке Tiruña провела сотни исследований по всему миру и смогла обеспечить клиентам компании выгоды от экономии бумаги, лучшего качества гофрокартона и более быстрого возврата инвестиций. Каждый клиент может получить гофровалы с такими параметрами профиля зуба, которые позволят производить гофрокартон, получая экономическую прибыль и возврат инвестиций.

2. Новый профиль Т.

В результате развития технологий и требований рынка гофропродукции компанией Tiruña были разработаны новые профили, отличающиеся от стандартных профилей гофры В, С или Е. Например профиль Т (высота примерно 1,7 мм), находящийся между В и Е. Сравнивая его с профилем В, можно отметить, что при использовании гофровалов с профилем Т потребление бумаги сокращается примерно на 6%, в то время как печатные качества улучшаются за счет меньшего шага гофры. Компания утверждает, что использование гофровалов с профилем Т улучшает показатели плоскостного сжатия FCТ на 25% и сопротивления сжатию ЕСТ на 10%. Это делает профиль Т привлекательным, особенно для производства RRP-упаковки и гофротары с высококачественной объемной печатью.

Также профиль Т обладает несомненным преимуществом с точки зрения логистики, так как толщина гофрокартона меньше. Это значит, что на логистике можно сэкономить приблизительно 16%, так как при погрузке в фуру на паллете можно поместить большее число коробок (по сравнению с профилем В). Профиль Т доступен в ряде различных спецификаций с учетом требований клиентов в зависимости от их конкретных потребностей. 

3. Пар и конденсат.

Кроме того, периферийный нагрев позволяет увеличить рабочую скорость гофропресса, особенно когда требуется больше тепла. Среди прочих преимуществ – более длительный срок службы вала в связи с отсутствием «эффекта банана», сифонных труб и снижения эксплуатационных расходов. Эта технология актуальна в свете увеличения расходов на электроэнергию.

Компания Tiruña использует систему DDS для удаления конденсата. Эта система позволяет исключить изогнутую сифонную трубку, при этом не меняя пароконденсатную систему.

4. Борьба с резонансом.

Также компания Tiruña разработала и запатентовала  прижимной вал с системой IDD (Internal Dynamic Damping) для борьбы с резонансными колебаниями. Последняя версия IDD может быть установлена на любой гофропресс.

Компания Tiruña поставляет новые и восстановленные гофровалы с покрытием из материала Nu Chrome (специальный хром). 

И все же большинство валов имеют покрытие карбидом вольфрама и полируются на предприятии. Это позволяет производителю контролировать все необходимые параметры профиля гофры. Валы идут с шероховатостью в диапазоне от Ra 0,1 мкм до Ra 0,3 мкм. Такая низкая шероховатость достигнута на гофровалах как с хромовым покрытием, так и с покрытием карбидом вольфрама.

Tiruña предлагает полную поддержку по установке, запуску, техническому обслуживанию и обучению работе с гофровалами.

Компания также поставляет подшипники и смазку, осуществляет предварительную установку опорных втулок во время производства валов без какой-либо дополнительной оплаты со стороны заказчика. 

Безопасность и качество являются главными приоритетами компании.

Tiruña имеет следующие международные сертификаты качества: ISO 9001:2000, ENISO 9001:2000, BSENISO 9001:2000, CE, National Board, ASME.

Представителем компании Tiruña в России и СНГ является компания «Юнитсервис».

Если у Вас есть вопросы по этой теме, пожалуйста. присылайте их в редакцию на эл. адрес e-mail