BOBST MASTERCUT 1.65 PER рядок і досвід підтримують гнучкість конвертації packit!
Австрійський виробник упаковки packit! обслуговує харчову промисловість високоякісними рішеннями для офсетного ламінованого гофрокартону. Працюючи на одному з найсучасніших виробничих потужностей у Європі, фахівець з E-зубця, F-зубця та ламінованих матеріалів з подвійними стінками нещодавно інвестував у повну лінію висікання MASTERCUT 1,65 PER.
Сьогодні пакуйте! може похвалитися досвідченою командою, двома автоматизованими складами місткістю 53 000 піддонів, що гарантують надзвичайно короткі терміни доставки, а також набором найсучаснішого обладнання для висікання від BOBST. Але 23 роки тому виникла ідея заснувати packit! почалося лише завдяки дискусії біля кавового автомата.
У той час пакет! засновники працювали в іншій компанії, яка щойно придбала новий літо-ламінатор. Ця машина, однак, була призначена для іншого місця. Карл Оммер, генеральний директор і один із співзасновників, згадує: «Машині на моїй фабриці було 18 років, вона працювала в три зміни, шість днів на тиждень і потребувала заміни. Я був дуже злий. Тож ми вирішили придбати власну машину та заснували Packit!»
Компанія перетворилася на основного постачальника офсетного ламінованого гофрокартону в Австрії. Базуючись на ідеї, що інвестиції є невід’ємною частиною успіху бізнесу, нова компанія швидко виросла, перейшовши з 200-річної промислової зони та кількох уживаних машин BOBST до абсолютно нового нового заводу в 2009 році з новітнє обладнання BOBST.
За словами Вальтера Фраймюллера, генерального директора та співзасновника, однією з причин, чому керівництво продовжило придбання обладнання BOBST, було те, що «ці машини дійсно гнучкі, що дозволяє нам змінювати речі відповідно до наших виробничих вимог. Наші інженери постійно впроваджують інновації та створюють нові типи картонної упаковки, а знання наших інженерів у поєднанні з гнучкістю обладнання BOBST означає, що воно може запропонувати унікальну торгову пропозицію для ринку».
Гнучкість також була однією з причин, чому компанія вирішила інвестувати в висікач MASTERCUT 1,65 PER у 2022 році. Машина забезпечує спеціалізовані можливості для різання великого картону та міцних гофрованих листів, водночас достатньо делікатна для обробки поверхонь, надрукованих літодруком. з лаком завдяки верхньому живленню. Машина також є єдиним рішенням на ринку для заготовки у розмірі VII.
Цей MASTERCUT 1.65 PER виявився ідеальним для потреб packit!, дозволяючи висікати всю продукцію з гофрованого картону зі свого асортименту, значно полегшуючи планування виробництва.
Окрім універсальності, якості кінцевого продукту та швидкого налаштування високоавтоматизованого MASTERCUT 1.65 PER, ключовим критерієм вибору саме цього висікача була наявність відповідних периферійних пристроїв. Оснащений FLAT TRACK і PALLETIZER, партії з оголеними та заготовленими заготовками можна палетувати за різними шаблонами, «що неможливо на звичайній лінії висікання для картону», сказав Фраймюллер. Це дозволяє повністю автоматизувати палетування порожніх партій, незалежно від субстрату продукту, відповідно до вимог дизайну коробки та потреб клієнта.
Співпраця з техніками служби обслуговування BOBST значною мірою сприяла довготривалому партнерству з BOBST протягом останніх двох десятиліть. Тімо Бергмайр-Руссманн, менеджер з технічного обслуговування, високо оцінює пропозицію Сервісу, включаючи його цифровізацію: «Разом з BOBST ми можемо вирішити 80% наших проблем за допомогою віддаленого підключення. Це значно скорочує час простою, коли ми маємо серйознішу проблему».
Але в більшості випадків втручання спеціаліста сервісної служби BOBST більше не потрібне. Оператори верстатів взяли участь у курсах BOBST, присвячених механічним та електричним машинам, надавши пакет! широке знання машинних процесів і функцій і допомога операторам самостійно вирішувати потенційні проблеми. У поєднанні з навчанням з технічного обслуговування та доступністю запасних частин машини це призвело до значно швидшого усунення несправностей і скорочення простоїв.
«Завдяки отриманим знанням можливі причини простою можна розпізнати та усунути на ранній стадії, і майже всі проблеми можна вирішити без необхідності залучення техніка з обслуговування BOBST», — сказала Бергмайр-Руссманн, яка додала: «Загалом навчання та Гаряча лінія заощаджує багато грошей, часу та ресурсів».
Марко Лідео, керівник лінійки продуктів DSF LLAM у BOBST, сказав: «Останні 23 роки ми бачили наші відносини з packit! ставати все сильнішим, і ми були раді підтримувати їх обладнанням для перетворення BOBST на кожному кроці їхнього шляху. Репутація packit! у сфері постачання високоякісної гофроупаковки з високою швидкістю обороту добре відома, і їх нещодавні інвестиції в наш MASTERCUT 1,65 PER лише покращать цю можливість. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з Packit! у наступні роки та розбудовувати це партнерство, щоб забезпечити максимальну якість і цінність для своїх клієнтів».
