Цифровая печать

Будущее цифровой печати на упаковке до 2026 года показывает, что ее общий объем достигнет $21,1 млрд в денежном исчислении в 2021–2022 годах.

Это соответствует текущим тенденциям, поскольку тиражи сократились, а качество печати повысилось; но рынок получил особый импульс от пандемии COVID-19. Так как обычные модели поставок и потребительских покупок претерпели изменения, использование цифровой печати увеличилось, чтобы удовлетворить колеблющийся спрос со стороны покупателей упаковки. Соответственно, объемы цифровой печати на упаковке выросли на 20,8% в период с 2019 по 2020 год. Это произошло на рынке, где общий объем печатной упаковки в мире снизился на 1,9%.

Поскольку другие сегменты печати сильно пострадали от COVID-19, упаковка все больше привлекает внимание многих производителей печатного оборудования, а новейшие цифровые технологии обещают открыть новые сегменты и возможности печати для поставщиков услуг печати (PSP). В целом в период с 2021 по 2026 год сектор останется привлекательным, поскольку спрос на упаковку с цифровой печатью значительно превышает спрос на рынке в целом.

Благодаря новейшему оборудованию для цифровой печати с технологией «печати за один проход» производители упаковки по всему миру цифровизуют свои бизнесы. Тем не менее это касается не только печати – у компаний также есть выбор оборудования для цифровой резки. Кроме того, традиционный сектор аналогового производства небольших тиражей упаковки, использующий оборудование, позволяющее быстро вырезать, сгибать и делать отверстия для ручек, в идеале является сегментом, где также можно ожидать роста для цифровых технологий.

В нижеследующем обзоре вы можете ознакомиться с последними новинками от производителей цифрового оборудования для изготовления упаковки.

Barberan является производителем промышленной цифровой печатной машины с технологией «печати за один проход» Jetmaster. На сегодняшний день во всем мире установлено более 30 ЦПМ Jetmaster, 18 из которых находятся в США. Таким образом, Barberan является одним из ведущих поставщиков оборудования для цифровой печати «за один проход» для гофроиндустрии.

«Освоение американского оборудования по производству упаковки происходило очень быстро, в том числе благодаря тому, что производители стремились сэкономить средства, заменив каширование прямой цифровой печатью на гофрокартоне», – говорит Деннис Ван Айзерлоо, директор по продажам.

Jetmaster 2.0 доступен в трех размерах (1380, 1610 и 1840 мм) и c двумя производственными скоростями: 80 или 120 м/мин. Машина поставляется с печатным механизмом CMYK, но с дополнительным бонусом оранжевого и фиолетового, а также белого цветов. «Шестицветная конфигурация дает нам большую цветовую гамму, и мы можем с комфортом получить более 90% диапазона Pantone», – подтверждает г-н ван Айзерлоо.

Кроме того, новый Jetmaster 2.0 не привязан к одному поставщику красок. «Barberan был первым на рынке, кто применил этот нетрадиционный подход к открытым поставкам красок от разных поставщиков. Этот подход ясно показал, что это было правильным решением, поскольку наши клиенты получили от этого большую выгоду, – говорит Ван Айзерлоо. – Краски сертифицированы как совместимые для непрямого контакта с пищевыми продуктами согласно Постановлению Швейцарии, EuPIA и Руководству Nestle. Jetmaster также соответствует строгим требованиям G7, чтобы обеспечить полный контроль над всем процессом производства».

Ван Айзерлоо заключает: «Еще три линии нового Jetmaster 2.0 должны быть поставлены в течение 2023 года, что свидетельствует о потенциале рынка гофрокартона и большом будущем для наших решений в сфере цифровой печати».

Путь BHS Corrugated в технологии цифровой печати начался в 2000-х годах. Ключевым элементом был выбор партнеров с отменной репутацией в секторе струйной печати, которые могли бы воспользоваться своим опытом и ноу-хау и объединить их с опытом BHS Corrugated в сегменте производства картона и переработки бумаги.

Эксклюзивное партнерство между BHS Corrugated и SCREEN стартовало в 2016 году. С самого начала одной из основных целей была разработка прорывного и меняющего весь сектор продукта для производителей гофрокартона, позволяющего осуществлять цифровую печать непосредственно на лайнер, в больших объемах и с высоким качеством. Следовательно, идеальной технологией для таких целей была технология однопроходной печати. Однопроходная технология в основном использовалась в текстильной и декоративной промышленности, чтобы удовлетворить постоянно растущую потребность в скорости и жестких рамках качества.

Это привело к разработке того, что BHS Corrugated называет функциями Quality & Uptime для поддержки стабильной печати по всему тиражу. На этапе разработки первого продукта Alpha, который находится в эксплуатации с начала 2021 года в компании Schumacher Packaging в Гревене, компания BHS Corrugated разработала эти функции для своей промышленной системы однопроходной цифровой печати. С развитием и улучшением системы печати все больше и больше функций качества и времени безотказной работы реализуются для удовлетворения потребностей системы цифровой промышленной печати «за один проход». Компания BHS Corrugated разработала встроенные функции повышения качества и времени безотказной работы, чтобы обеспечить безупречную, почти не требующую ручного управления работу для достижения максимальной скорости и надежности.

Многие могут задаться вопросом, почему BHS Corrugated начала инвестировать в развитие технологии цифровой печати, являясь поставщиком решений для гофроиндустрии. Ответ на этот вопрос довольно прост, и лучше всего его можно объяснить при помощи концепции Box Plant 2025. Это видение было создано BHS Corrugated еще в 2018 году в рамках общей стратегии компании, направленной на то, чтобы стать важным игроком в цифровизации гофроотрасли с помощью новых и новаторских технологий, всегда поддерживая своих клиентов для повышения эффективности и экономичности производств.

В последние годы команда разработчиков цифровой печати регулярно росла, а компания приобретала все больше и больше опыта. От создания до разработки основных технологий и кодирования, BHS Corrugated создала команду знающих экспертов, способных подчеркнуть цель и видение, что позволит компании стать важным игроком в цифровой промышленной печати «за один проход» на гофроупаковке.

Нильс Готтфрид (Nils Gottfried), руководитель отдела цифровых продаж и глобальнй эксперт по цифровой печати, отмечает: «Я работаю в BHS Corrugated уже год, и меня впечатляет то, насколько энергично и вовлеченно работает эта команда. Исключительный уровень ее профессионализма и стремление к высоким результатам и новаторским решениям значительно облегчают мою работу и вклад в общее дело. Я рад работать с такой замечательной командой, и я горжусь тем, что являюсь частью этого видения и пути. Когда мы объединяем наших экспертов и заинтересованных в технологиях специалистов с потенциальными клиентами, удивительно видеть, как быстро команда адаптируется и насколько плодотворными являются обсуждения, чтобы удовлетворить потребности наших будущих клиентов, чтобы помочь им печатать все, что они хотят, и когда им это нужно».

Благодаря полностью автоматизированному процессу, высочайшему уровню цифровизации и новейшим технологиям BHS Corrugated предлагает цифровую систему однопроходной печати, чтобы обновить стандарты печати на гофрокартоне.

Компоненты, зарекомендовавшие себя в отрасли, в сочетании с опытом работы с бумагой и возможностями машиностроения, отвечающими самым высоким стандартам, предлагают клиентам BHS Corrugated инновационную инвестицию в свое цифровое будущее.

Система красок на водной основе, соответствующая нормам безопасности упаковки для продуктов питания, предоставляет производителям широкий спектр применения, включая печать переменных данных с высокой скоростью и высоким качеством, помогая им при этом повысить ценность своей продукции.

BHS Corrugated считает, что эта разработка соответствует представлениям их клиентов о длительности времени безостановочной работы и полной интеграции печати в их рабочие процессы производства гофрокартона, со скоростью печати, подобной гофроагрегату.

Прорывная технология поточной печати RSR® (Roll to Printed Sheet in Real Time) предлагает клиентам компании высочайшую гибкость производства «по запросу» и помогает им оптимизировать использование сырья, рабочую силу, складские помещения и общую занимаемую площадь.

От дизайна до конечного продукта – BHS Corrugated поддерживает цели своих клиентов, чтобы быть в авангарде цифровой печати и цифровизации производства.

Ниже приведены вопросы и ответы с Беном Джинези (Ben Ginesi), менеджером по продажам в Европе Digital Corrugated, Domino Digital Printing Solutions.

Опишите идеального покупателя X630i.

■    Нынешний идеальный клиент бывает очень разным. Есть независимые производители и переработчики гофрокартона. Это, как правило, компании малого и среднего размера. У самых маленьких из них практически нет опыта работы с цифровыми технологиями и относительно мало печатных мощностей на их флексопечатном оборудовании. X630i – это платформа, которая позволит им работать с высококачественной печатью, хотя поначалу это поможет им просто навести порядок в их текущем производстве упаковки с использованием дополнительных цветов и более мелкой печати.

Есть и более крупные независимые компании, у которых больше возможностей высококачественной печати, но мало опыта работы с цифровыми технологиями. Они видят цифровое оборудование в качестве дополнения к уже работающему на их предприятиях, на котором можно будет выполнять все более мелкие заказы, нерентабельные для аналоговых печатных машин. Вполне вероятно, что у них будет возможность производить дисплеи, которые обычно больше стандартных коробок. Цифровое оборудование позволит исключить каширование и сделать производство более быстрым и рентабельным.

Интегрированные производители упаковки малого и среднего размера также могут использовать цифровую печать для мелкосерийной, сложной, многоцветной печати.

Опишите идеальную длину тиража X630i.

■    Идеальная длина тиража может быть разной, но хорошей отправной точкой является тираж от одной коробки до 5 тыс. Как правило, чем меньше тираж, тем лучше для ЦПМ, но во многих случаях даже большие тиражи лучше всего выполнять в цифровом формате, особенно если это разовый тираж (нет проблем с производством лишних штампов) или если он имеет различные версии, требующие остановов для замены клише. Общий макет и необходимость печати различных версий в рамках одного заказа – идеальная ситуация для цифровой печати, в то время как для аналоговых технологий это может стать головной болью.

Расскажите о печати квадратного метра на X630i.

■    Одним из основных преимуществ X630i и красок на водной основе для AQ95 является то, что вам не нужно добавлять отдельный праймер. Это помогает снизить первоначальные капитальные затраты, снизить необходимость технического обслуживания и устранить расходы на праймер, которые могут составлять €0,05–0,08 за м². Набор красок AQ95 включает полимерные частицы, которые позволяют краскам добиваться лучшего результата, особенно в плане впитывания. Это обеспечивает более насыщенный и яркий вид на материалах без покрытия, а также устойчивую матовую поверхность, имитирующую флексопечать. То, как наши краски AQ95 «ложатся» на материалы без покрытия, позволяет X630i использовать меньшее их количество для достижения яркости или насыщенности, которых другие просто не могут достичь, не нанося чрезмерное количество красок на подложку. Таким образом, вы используете меньше красок AQ95 на квадратный метр, будь то низкое, среднее или высокое покрытие.

Изучив более 1900+ макетов, мы определили, что в среднем цена печати составляет €0,17 за м², и это без необходимости расходов на праймер.

Что делает краски AQ95 такими особенными для производителей и владельцев торговых марок?

■    AQ95 – это набор красок на водной основе, содержащий специальные полимерные частицы i-Tech PolyM, которые обеспечивают надежную печать на гофрокартоне с покрытием и без него, без необходимости использования отдельного праймера или связующего вещества. При замене флексопечати на бумаге без покрытия (самая низкая стоимость) AQ95 обеспечивает красивую гладкую матовую поверхность с более, чем ожидалось, высокими насыщенностью и яркостью, аналогичными тем, которых аналоговая флексопечать достигала десятилетиями. Еще одним преимуществом набора красок AQ95 является то, что он подходит для многих видов упаковки для продуктов питания, не имеющих непосредственного контакта с продуктами.

Какие производственные преимущества могут получить производители от Domino X630i? 

■    Первым и незамедлительным преимуществом является быстрая окупаемость. Высвобождение дополнительных мощностей на существующем аналоговом оборудовании является еще одним преимуществом. Сокращение складских площадей и затрат как для производителя упаковки, так и для его клиентов может быть достигнуто за счет производства «точно в срок». Возможность печатать настоящие «образцы» для демонстрации клиентам может сыграть важную роль как в привлечении новых клиентов, так и в расширении ассортимента продукции уже существующих.

Какие бизнес-преимущества могут получить производители от Domino X630i?

■    Компании с цифровым оборудованием имеют возможность получать более высокую прибыль, и это относится и к X630i. Некоторые заказы будут перекидываться на ЦПМ по разным причинам, и их нужно продавать как премиальную продукцию. Наличие цифрового решения откроет новые горизонты для текущих клиентов, а также привлечет новых клиентов. Новые ниши, которые раньше были недоступны, становятся возможными в цифровом формате, и новые красочные продукты будут продаваться существующим клиентам, увеличивая доход.

Что наиболее важное вы хотите донести производителям о Domino и X630i?

■    Многие производители ценят то, как цифровые технологии могут помочь их бизнесу, но не решаются сделать шаг, который имеет относительно высокую первоначальную стоимость входа на рынок. Инвестировать в цифровые технологии с Domino стало еще проще – вам не нужно вкладывать €5–6 млн в ЦПМ. Мы предлагаем выбор финансовых вариантов. Учитывая более экономичное решение с нашей гибкой программой лизинга, учитывая возможность установить X630i на существующем производстве без дополнительных затрат на строительство, внедрение цифровых технологий с помощью Domino становится намного проще и выгоднее с точки зрения затрат и капиталовложений. Мы предлагаем конкурентоспособные ставки, которые, как правило, ниже, чем у банков или сторонних лизинговых компаний.

И все это поддерживается нашей глобальной службой поддержки клиентов с выбором уровней обслуживания, запасных частей, расходных материалов, планов обслуживания и обучения, адаптированных к потребностям вашего бизнеса.

На выставке CCE International компания Electronics For Imaging, Inc. объявила о своем новейшем сверхвысокоскоростном цифровом струйном принтере для рынка гофрокартона – светодиодной печатной машине (LED) EFITM Nozomi 14000. Эта передовая ЦПМ с прямой печатью на гофрокартоне использует технологию светодиодной УФ-печати от Nozomi с усовершенствованиями, обеспечивающими повышенную производительность, надежность, ценность и гибкость в сегменте промышленной упаковки.

Доступная уже в этом году, ЦПМ шириной 1,4 м работает с более высокой скоростью – до 100 м в минуту – и имеет новые режимы производительности. Это позволяет увеличить мощности и удовлетворить потребности производителей гофроупаковки при более компактных размерах линии. Nozomi 14000 LED также может похвастаться прочной конструкцией для тяжелого промышленного использования, высокой надежностью и высокой производительностью. Эта ЦПМ предлагает пререработчикам большее время безотказной работы, а также универсальность печати практически на всех типах гофрокартона с усовершенствованиями для автоматической отбраковки поврежденных листов без остановки печати.

Цифровое решение, приносящее успех

«Эта очередная эволюция революционной технологии EFI Nozomi обеспечивает индивидуальное решение для удовлетворения текущих потребностей сегмента промышленной упаковки, – сказал Эвандро Маттеуччи (Evandro Matteucci), вице-президент и генеральный менеджер по упаковке и строительным материалам, EFI. – Эта замечательная новая ЦПМ основана на ведущей технологии в отрасли, которая позволяет платформе Nozomi сбалансировать разнообразные потребности, имеющие решающее значение для успешной повседневной работы по производству гофроупаковки. EFI Nozomi 14000 LED – это надежное промышленное решение, которого ждал рынок».

Пользователи могут выбирать из ряда конфигураций в соответствии с индивидуальными потребностями, с вариантами одинарной или двойной подачи снизу, роликовым устройством для нанесения праймера, дополнительной станцией лакирования, позволяющей наносить различные глянцевые или матовые покрытия, а также с укладчиком листов или пачек. Высоковязкие краски печатной машины EFI Nozomi 14000 LED доступны в шести цветах, включая белый. Они обеспечивают превосходное совмещение цветов и гарантируют отличную кроющую способность краски, а высокоскоростные, незасоряющиеся, высокопроизводительные печатающие головки обеспечивают непревзойденную точность и плавные цветовые градиенты.

Новая печатная машина оснащена мощным программным обеспечением для управления изображениями и сбора данных, а также новым, интуитивно понятным и удобным интерфейсом. Последняя версия цифрового процессора (DFE) EFI Fiery^® NZ-1000, используемого для управления печатной машиной, оснащена новой системной платформой Fiery – Fiery FS500 Pro, обеспечивающей быструю обработку и превосходное управление цветом на полной скорости печати. Кроме того, Fiery DFE может подключать пользователей к EFI IQTM, надежному комплексному набору облачных решений для бизнес-аналитики и управления.

Раскрытие потенциала устойчивого производства

Новая ЦПМ Nozomi от EFI может быть использована для более широкого спектра работ в упаковочной отрасли. EFI Nozomi 14000 LED станет прочной, надежной, устойчивой и эффективной цифровой альтернативой аналоговому производству гофроупаковки как для независимых предприятий и стартапов, так и для интегрированных бумажных компаний. Эта ЦПМ обеспечивает энергоэффективную производительность, практически без выбросов летучих органических соединений (ЛОС), имея энергопотребление на 35% ниже по сравнению с флексопечатью. Также значительно снижено количество отходов краски и картона. Кроме того, в отличие от аналоговых методов печати, для чистки Nozomi 14000 LED не требуется вода, что снижает затраты производителей и их воздействие на окружающую среду.

Согласно испытаниям, проведенным Исследовательским институтом медиатехнологий Fogra на соответствие энергетическому стандарту ISO 20690, EFI Nozomi – это хорошо зарекомендовавшая себя ЦПМ с точки зрения эффективности энергопотребления. Кроме того, продукция, произведенная при EFI Nozomi, сертифицирована на пригодность к вторичной переработке и использованию в качестве сырья.

Опыт EFI в области промышленной цифровой печати и широкая установленная база оборудования печати «за один проход» делают компанию идеальным поставщиком технологий для переработчиков гофрокартона, переходящих на цифровое производство гофроупаковки. Помимо установки оборудования, EFI тесно сотрудничает с клиентами на протяжении всего периода внедрения необходимых технологий, предлагая 12-недельную программу подготовки и обучения, годовую гарантию и пакеты удаленного обслуживания и обслуживания с личным присутствием в режиме 24/7. Пользователи Nozomi 14000 LED также имеют возможность воспользоваться дополнительными профессиональными услугами, которые помогут им получить максимальную отдачу от своих цифровых инвестиций, включая углубленное обучение по допечатной подготовке, управлению цветом, продажам и т. д.

В эпоху, когда цифровая печать становится все более и более популярной, многие упаковочные компании постепенно присоединяются к области цифровой печати. Ведущим производителем из Китая является Hanway, дочерняя компания HanGlory Group, основной бизнес которой – цифровая печать на упаковке. Компания имеет широкую сеть агентов по продажам и дистрибуции по всему миру.

Переосмысление возможностей

Hanway – производитель промышленного печатного оборудования с технологией печати «за один проход», входит в группу HanGlory. Hanway делает печать упаковки более простой, экологически чистой и имеет высокий уровень производительности. Помогая клиентам выполнять различные заказы при изготовлении персонализированных товаров, Hanway также внедряет цифровые технологии во весь производственный процесс. Управление производством становится более интеллектуальным, и все больше и больше предприятий проходят цифровую трансформацию.

Компания Hanway разработала серии ЦПМ Glory, HighJet и Revo, как с технологией печати «за один проход», так и с многопроходной печатью. Это позволило обеспечить упаковочную промышленность передовыми цифровыми устройствами и решениями для цифровых приложений на все случаи.

На выставке FESPA

31 мая 2022 года в Берлине, Германия, открылась долгожданная выставка FESPA Global Print Expo 2022, на которой многие ведущие мировые производители оборудования для цифровой печати собрались, чтобы продемонстрировать свои решения и разработки мировой аудитории.

HanGlory Group, как один из немногих китайских экспонентов на FESPA 2022, вместе с двумя своими дочерними компаниями, Hanway и HandTop, приняла участие в выставке.

В первый день выставки многие посетители собрались на стенде HanGlory Group и увидели линию Revo2500W, цифровую печатную линию (ЦПЛ), представленную Hanway, с универсальным дизайном «все-в-одном», которая способна сократить трудозатраты, повысить эффективность и обеспечить большую автоматизацию производства.

Revo в деталях

Линия Revo 2500W предназначена для создания новой ценности цифровой печати для упаковочной промышленности. Помимо основного корпуса секции печати Revo2500W имеет четыре функциональных структурных узла, в том числе секцию высечки, секцию лакирования, сушильную секцию и секцию штабелирования. Это позволяет заказчику выбрать любую комбинацию секций в соответствии со своими нуждами и потребностями, делая Revo2500W по-настоящему удобной линией.

Revo 2500W со встроенным цифровым принтером обеспечивает полный набор решений, ориентированных на различные потребности рынка. Более того, гибкая настройка, эффективность и экономия труда – основные характеристики ЦПЛ, что связано с ее модульной конструкцией и автоматизированной работой, а ее основным преимуществом является высокоскоростной сканирующий принтер, производительность которого может достигать 1400 м²/ час.

Стоит отметить, что в дополнение к существенным инновациям в производственных мощностях Revo 2500W также добилась двойного улучшения качества. Линия не только обеспечивает эффективную и беспрепятственную смену заказов, возможность печатать на белом и буром картоне, но и наносит цветную печать на коробки с качеством, сравнимым с офсетной печатью, что обеспечивает упаковке больше добавленной стоимости.

Полная линия Revo 2500W – это только один тип серии Hanway Revo. Кроме того, у Hanway есть принтер Revo 2500W, козырная карта для фабрик по печати на упаковке. Этот высокоскоростной сканирующий принтер может обеспечить выполнение единичных заказов с одинаковыми характеристиками, повышая эффективность производства и обеспечивая выпуск продукции высокого качества в сжатые сроки.

Revo 2500W Pro совершил значительный прорыв в области печати на картоне. Можно выделить несколько отличительных черт:
■    полностью автоматический модуль верхней подачи, работающий с производственной линией;
■    прорыв в печати на картоне для высококачественной печати на гофрокартоне;
■    различные режимы подачи на выбор клиентов: экономия рабочей силы, высокая эффективность и простота работы;
■    полностью цифровой дисплей и модульная конструкция для простоты установки, эксплуатации и обслуживания.

Hanway демонстрирует свою новую силу в области производства упаковки и усердно работает над постоянными инновациями.

Может показаться, что пандемия отступает, но закрытие границ и портов, проблемные места в доставке, нехватка сырья и прочие сбои в глобальной цепочке поставок далеки от завершения. Экстремальные погодные явления, связанные с изменением климата, новые рыночные тенденции и новые правила – все это добавляет сложности и неопределенности. Неудивительно, что цепочки поставок каждый день изо всех сил стараются соответствовать спросу.

Согласно последнему «Обзору морского транспорта» от ООН, надежность графиков перевозок составляет менее 40% по сравнению с 75% в первые месяцы пандемии. В среднем суда причаливают с опозданием на 6–7 дней. Это может показаться не таким уж большим термином, но влияние на производственные графики способно навалиться на производство подобно лавине, тем более когда поставки поступают из нескольких источников. В условиях глобальной нехватки широкого спектра сырья и длинных очередей контейнеровозов, ожидающих входа в порты, таких как скопление 109 судов у портов Лос-Анджелеса и Лонг-Бич, Калифорния, в январе этого года, почти невозможно точно спрогнозировать, какие товары прибудут и когда это произойдет.

В этих условиях бренды и производители упаковки, как и все производители, нуждаются в большей универсальности и устойчивости на каждом этапе своей цепочки поставок, от поиска сырья до доставки готовых упакованных товаров потребителям. Руководители цепочки поставок должны иметь возможность планировать с большей гибкостью и с более короткими сроками. В то же время они должны эволюционировать от линейной цепочки поставок, которая была нормой до большого бума электронной коммерции, к многоканальной модели, сочетающей онлайн-продажи и доставку с несколькими сценариями розничных продаж, такими как складские магазины, сетевые магазины и бутики.

Ценность цифровой печати

Использование цифровой печати для большего числа заказов, в том числе для больших объемов производства, соответствует потребностям производителей в повышении производительности и гибкости, а также их способности реагировать на изменения рынка. Перевод большего количества упаковочных заданий на цифровую печать позволяет переработчикам предлагать брендам гибкие решения для оптимизации цепочек поставок.

Цифровая печать повышает эффективность цепочки поставок, сокращая время выхода на рынок, начиная от проектирования и заканчивая отгрузкой. Поскольку требования к приладке и настройке минимальны, а переналадка ЦПМ выполняется быстро, цикл производства с использованием цифровых технологий может занять всего несколько дней, а не недель. Это также устраняет затраты, связанные с традиционной печатью на гофроупаковке.

Печать ближе к клиентам

Постпандемический подход к поиску поставщиков является жизненно важной стратегией для обеспечения устойчивых, гибких и быстрых цепочек поставок. Из-за огромных и постоянно растущих транспортных расходов, которые отражают текущие рекордно высокие цены на топливо, и длинных очередей в портах аутсорсинг производства упаковки в Азию или другие отдаленные регионы становится все менее и менее оправданным.

Благодаря цифровым решениям HP для упаковки бренды и производители могут обойти эти проблемы. Печатные машины HP обеспечивают надежное производство по всему миру с одинаково высоким качеством печати и стабильностью цвета независимо от места печати. Печать на упаковке по всему миру в нескольких местах, близких к клиентам, снижает для компаний затраты на складирование и доставку.

Кроме того, использование цифровой печати позволяет брендам оптимизировать процесс цепочки поставок. Вместо того, чтобы планировать на несколько месяцев вперед, для удовлетворения потребностей рынка и запасов стратегии могут быть более гибкими. Помимо преимуществ цепочки поставок, цифровая печать на упаковке дает брендам возможность напрямую взаимодействовать со своими потребителями и общаться с ними. Это ключевое преимущество можно использовать, чтобы подчеркнуть что угодно, от благотворительного позиционирования бренда до увеличения продаж продукции и многого другого.

Ответственная печать

Глобальное стремление к устойчивому производству создает дополнительную нагрузку на цепочку поставок. На бренды распространяются все более строгие правила, касающиеся каждого аспекта конечного продукта, включая упаковку, вплоть до окончания срока службы (переработка и утилизация). Недавнее исследование показало, что 29 из 30 опрошенных стран рассматривают или уже внедрили правила экологически безопасной упаковки. В то же время потребители все больше усматривают роль упаковки в том, как их решения о покупке влияют на окружающую среду. В том же исследовании отмечается, что большинство потребителей обеспокоены упаковкой и готовы платить больше за устойчивую упаковку.

В целом цифровая печать повышает экологичность упаковки, позволяя печатать по требованию в любом необходимом количестве, сокращая моральный износ, количество отходов и складирование. Цифровые решения HP для гофрокартона предлагают дополнительные экологические преимущества. Краски на водной основе HP PageWide, не содержащие опасных загрязнителей воздуха, разработаны в соответствии с международными нормативными требованиями, такими как UL ECOLOGO, USA FDA, Постановление Швейцарии и рекомендации Nestlé, а также они гарантируют возможность вторичной переработки и компостирования упаковки. Кроме того, сам процесс печати HP разработан с учетом экологических требований, таких как автоматическая процедура очистки печатающих головок, позволяющая сократить расход воды при очистке печатной машины.

Оптимизация затрат на упаковку

Тщательный анализ реальных затрат на производство упаковки выявляет существенные различия между аналоговой и цифровой печатью. Многие из этих аспектов имеют прямое отношение к цепочке поставок, в частности, срочные заказы, моральное устаревание, печатные штампы, хранение запасов, запасы с истекшим сроком годности и переупаковка.

Некоторые ЦПМ, такие как печатные машины для гофрокартона HP PageWide, позволяют использовать более легковесную бумагу, а значит, снизить количество сырья и оптимизировать транспортировки, что позволяет сократить расходы и снизить выбросы углерода. ЦПМ HP для гофрокартона могут печатать на бумаге более низкого качества без ущерба для качества печати, что позволяет экономить как производителям, так и брендам.

Бренды процветают

Косметический гигант Estee Lauder с большим успехом использует упаковку HP с цифровой печатью, произведенную Ghelfi Ondulati, Милан, чтобы повысить гибкость своей цепочки поставок и поддержать свои цели в области устойчивого развития. Цифровая печать позволила Estee Lauder протестировать новые дизайны упаковки для электронной коммерции на выбранных рынках, в меньших количествах и в нескольких версиях, с минимальными затратами. Цифровые технологии также помогли им быть более гибкими во время пандемии, поскольку требования к проектам и сроки изменились. Кроме того, способность производить короткие и длинные тиражи при помощи цифрового оборудования, как и возможность быстро доставлять заказы, поддерживает способность Estee Lauder адаптировать производство коробок к спросу, помогая сократить запасы и отходы, а также напрямую взаимодействовать со своими потребителями для дополнительных продаж.

«В Estee Lauder мы каждый день пытаемся найти новые способы улучшить наши цепочки поставок, – говорит Андреа Сантанджело (Andrea Santangelo), корпоративный менеджер по э-коммерции, The Estée Lauder Companies Inc. – Благодаря цифровой печати нам нужно меньше складских запасов, мы сокращаем количество отходов и находимся, в соответствии с нашими целями, в сфере устойчивого развития».

Вывод

Как и всем производителям, производителям упаковки нужны гибкость и оптимизация операционной деятельности. А значит, то же требуется и от цепочек поставок. Цифровая печать может помочь, обеспечивая гибкость, позволяющую быстро приспосабливаться к изменениям спроса, нехватке материалов, блокировке торговых потоков и другим сбоям.

Спрос на многосерийную и мелкосерийную печать коробок постепенно становится тенденцией и перспективным направлением для роста прибыли. После того, как высокоскоростная однопроходная линия цифровой печати JD-SLIM2800 была выпущена на рынок и показала хорошие результаты, J.S. Machine выпустила ЛЦП нового поколения – JD-Xquis2500. Компания заявляет, что ее цена более привлекательна и что она может предоставить клиентам более широкий выбор благодаря гибкому и эффективному индивидуальному производственному опыту, обеспечиваемому цифровой печатью. В то же время, с точки зрения клиентов, J.S. Machine уделяет особое внимание разработке секции печати белыми красками и секции нанесения предварительного покрытия, развивающего цвет, что решает проблему отслеживания цветов и расширяет область применения цветов.

ЦПЛ с технологией печати «за один проход» серии JD-Xquis2500 будет персонализирована для удовлетворения различных потребностей клиентов. В компании говорят, что для успешной работы всей линии потребуется всего 1–2 оператора. Смена заказа может производиться в течение двух минут для листов разного размера, и может быть осуществлено плавное изменение заказа с различными рисунками одного и того же размера. Каждый лист печатается с уникальным QR-кодом. Цифровые технологии интегрированы во все аспекты заводского производства и делают управление производством более интеллектуальным.

Секция подачи оснащена сервоприводным фидером по передней кромке; объем всасывания регулируется преобразованием частоты, а задняя перегородка приводится в действие для регулировки, так что листы более низкого качества или деформированные листы все равно имеют плавную подачу. Расчетная ширина подачи всей машины составляет 2500 мм.

Основная печатная секция оснащена тремя каналами, два из которых – это четырехцветная печать CMYK, а один зарезервирован для нанесения плашечного цвета. Печатающую головку Fujifilm SG300 можно разобрать и отремонтировать. Доступная ширина печати от 800 до 2200 мм, а скорость печати может достигать 70 м/мин при разрешении 300 x 900 dpi (точек на дюйм) и 120 м/мин при разрешении 300 x 600 dpi (точек на дюйм).

Кроме того, в линии применяется технология печати в оттенках серого. Многоступенчатый чернильный картридж для подачи краски может быть запечатан и увлажнен в целом, а печатающая головка имеет функцию автоматической очистки.

Опциональная конфигурация секции предварительного нанесения цветного покрытия и секции печати белой краской является прорывом в исследованиях и разработках компании. Печать белой краской перед нанесением других цветов может устранить влияние цвета фона материала.

Формовочная секция может формировать коробки многих типов. Двухосная структура высечки с сервоприводом позволяет произвольно регулировать высоту коробки, что обеспечивает высокую точность и высокую адаптивность формования.

Оснащенное полностью интеллектуальной автоматической системой управления производством оборудование может выполнять запись заказов (QR-код) путем сканирования кода и может быть легко связано с планировщиком производства ERP, что очень эффективно и удобно. Линия может отображать информацию о текущих заказах и заказах, которые должны быть изготовлены в режиме реального времени, а заказы можно планировать, вставлять и восстанавливать в соответствии с производственными потребностями. Интеграция с централизованной системой управления позволяет автоматически отправлять данные заказа в систему управления при смене заказа.

Производственный отчет дает менеджерам основные данные по производству, такие как потребление электроэнергии, расход красок, статистика заказов. Эти данные играют важную роль в плане оптимизации затрат, улучшениия качества и эффективности.

Трансформация и переход от традиционной печати к цифровой упрощает выполнение малых и больших заказов. В будущем J.S. Machine запустит больше цифровых решений, чтобы создать еще большую ценность для пользователей.

Внедрение цифровой печати на гофрокартоне происходит относительно медленно, намного медленнее, чем в других отраслях, таких как керамика, дерево и текстиль. Одной из основных причин этой неожиданной задержки является стоимость красок для цифровой печати, которая обычно примерно в 8–10 раз превышает стоимость красок для аналогового оборудования.

Несмотря на преимущества быстрой наладки и значительной экономии на флексоформах, цифровая печать нерентабельна в проектах с большим расходом красок и ограничена тиражами до 1000–1500 м².

С другой стороны, флексопечати также приходится нелегко, учитывая текущие тенденции на рынке упаковки: большее количество единиц складского хранения, более короткие проекты и частая смена изображений, что сказывается на эффективности работы аналогового оборудования, рассчитанного на тиражи свыше 8–10 тыс. м².

«Существует пробел, который необходимо заполнить», – говорит Хавьер Кесада (Javier Quesada), генеральный директор Kento Digital Printing.

Отмеченные наградами инновации

«Можем ли мы объединить преимущества флексопечати с преимуществами цифровой печати в одной печатной линии?» Такой сложный вопрос был задан Родольфо Челотти (Rodolfo Celotti), генеральному директору Celmacch Group, компании с более чем 40-летним опытом производства оборудования для переработки гофрокартона и одному из партнеров-основателей Kento. Ответом стало представление Kento Hybrid^® в 2021 году.

Kento разработала первую гибридную печатную машину, созданную специально для гофрокартона и сочетающую в себе преимущества флексопечати с преимуществами технологии однопроходной струйной печати в одной машине. Эта концепция получила признание экспертов и награду за инновации на Техническом семинаре FEFCO в октябре 2021 года.

Аналоговое печатное оборудование неэффективно при высококачественной печати малыми или средними тиражами из-за стоимости флексоформ и длительного времени наладки. С другой стороны, при использовании ЦПМ производителям может быть непросто находить клиентов, готовых платить более высокую цену за «цифровую упаковку». Доля красок в общей стоимости производства коробки из гофрокартона иногда превышает стоимость самой бумаги.

Система Kento Hybrid^® снижает затраты на краски, используя флексопечать для больших площадей сплошного фона, белого цвета или металлика, что было бы чрезвычайно дорого или невозможно при современных однопроходных цифровых технологиях. В рамках того же процесса этот новый гибридный принтер сводит к минимуму время наладки и затраты на флексоформы, поскольку изображения фотографического качества печатаются при помощи струйной печати.

Технический аспект

Длина чуть менее 30 м от фидера до укладчика – Kento Hybrid объединяет один или несколько модулей флексопечати Celmacch с однопроходным струйным цифровым принтером, специально разработанным для печати на гофрокартоне. Эта машина оснащена запатентованной флексоцифровой системой управления приводкой, основанной на технологии искусственного зрения, и в ней используются электронные компоненты Siemens для обеспечения качества, надежности и долговечности.

Станция нанесения праймера гарантирует наилучшие результаты печати на всех типах лайнеров, а станция нанесения лака поверх печати предлагает широкий спектр отделки.

Используя открытую модель красок, Kento сертифицирует наборы красок от ведущих производителей, поэтому компании, производящие упаковку из гофрокартона, имеют выбор среди разных поставщиков. Kento требует, чтобы все краски соответствовали самым высоким стандартам правил контакта с пищевыми продуктами, таких как Nestlé и Swiss Ordinance.

Получившаяся в результате система способна печатать заказы площадью до 5–6 тыс. м², достигая отличных результатов при экономии вплоть до 80% на стоимости краски, обеспечивая производительность 9 тыс. заг./час при максимальных размерах листа 2100 мм (направление поперечной печати) x 1300 мм (направление печати).

Первая машина

Grupo La Plana решила купить первую Kento Hybrid®, чтобы расширить возможности своего ультрасовременного предприятия, расположенного к северу от Валенсии, Испания, с целью удовлетворения требований новых и существующих клиентов.
Помимо своих производственных функций, этот первый гибридный принтер также служит демонстрационной установкой, поэтому потенциальные покупатели могут прийти и увидеть линию Kento Hybrid®, работающую в передовой промышленной среде.

На момент написания этой статьи Kento уже продали первую гибридную печатную машину в США. Эта линия будет установлена к концу 2022 года и также сможет принимать потенциальных клиентов из Северной Америки для живых технических демонстраций.

Идеально ли вам подходит?

Компании-производители гофроупаковки выиграют от использования печатной линии Kento Hybrid, особенно если они желают:
■    расширения производственных мощностей: Kento Hybrid будет печатать до 9 тыс. заг./час;
■    доступной печати на гофрокартоне с высоким разрешением: Hybrid позволяет сэкономить до 80% расходов на краски;
■    адаптации к рыночным тенденциям: тиражи для флексо слишком короткие, а для обычной цифровой печати – слишком дорогие;
■    повышения рентабельности инвестиций: Kento успешна в небольших и средних проектах, где флексо или цифровая печать не подходят;
■    знакомства с цифрой: Kento предлагает все обычные функции однопроходной струйной ЦПМ;
■    гибкой машины: Kento Hybrid также может работать как 100% цифровая или только флексопечатная (один или несколько цветов);
■    улучшения OЭО: при времени наладки менее 10 минут Kento Hybrid может достигать отметки времени безотказной работы в 80%;
■    надежной линии: Kento использует лучшие доступные компоненты (вся электроника Siemens);
■    компактного решения: базовая Kento Hybrid имеет длину всего 30 м и подходит практически для любого завода;
■    быть в авангарде технологий печати.

Компания Koenig & Bauer Durst, созданная три года назад для работы на рынках картона и гофрокартона, имеет растущий портфель однопроходных ЦПМ, в которых используются краски на водной основе.

Все ЦПМ Koenig & Bauer Durst разработаны с использованием базовых технологий для создания автоматизированных, производительных и безопасных для пищевых продуктов систем печати. Они обеспечивают более короткое время отклика, большую вариативность, более короткие тиражи, индивидуализацию и позволяют делать все больше и больше заказов на небольшие суммы. Эти ЦПМ также отвечают растущему спросу клиентов на безопасность бренда, его устойчивость и способность удовлетворять требования владельцев брендов в отношении многоканальной коммуникации, включая электронную коммерцию.

Девять месяцев назад в Радебойле, Германия, состоялась мировая премьера первой ЦПМ, разработанной совместно двумя компаниями – VariJET 106. Эта модульная ЦПМ с технологией печати «за один проход» и системой подачи листов работает на основе проверенного на рынке промышленного опыта.

Он нацелен на такие группы, как фармацевтическая, косметическая, табачная и пищевая промышленность, а также на переработчиков картонных коробок.

ЦПМ B1 работает со скоростью 5500 заг./час, сочетает в себе лучшее из обоих миров – цифровой струйной печати и классической офсетной печати. VariJET 106 базируется на процессах струйной печати красками на водной основе, что обеспечивает высочайшее качество печати. Инновационная система цифровой печати лежит в основе совместной разработки Koenig & Bauer и Durst. Платформа VariJET 106 создана на стандартной высокопроизводительной платформе Koenig & Bauer Rapida 106 и электронике печатающих головок Durst, опыте струйной печати, рабочем процессе Durst и технологии RIP. А это – Durst Analytics, Smartshop и Workflow.

Разработанная для высокой производительности, при необходимости могущая работать в режиме 24/7, эта ЦПМ может производить персонализированную/индивидуализированную картонную упаковку, а также чередовать ультракороткие и средние тиражи. Дорожная карта Koenig & Bauer включает в себя двойной модуль нанесения покрытия, дополнительные варианты нанесения декоративных изображений, а также приложения, такие как дополненная реальность и интеллектуальные переменные данные.

Основными компонентами в порядке использования являются фидер, секция нанесения праймера, струйный принтер (с «высокоточной» вакуумной транспортной лентой), секция сушки, секция охлаждения, секция лакирования и система транспортировки (которая включает в себя еще одну сушку).

Подача, трансфер, управление печатью и приладка работают на существующей технологии Rapida.

Используя 7-цветную технологию струйной печати красками на водной основе, совместимую с пищевыми продуктами (CMYK плюс оранжевый, зеленый и фиолетовый), принтер VariJET 106 подходит для пищевой промышленности, придерживающейся строгих требований к безопасности первичной упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами. VariJET 106 может производить персонализированную и индивидуализированную печатную продукцию или чередовать короткие и средние тиражи.

VariJET 106 предлагает идеальную точность приводки благодаря работе в линию, а также обеспечивает очень конкурентоспособную совокупную стоимость владения, уменьшенное потребление ресурсов, снижение затрат на хранение готовой продукции и снижение количества отходов, гибкость производства.

Ориентация на гофроупаковку

Портфолио Koenig & Bauer Durst также включает серию Delta SPC 130 и серию CorruJET 170.

Новейшим продуктом в этой линейке является промышленная ЦПМ Delta SPC 130 FlexLine Eco+ для тиражей от одного до миллионов квадратных метров. Запущенная в мае этого года, эта компактная модель начального уровня предлагает производителям гофротары новый путь к цифровизации упаковки или может улучшить их текущие возможности.

ЦПМ Delta SPC 130 FlexLine Eco+ можно полностью модернизировать до хорошо зарекомендовавшей себя на рынке автоматической ЦПМ Delta SPC FlexLine. Новая машина будет актуальна для производителей с объемами от 4 до 8 млн м²/год. ЦПМ имеет компактную систему сушки.

Еще одним анонсом от Koenig & Bauer во время дня открытых дверей SPC стало представление Dynamic Nozzle Management (DNM). Разработанный для дальнейшего сокращения циклов обслуживания знаменитых в отрасли долговечных печатающих головок Koenig & Bauer Durst, этот инструмент выявляет засорение сопел, а также может быть запрограммирован на управление уровнем красок, выпрыскиваемых из головки. DNM станет частью стандартного пакета для портфолио Delta SPC 130, включая новую модель Eco+. Его также можно будет установить на уже работающие у клиентов машины.

Другими важными изменениями в линейке Delta SPC 130 стало появление оранжевых и фиолетовых красок, а также возможности цифрового нанесения праймера. Улучшенное качество изображения и специальные эффекты, как и снижение затрат, являются одними из преимуществ цифрового праймера. В качестве дополнительного преимущества – печать на гофрокартоне с использованием немелованного листа.

Это позволяет обеспечить насыщенность цветов на образцах упаковки и плашечных цветах. Приблизительно 50% гофроупаковки производится для сегмента продуктов питания и напитков, краски Delta SPC 130 гарантируют, что производители могут инвестировать, не боясь нормативных изменений в этом секторе.

Rondo Ganahl – один из клиентов Koenig & Bauer, который выводит цифровое производство на новый уровень благодаря росту объемов производства на цифровом оборудовании на 25–30% в год.

В этом году Rondo Ganahl из Штирии, Австрия, откроет цифровой завод по производству упаковки с инвестициями в размере €25 млн. Центральное место в специализированном цифровом производственном комплексе занимает Delta SPC 130, которая уже доставлена туда.

Компания, входящая в группу Rondo, имеющую 8 заводов в Европе, инвестировала в Delta SPC 130 три года назад, чтобы запустить цифровое производство, и никогда не оглядывалась назад. Около 90% бизнеса цифровой печати Rondo приходится на пищевую промышленность. Поскольку время выполнения заказов продолжает сокращаться, Rondo заявляет, что необходимо и дальше развивать цифровые технологии, превосходное качество печати которых уже соответствует качеству офсетной печати.

Заключительное слово от Карла Пучера (Karl Pucher), управляющего директора Rondo Ganahl St. Ruprecht, который сказал: «Это была невероятная история успеха. Три года назад цифровая печать стала для нас большим шагом в неясное будущее, но мы никогда не оглядывались назад».

Компания Shenzhen Wonder была основана в 2011 году и стремится обеспечить клиентам защиту окружающей среды, энергосбережение, высокую эффективность и высокую производительность при цифровой печати на гофрокартоне. Оборудование компании экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, США, Ближний Восток, Латинскую Америку и другие территории, при этом более 1300 печатных машин работают более чем в 80 странах и регионах мира. В будущем Shenzhen Wonder будет способствовать развитию цифровой печати при всесторонней поддержке Dongfang Precision Group.

Shenzhen Wonder быстро и стабильно растет с момента своего основания. Компания последовательно запустила ЦПМ с технологией печати «в несколько проходов» для мелкосерийной печати на гофрокартоне, высокоскоростные ЦПМ с технологией печати «за один проход» для больших, средних и малых заказов, а также однопроходные высокоскоростные цифровые принтеры для предварительной запечатки лайнеров.

Благодаря недавно объявленному сотрудничеству с Shenzhen Wonder, Dongfang Precision Group еще больше углубила цифровое производство флексоформ и продемонстрировала рынку, что Dongfang Precision Group стремится продвигать цифровую революцию в отрасли. В будущем Dongfang Precision Group продолжит увеличивать инвестиции в цифровизацию оборудования и интеллектуализацию заводов в целом, предоставляя отрасли более совершенные и комплексные интеллектуальные решения для предприятий. Группа также планирует работать с клиентами над совместным содействием преобразованию и модернизации индустрии по производству гофроупаковки.

Повышение сложности бизнеса, изменение демографии, высокий спрос на устойчивость и ускоренную цифровизацию стимулируют альтернативные бизнес-модели на рынке упаковки уже сегодня. В то же время спрос на гофроупаковку продолжает расти высокими темпами.

Согласно последнему исследованию Smithers «Будущее мировой упаковки из гофрокартона до 2025 года», с 2018 года спрос ежегодно растет более чем на 3,5%, и, по прогнозам, эта тенденция сохранится более чем на 4% в 2025 году. Прогнозируется, что спрос на более тонкие сорта гофрокартона для производства коробов с высококачественной печатью будет расти и они станут альтернативой коробам из тарного картона.

Внедряя технологию цифровой печати от Xeikon, производители могут воспользоваться этими тенденциями роста и поставлять высококачественную гофроупаковку в короткие сроки небольшими партиями. Цифровые технологии делают более короткими тиражи жизнеспособными и повышают производительность, а также позволяют производителям быстро реагировать на требования владельцев торговых марок в отношении более быстрого оборота и более частых изменений в ассортименте своей продукции. В то же время цифровая печать оказывает положительное влияние на устойчивость, поскольку заказы можно печатать с гораздо меньшим количеством отходов и не держать у себя избыточные старые запасы.

«Производители должны быть устойчивыми, творческими и гибкими, чтобы выжить в сложных условиях, – говорит Себастьян Стабель (Sebastien Stabel), менеджер сегмента рынка картонной упаковки, Xeikon. – Используя возможности цифровых технологий Xeikon, они могут выделиться и быть на шаг впереди благодаря более быстрому выходу на рынок, большей гибкости дизайна и гибкости, которую традиционные технологии просто не могут предложить».

Печать, пригодная для взаимодействия с пищевыми продуктами

Xeikon разработала IDERA, революционную платформу цифровых решений для высококачественной упаковки из гофрокартона. Idera сочетает многолетний опыт Xeikon в области цифровой трансформации с ноу-хау Flint Group в области производства гофрокартона, чтобы создать совершенно новую технологию цифровой послечатной обработки.

Idera представляет собой однопроходную печатную машину, способную печатать в CMYK как на мелованных, так и на немелованных белых и коричневых картонах с максимальным размером листа 1600 x 2800 мм. Работая со скоростью 60–120 м/мин, она может работать с листами толщиной 1,5–11 мм и оснащена модулями нанесения праймера и лакировки на водной основе.

Ключевой особенностью устойчивого развития являются пигментные краски на водной основе Xeikon Idera AT. Как и технология тонера Xeikon, краски соответствуют требованиям Nestlé, EuPIA, а также швейцарским и немецким постановлениям в отношении красок, что делает их идеальными для использования при производстве гофроупаковки для пищевых продуктов.

Краски были разработаны и созданы в научно-исследовательском центре струйной печати Xeikon, а также прошли положительные испытания в реальных исследованиях миграции. Краски Idera AT гарантируют наилучшую производительность и экономичное решение.

«Idera – идеальный выбор для промышленной, безопасной для пищевых продуктов, соответствующей нормативам печати, – объясняет Стабель. – Это масштабируемая инвестиционная модель, которая предлагает широкий спектр режимов производительности и качества печати с поддержкой Xeikon на месте. Важно отметить, что мы контролируем каждый аспект IDERA, что помогает производителям контролировать свои эксплуатационные расходы и оставаться конкурентоспособными».

Idera поддерживается элементами рабочего процесса Xeikon X-800 для гофроупаковки с инструментами управления цветом и профилирования. Система с открытой архитектурой позволяет добавлять стороннее оборудование, такое как автоматическая предварительная подача/укладка и камера для контроля. Платформа также может быть интегрирована со сторонним программным обеспечением для производства и управления информационными системами в рамках полной цифровой трансформации.

Создание большей ценности

Это заманчивое предложение от Xeikon не осталось незамеченным американской компанией TriState Container, которая в 2021 году стала первой компанией, установившей Idera. Компания TriState, производящая как транспортную тару, так и упаковку с высококачественной печатью для широкого круга клиентов, владеет двумя заводами в Бенсалеме, недалеко от Филадельфии, штат Пенсильвания.

Новое цифровое оборудование для производства гофроупаковки установлено в подразделении ProCorr Display & Packaging в дополнение к надежной традиционной производственной платформе. До сих пор компания ProCorr производила гофроупаковку с высококачественной печатью на 5-цветной флексофальцесклейке, но в связи с потребностью в более коротких тиражах, более низких затратах и повышении эффективности компания решилась инвестировать в цифровые технологии.

Аллен Фридман (Allen Friedman), президент TriState, пояснил: «Как независимый производитель мы всегда ищем, как мы можем создать большую добавленную ценность для наших клиентов, создавая при этом конкурентное преимущество для себя. Мы считаем, что Idera позволяет TriState достичь этих целей, и мы предвидим как внутренние, так и внешние преимущества. Внутри компании мы можем перебрасывать заказы, которые лучше подходят для цифровых технологий. Внешне мы видим, что это оборудование позволит нам производить упаковку, которая идеально подходит для клиентов с новыми или растущими брендами. Эти типы заданий могут быть слишком маленькими для тиражей на флексопечати и слишком большими для многопроходных ЦПМ».

В заключение он сказал: «Мы с оптимизмом смотрим на возможности предлагать нашим клиентам высококачественную печать Idera и иметь возможность печатать малые и большие тиражи со всеми преимуществами решения цифровой печати по требованию, включая сокращение отходов».

Благодаря Idera, цифровой технологии прямой печати на гофрокартоне, компания Xeikon вышла на рынок гофроупаковки, который долгое время был бастионом аналоговой печати.

Это рынок, который созрел для преобразований, поскольку тиражи становятся все короче и короче в соответствии с меняющимися потребностями владельцев брендов. Они ведь пытаются не отставать от потребительского спроса и решать проблемы цепочки поставок.

«Являясь полностью интегрированной и всеобъемлющей цифровой платформой, Idera делает упаковку из гофрокартона простой, адаптируемой и устойчивой, чтобы производители могли ориентироваться на будущее и быть готовыми к неизбежным изменениям существующей структуры рынка», – заключает Стабель. 

По материалам IPBI