Енергоефективне поводження з відходами для DS Smith від Presona
Конвеєри, вбудовані в підлогу, у поєднанні з сучасною системою витяжки повітря та енергоефективним прес-підбирачем – це було успішне рішення, запропоноване Presona , коли DS Smith прагнув зменшити витрати на електроенергію та пил.
Коли компанія DS Smith вирішила побудувати нову фабрику у Вернамо, Швеція, замість двох старих виробничих потужностей, їхні пріоритети були чіткими: скоротити витрати на електроенергію, які в основному були результатом використання вентиляторів для вилучення відходів, і покращити робоче середовище. Завдання було передано Presona, яка має великий досвід і знання в цій галузі.
Старе рішення: дорого і пильно
Фабрика виробляє гофроупаковку, працює кілька висікальних машин, усі з яких утворюють відходи обрізки, і всі вони підлягають утилізації.
«На старій фабриці у Вернамо у нас була система витяжки повітря з багатьма енергоємними вентиляторами та шредерами для видалення оздоблення. Він також був сконструйований таким чином, що створював багато пилу», – каже Зелько Балінович , менеджер об’єкта. «Presona надала найкраще рішення для наших конкретних потреб».
Крім того, знадобилося кілька подрібнювачів, щоб подрібнити великі викинуті аркуші картону ще до того, як їх можна було подати в систему витяжки повітря. Шредери працювали шумно та пильно.
Напольні конвеєри
Для нової фабрики потрібен був новий підхід. Виробничі машини були перенесені зі старої фабрики у Вернамо, а також з іншого підприємства, але система обробки відходів мала бути повністю новою.
«Ми звернулися до Presona, тому що віримо в обладнання, яке вони постачають. Багато колег на інших фабриках також скористалися досвідом і продукцією Presona і залишилися задоволені», — каже Балінович.
Рішення включало вбудовані в підлогу конвеєри під вісьмома виробничими машинами в поєднанні з меншою, але сучаснішою системою витяжки повітря. Усю обрізку зрештою транспортують до іншої кімнати, де прес-підбирач Presona LP 50 пресує картон у акуратні важкі тюки.
Конвеєри достатньо широкі, щоб обробляти великі обрізки, тому на нову фабрику довелося перенести лише один подрібнювач. Вбудовані в підлогу та закриті конвеєри також забезпечують перевагу покращеної доступності навколо виробничих машин – наприклад, вилкові навантажувачі можуть пересуватися по всьому заводу.
«Тепер ми маємо фантастичне робоче середовище з набагато меншим шумом, пилом і перебоями в роботі», — каже Балінович.
Вдвічі менше споживання енергії
Вибір Presona в поєднанні з декількома іншими енергоефективними рішеннями, такими як сучасне освітлення, помітно в рахунку за електроенергію. Система підключена до висікальних машин, тобто конвеєри працюють лише тоді, коли машини працюють. Як конвеєри, так і транспортний вентилятор у системі видалення відходів мають частотне регулювання, що оптимізує швидкість для мінімального споживання електроенергії. Крім того, повітря в системі витяжки рециркулює. Загалом це гарна новина для DS Smith.
«Ми вдвічі зменшимо наше енергоспоживання порівняно зі старою фабрикою у Вернамо», — зазначає Балінович.
Ключовими були відкритість і компетентність
Нова фабрика працює з квітня 2024 року, і, за словами Баліновича, управління відходами функціонує ідеально. Він вважає, що причина такої успішної роботи з самого початку полягає у відкритому діалозі між Presona та DS Smith із самого початку проекту. «Ключовим моментом була відкритість і чітке розуміння діяльності один одного», – підсумовує він.
