Главное - правильное хранение
Почему вы не можете быть конкурентоспособными, используя самодельные складские конструкции? История успеха гофрофабрики Viallon Emballage
Why you cannot be competitive with homemade tool storages
Узнайте, как одна из ведущих компаний по производству гофрокартона, Viallon Emballage, оптимизировала процесс хранения флексографских печатных форм, а также штампов для плоской и ротационной высечки, чтобы стать одним из лидеров рынка во Франции.
Viallon Emballage – это семейное гофропредприятие, существующее с 1964 года. Оно начало свое существование в качестве мелкого игрока на гофрорынке Франции, при этом использовало преимущественно самодельные конструкции. За прошедшие годы компания инвестировала значительные средства в новое высококачественное оборудование. На сегодняшний день – это один из независимых лидеров рынка с одной из современнейших и высокотехнологичных гофрофабрик с производственной площадью 40 тыс. м2.
Вызов времени
«В то время как мы расширялись, мы отметили, что нам необходимо оптимизировать наши самодельные конструкции для хранения флексографских печатных форм, плоских и ротационных высечных штампов, поскольку это создавало нам определенные неудобства. В частности, для хранения нам требовалась слишком большая площадь, что в итоге приводило к повреждению самих инструментов и неэффективной работе операторов. Кроме того, для замены и перемещения форм требовалось слишком много времени, что означало неэффективную работу перерабатывающих машин, поскольку приходилось останавливать оборудование, чтобы починить поврежденные формы и штампы, – рассказывает Кристоф Виаллон (Christophe Viallon), генеральный директор фабрики Viallon Emballage. – Чтобы решить эти проблемы, мы тщательно прорабатывали множественные проекты совместно с компанией bcm transtech, чтобы получить оптимальное для нас хранение».
Решения для хранения и внутризаводской транспортировки
Для того, чтобы решить задачу, bcm transtech спроектировала, сконструировала и установила две большие зоны хранения. Первым проектом была зона хранения для плоских высечных штампов, которая представляет собой двойную зубчатую рейку высотой 9 м и длиной 28 м, вмещавшую 1560 единиц. С помощью крана формы перемещаются между системой хранения и транспортными тележ-ками. Вторым проектом стала комбинированная система высотой 9 м и длиной 22,5 м, которая может хранить 1504 ротационных штампа, 624 плоских штампа и 7200 печатных форм разных размеров. Плоские и ротационные штампы перемещаются на транспортную тележку с помощью крана, а печатные формы транспортируются и складируются вручную.
«Зона хранения была спроектирована таким образом, чтобы вмещать максимальное количество инструментов на м2 и соответствовать плану завода. Мы применили наши глубокие познания и возможности, основанные на более чем 20-летнем опыте, чтобы создать лучшее решение, которое сможет оптимизировать процесс внутреннего хранения. Таким образом, нам удалось оптимизировать работу операторов, поскольку процесс хранения и транспортировки между зоной хранения и производством стал более простым, безопасным и эффективным», – говорит Торбен Кристиансен (Torben Christiansen), генеральный директор bcm transtech.
Преимущества
Две зоны хранения дали заводу несколько преимуществ. Во-первых, удалось сократить площадь для хранения, таким образом на освободившемся пространстве можно установить дополнительное оборудование. Во-вторых, удалось сделать хранение инструмента организованным, что позволяет операторам безопасно и эффективно находить и перемещать необходимый инструмент между складом и производственной площадкой. Таким образом, оператор экономит время, которое занимает перемещение инструмента. В-третьих, компании удалось оптимизировать стандарты по охране труда, поскольку оператору больше не нужно поднимать тяжести, что обеспечивает более безопасную работу. Это помогает минимизировать риск травм и несчастных случаев, которые приводят к длительному отпуску по болезни. Наконец, операторам удается избежать повреждения самих форм, что обеспечивает снижение затрат на обслуживание и производственных остановов, поскольку не нужно ремонтировать инструмент.
«Мы очень довольны нашими двумя зонами хранения, поскольку это решило определенные проблемы. Мы начали с зоны хранения для плоских штампов и быстро убедились в необходимости инвестировать средства в комбинированный склад для остальных инструментов. Это стало оптимальным решением для нашего завода, поскольку минимизировало площадь для хранения, улучшило рабочий процесс и позволило значительно сократить количество поврежденных инструментов, что в свою очередь способствовало нашему росту и помогло обеспечить высокие стандарты качества с короткими сроками доставки клиентам.
Для нас было очень приятным сотрудничество с bcm transtech, поскольку там работают действительно профессионалы с огромным багажом знаний и опыта. Для нас также был очень важен высокий уровень допродажного и послепродажного сопровождения», – заключил Кристоф Виаллон, генеральный директор Viallon Emballage.
Материал опубликован в номере журнала за 12,2019
